一种索类火工品碾索头装置的制作方法

文档序号:20892585发布日期:2020-05-26 18:04阅读:198来源:国知局
一种索类火工品碾索头装置的制作方法

本实用新型涉及火工品生产辅助装置,尤其涉及一种索类火工品碾索头装置。



背景技术:

导爆索作为一种起爆器材,它的发展与炸药及起爆技术的发展紧密相联。十八世纪末到十九世纪初,为了满足采矿工业的需要,最先研制出的导爆索是以铅为外壳、以硝化棉为药芯,随后又逐渐发展为以软金属管材(如银、铜、铅等)为外壳、内部装填药剂的形式,其通过拉索装置最终拉制成所需的直径(φ2.5mm-φ0.5mm)。

然而,随着传爆序列技术的持续不断发展,人们所需的导爆索直径也越来越小,而小直径的导爆索强度低、易弯曲,其在拉制过程中极易出现“穿拉索模困难”及“索头漏药”问题。

据此,目前急需要设计一种辅助装置,以有效解决小直径导爆索在拉制过程中出现的上述各问题。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种索类火工品碾索头装置,在拉索前使用该装置,可将导爆索索头部分碾压变细并在端部形成收口,其在便于导爆索前端穿过拉索模的同时,还能防止内部装填药剂的散落。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题:

一种索类火工品碾索头装置,包括底板、磙子支架、主动磙子、从动磙子与传动机构;所述底板位于最底端,底板上安装有磙子支架,磙子支架上安装有主动磙子与从动磙子;所述主动磙子与从动磙子分别与其两侧的磙子支架通过转轴相连,并且,主动磙子与从动磙子的侧端连接有所述传动机构;在所述传动机构的驱动下,所述主动磙子与从动磙子分别以各自转轴为旋转轴做旋转运动,主动磙子与从动磙子的旋转方向相反,并且,二者之间滚动接触;此外,所述主动磙子与从动磙子的外圆表面还分别成型有若干道型槽,每道型槽均沿相应主动磙子/从动磙子的周向延伸至形成一个深度由深至浅、开口直径由大到小的型槽本体。

作为本实用新型的优选方式之一,所述磙子支架与底板之间通过螺纹安装配合。

作为本实用新型的优选方式之一,所述磙子支架的中上部开设有磙子安装槽,磙子安装槽中安装有两对轴瓦;所述两对轴瓦分别为第一轴瓦、第二轴瓦,所述第一轴瓦内安装有主动磙子,第二轴瓦内安装有从动磙子;所述主动磙子与从动磙子之间呈上下布置,并且,主动磙子设置在从动磙子上方。

作为本实用新型的优选方式之一,所述磙子支架上还设置有盖板;所述盖板具体安装在主动磙子上方,盖板的两端与磙子支架间通过螺栓固定。

作为本实用新型的优选方式之一,所述第一轴瓦与第二轴瓦之间,以及,第一轴瓦与盖板之间采用弹簧配合相接。

作为本实用新型的优选方式之一,所述传动机构具体包括齿轮副与摇动把手;所述齿轮副包括第一齿轮、第二齿轮,第一齿轮与主动磙子侧端相连,第二齿轮与从动磙子侧端相连,第一齿轮与第二齿轮之间啮合配合;所述摇动把手与所述第一齿轮连接配合,在所述摇动把手的旋转配合下,所述第一齿轮、第二齿轮分别带动主动磙子与从动磙子实现相对滚动。

作为本实用新型的优选方式之一,所述摇动把手具体包括安装端、传动轴与手持端;所述安装端设置在摇动把手与第一齿轮的连接处,摇动把手上开有方形孔;所述安装端与第一齿轮之间通过方形孔与方形轴的配合相连;所述传动轴设置在安装端的外侧,其末端成型有所述手持端,所述手持端的外表面还配合有把手套。

作为本实用新型的优选方式之一,所述主动磙子与从动磙子的外圆表面分别成型有五道型槽,主动磙子与从动磙子上的五道型槽之间一一对应,两两成对;其中,成对的两型槽之间构成索头碾压孔。

作为本实用新型的优选方式之一,所述主动磙子和从动磙子上的五道型槽的尺寸均不同;由左至右,第一道型槽的深度范围为0-0.5mm,开口直径范围为0-1mm;第二道型槽的深度范围为0.1-0.6mm,开口直径范围为0.2-1.2mm;第三道型槽的深度范围为0.2-0.7mm,开口直径范围为0.4-1.4mm;第四道型槽的深度范围为0.5-0.8mm,开口直径范围为1.0-1.6mm;第五道型槽的深度范围为0.6-1.1mm,开口直径范围为1.2-2.2mm。

作为本实用新型的优选方式之一,所述型槽上各截取点的横截面均呈半圆形,对应位置处的型槽深度为开口直径尺寸的一半。

工作原理:

将待拉制的导爆索前端约1cm放入主动磙子与从动磙子(构成磙子副)上合适的索头碾压孔中,摇动摇动把手,带动主动磙子及齿轮副转动;齿轮副转动带动从动磙子逆向转动与主动磙子形成对碾,碾压孔进入工作行程,导爆索前端受力后形成锥状;反向摇动摇动把手,拉出碾制后的导爆索即可。

本实用新型相比现有技术的优点在于:本实用新型结构简单,操作方便快捷安全;在拉索前使用本实用新型装置,可将导爆索索头部分碾压变细并在端部形成收口,其在便于导爆索前端穿过拉索模的同时,还能防止内部装填药剂的散落,可广泛用于各种索类火工品的生产。

附图说明

图1是实施例1中索类火工品碾索头装置的整体结构示意图;

图2是实施例1中索类火工品碾索头装置的主动磙子结构图;

图3是实施例1中索类火工品碾索头装置的从动磙子结构图。

图中:1为底板,2为磙子支架,21为磙子安装槽,22为轴瓦,221为第一轴瓦,222为第二轴瓦,23为盖板,24为弹簧,3为主动磙子,4为从动磙子,5为传动机构,51为齿轮副,511为第一齿轮,512为第二齿轮,52为摇动把手,521为安装端,522为传动轴,523为手持端,5231为把手套,6为型槽,61为第一道型槽,62为第二道型槽,63为第三道型槽,64为第四道型槽,65为第五道型槽,7为索头碾压孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-3所示,本实施例的一种索类火工品碾索头装置,包括底板1、磙子支架2、主动磙子3、从动磙子4与传动机构5。底板1作为装置的基础件,位于最底端,底板1上通过螺纹固定安装有磙子支架2,磙子支架2设置有一对,成对的两磙子支架2间配合安装有主动磙子3与从动磙子4。其中,主动磙子3与从动磙子4分别与其两侧的磙子支架2通过转轴相连,并且,主动磙子3与从动磙子4的侧端连接有传动机构5。在传动机构5的驱动下,主动磙子3与从动磙子4分别以各自转轴为旋转轴做旋转运动,主动磙子3与从动磙子4的旋转方向相反,并且,二者之间滚动接触。此外,主动磙子3与从动磙子4的外圆表面还分别成型有五道彼此平行布置的型槽6,每道型槽6均沿相应主动磙子3/从动磙子4的周向延伸至形成一个深度由深至浅、开口直径由大到小的型槽本体。主动磙子3与从动磙子4上的五道型槽6之间一一对应,两两成对,成对的两型槽之间构成索头碾压孔7。

进一步地,磙子支架2的中上部开设有磙子安装槽21,磙子安装槽21中安装有两对轴瓦22,分别为第一轴瓦221、第二轴瓦222,第一轴瓦221内安装有主动磙子3,第二轴瓦222内安装有从动磙子4;主动磙子3与从动磙子4之间呈上下布置,并且,主动磙子3设置在从动磙子4上方。磙子支架2上还设置有盖板23,盖板23具体安装在主动磙子3上方,盖板23的两端与磙子支架2间通过螺栓固定。其中,为了使主动磙子3与从动磙子4之间动态紧密贴合,并提高碾索质量,本实施例中,第一轴瓦221与第二轴瓦222之间还增加了弹簧24压紧的配合方式;同时,还为了增加装置的安全防护性,第一轴瓦221与盖板23之间也采用弹簧24压紧的方式相配合。

进一步地,传动机构5具体包括齿轮副51与摇动把手52;齿轮副51包括第一齿轮511、第二齿轮512,第一齿轮511与主动磙子3侧端相连,第二齿轮512与从动磙子4侧端相连,第一齿轮511与第二齿轮512之间啮合配合;摇动把手52与第一齿轮511连接配合,在摇动把手52的旋转配合下,第一齿轮511、第二齿轮512分别带动主动磙子3与从动磙子4实现相对滚动。

进一步地,摇动把手52具体包括安装端521、传动轴522与手持端523;安装端521设置在摇动把手52与第一齿轮511的连接处,摇动把手52上开有方形孔;安装端521与第一齿轮511之间通过方形孔与方形轴的配合相连;传动轴522设置在安装端521的外侧,其末端成型有手持端523,手持端523的外表面还配合有把手套5231。

进一步地,主动磙子3和从动磙子4上的五道型槽6的尺寸均不同;由左至右,第一道型槽61的深度范围为0-0.5mm,开口直径范围为0-1mm;第二道型槽62的深度范围为0.1-0.6mm,开口直径范围为0.2-1.2mm;第三道型槽63的深度范围为0.2-0.7mm,开口直径范围为0.4-1.4mm;第四道型槽64的深度范围为0.5-0.8mm,开口直径范围为1.0-1.6mm;第五道型槽65的深度范围为0.6-1.1mm,开口直径范围为1.2-2.2mm。具体地,型槽6上各截取点的横截面均呈半圆形,对应位置处的型槽6深度为开口直径尺寸的一半。

此外,还需说明的是,底板1的材料为q235a,底板1上的各孔按照磙子及磙子支架2安装要求设计定位,机械加工后镀铬处理。磙子支架2的材料为q235a,磙子支架2底部两端与底板1分别通过螺纹连接,紧固。轴瓦22的材料为铸铁,经机械加工达到设计要求,轴瓦22与主动磙子3及从动磙子4装配后安装在磙子支架2的磙子安装槽21内。主动磙子3和从动磙子4的材料均为45号圆钢,其通过机械加工在外圆上形成由深至浅的不同开口直径的型槽本体,且各道型槽6的尺寸不同,机械加工后镀铬处理。弹簧24的材料为65mn,经机械加工、热处理后达到设计要求,安装在主动磙子3和从动磙子4的轴瓦22与盖板23间。齿轮副51的材料为40cr,经机械加工、热处理后达到设计要求,与主动磙子3、从动磙子4联接。摇动把手52的材料为q235a,经机械加工镀铬后达到设计要求,其与主动磙子3的方形伸出端活动连接。传动轴522的材料为45号圆钢,经机械加工镀铬后达到设计要求。把手套5231的材料为q235a,经机械加工镀铬后达到设计要求,套于传动轴522末端。

安装方法:

将主动磙子3、从动磙子4与相应轴瓦22及齿轮副51装配后,再安装在磙子支架2的的磙子安装槽21中;接着,使用螺栓穿过盖板23与磙子支架2上端连接,并配合弹簧24压紧、固定。安装完成后,主动磙子3与从动磙子4组成磙子副51,主动磙子3与从动磙子4上成对的两型槽6之间也构成索头碾压孔7。

工作原理:

将待拉制的导爆索前端约1cm放入主动磙子3与从动磙子4(磙子副)上合适的索头碾压孔7中,摇动摇动把手52,带动主动磙子3及齿轮副51转动;齿轮副51转动,带动从动磙子4逆向转动与主动磙子3形成对碾,索头碾压孔7进入工作行程,导爆索前端受力后形成锥状(随着主动磙子3与从动磙子4的转动,索头碾压孔7的开口直径及深浅均发生变化,达到对索头进行碾压塑形的目的);反向摇动摇动把手52,拉出碾制后的导爆索即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1