一种玻璃面板的制备方法、玻璃面板、显示屏及显示装置与流程

本发明涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种玻璃面板的制备方法、玻璃面板、显示屏及显示装置。

背景技术：

随着液晶技术的不断发展，液晶显示装置因其图像显示清晰、不闪烁、质量轻、厚度薄且低功耗等优点而被广泛应用到计算机、手机及电视等领域。显示屏是液晶显示装置的核心部件，其通常由玻璃面板、液晶显示元件及光学膜片组合形成。而形成显示屏正面的玻璃面板的顺滑度、动摩擦系数及雾度等参数直接影响显示屏的显示效果和使用手感，尤其对于触控式显示屏，需要玻璃面板具有更顺滑的表面及更小的动摩擦阻力，以提高触摸手感及触控顺畅性。

现有技术公开了一种顺滑玻璃及其制备方法，其包括以下步骤：前处理，对玻璃基材进行抛光及清洗；喷涂顺滑膜层，控制喷涂雾化时喷嘴的压强为3mpa-7mpz，流量为15g/m²～30g/m²，将顺滑膜层材料喷涂于经前处理的玻璃基材表面，得到顺滑膜层；固化顺滑膜层，将具有顺滑膜层的玻璃在40°～650°下固化10min～30min。

现有技术提供的顺滑玻璃的制备方法，主要存在以下问题：顺滑度不够，动摩擦系数基本大于等于0.35，难以做到很低；顺滑膜层附着力低，导致耐磨性较差，耐磨次数≤3000次；通过喷涂形成的顺滑膜层的防眩光(anti-glare，ag)光学参数不稳定；触摸时手感差；高雾度效果的制作困难，成本较高。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种玻璃面板的制备方法，提高玻璃面板的顺滑度，降低玻璃面板的动摩擦系数，改善玻璃面板的ag性能和触摸性能。

本发明的另一个目的在于提供一种玻璃面板，提高玻璃面板的顺滑度，降低玻璃面板的动摩擦系数，改善玻璃面板的ag性能和触摸性能。

本发明的又一个目的在于提供一种显示屏，提高显示屏的显示性能和触摸性能。

本发明在再一目的在于提供一种显示装置，提高显示装置的显示性能和触摸性能。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种玻璃面板的制备方法，包括：

对玻璃基板进行前处理；

对前处理后的所述玻璃基板的背面设置保护膜层；

对所述玻璃基板的正面进行蚀刻，使蚀刻后的表面粗糙度ra＝0.12um～0.22um；

在蚀刻后的表面设置af膜。

作为一种玻璃面板的制备方法的优选技术方案，所述蚀刻具体指：对前处理后的所述玻璃基板依次进行酸洗及蒙砂，以在所述玻璃基板的正面形成均匀分布的凹凸点。

作为一种玻璃面板的制备方法的优选技术方案，所述蚀刻还包括在所述蒙砂处理后，对蒙砂表面进行抛光。

作为一种玻璃面板的制备方法的优选技术方案，在酸洗过程中，酸洗溶液的ph值为0～1，和/或，在蒙砂过程中，蒙砂液的ph值为0～1。

作为一种玻璃面板的制备方法的优选技术方案，在酸洗和/或蒙砂过程中，保持酸洗溶液或蒙砂液的温度为40°～50°。

作为一种玻璃面板的制备方法的优选技术方案，所述保护膜层为丝印油墨层。

作为一种玻璃面板的制备方法的优选技术方案，在对所述玻璃基板进行蚀刻后，还包括在所述玻璃基板的背面丝印油墨。

一种玻璃面板，采用如上所述的玻璃面板的制备方法制备形成。

一种显示屏，包括如上所述的玻璃面板。

一种显示装置，包括如上所述的显示屏。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的玻璃面板的制备方法，通过蚀刻的方式在玻璃基板的正面形成均匀凹凸点，从而使玻璃面板具备稳定的光学参数，且可以通过控制蚀刻的参数控制显示面板所需达到的雾度、光泽度及动摩擦系数；同时，通过在蚀刻表面上设置af膜层，提高af膜层在玻璃基板上的附着效果，增强玻璃面板的耐磨性，使耐磨性能够比普通喷涂ag的玻璃耐磨2～3倍；同时，在蚀刻的表面喷涂af，可以提高玻璃面板的表面顺滑度，动摩擦系数能够做的比较小，提高玻璃面板触控和书写流畅性。

本发明提供的玻璃面板，通过采用上述玻璃面板的制备方法制备形成，制备形成的玻璃面板，耐磨性好，动摩擦系数小，顺滑度高，且能够在制备过程中通过调整蚀刻参数调控玻璃面板的雾度、光泽度和鲜映度，调节方便。

本发明提供的显示屏，通过采用上述的玻璃面板，耐磨性好，顺滑度高，动摩擦系数小，触感好，生产成本较低。

本发明提供的一种显示装置，通过采用上述的显示屏，提高显示装置的触感、顺滑度和耐磨性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的玻璃面板的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1为本发明实施例提供的玻璃面板的制备方法的流程图，如图1所述，本实施例提供了一种玻璃面板的制备方法，其用于制备具备ag和af功能的玻璃面板，以提高具备该玻璃面板的显示屏及显示装置的防眩光和防指纹特性，同时，提高玻璃面板的触感。值得注意的是，本实施例中玻璃面板不仅能够应用于普通的非触控式液晶显示屏，也能够应用于触控式显示屏，如红外触摸屏、电容式触摸屏以及ogs触摸屏等。

具体地，如图1所示，本实施例提供的玻璃面板的制备方法包括以下步骤：

步骤s1、对玻璃基板进行前处理；

前处理包括以下步骤：

步骤s101、清洗：用高压水枪或高压水流对玻璃原材进行清洗及烘干；

步骤s102、开片：根据玻璃面板所需尺寸，将玻璃原材切割成多个所需外观大小的玻璃基板；

步骤s103、磨边倒角：根据玻璃面板所需外形，对玻璃基板进行磨边和倒角，去除玻璃基板的毛刺；

步骤s104、清洗检验：对磨边倒角后的玻璃基板进行清洗、烘干后检测，保证玻璃基板的外观完整性。

对玻璃基板的前处理为本领域的常规技术设置，本实施例不再进行详述，且前处理除步骤s101～步骤s104所涉及操作外，还可以根据玻璃面板的使用需求设置其他前处理的流程，如在玻璃基板上开孔或槽。

步骤s2、在玻璃基板的背面设置保护膜层；

因后续需要对玻璃基板的正面进行蚀刻，为避免玻璃基板背面被蚀刻，需要在玻璃基板的背面设置防止蚀刻的保护膜层。

优选地，在本实施例中，保护膜层为丝印油墨层，该种保护膜层的设置不会妨碍后续的钢化处理，设置简单，加工方便。

在其他实施例中，保护膜层也可以为耐腐蚀的塑料膜层，如pet保护膜、ptfe塑料薄膜等。塑料薄膜采用贴膜的方式贴覆在玻璃基板的背面，以保护玻璃基板背面不被腐蚀。在蚀刻完成后，需要对塑料薄膜进行清除，以避免塑料薄膜影响钢化处理。

步骤s3、对玻璃基板正面进行蚀刻；

通过对玻璃基板正面进行蚀刻，使玻璃基板正面形成大致均匀分布的凹凸点，以达到玻璃面板所需雾度、光泽度和鲜映度(distinctnessofimage，doi)，其中，doi为反映固体表面平整程度的相对性物理量，又称印象清晰度或投影清晰度。

在本实施例中，优选地，采用酸蚀刻的方式对玻璃基板的正面进行蚀刻，具体包括以下步骤：

步骤s301、清洗；

对玻璃基板进行清洗，去除玻璃基板表面杂质。优选地，采用高压水流对玻璃基板进行清洗，或采用超声波清洗的方式对玻璃基板表面进行清洁。

步骤s302、酸洗；

将清洗后的玻璃基板放置在酸洗槽中进行酸洗，对玻璃基板待蚀刻表面进行深度清洁，其中，酸洗槽中酸洗液为浓度为8％～15％的氢氟酸，且氢氟酸的浓度优选为10％，其中，酸洗溶液的ph值为0～1。在其他实施例中，用于酸洗的酸还可以为其他能够进行酸性蚀刻的其他酸。

进一步地，在本实施例中，酸洗进行两槽，每一次酸洗的持续时间为8s～15s，优选为10s。通过进行两槽的酸洗，可以有效保证玻璃基板的表面清洁度，避免杂质污染。在其他实施例中，酸洗也可以进行一槽或多槽，酸洗的槽数和每槽酸洗的持续时间可以根据需要清洁的效果进行具体设定。

步骤s303、蒙砂；

对酸洗后的玻璃基板进行蒙砂，使玻璃基板正面形成大致均匀分布的凹凸点，将玻璃基板正面变成哑光无反射表面，降低玻璃基板正面的反射率，提高玻璃面板的ag性能。

在本实施例中，蒙砂采用蒙砂粉进行，蒙砂粉的主要成分为氟化物和酸，其中氟化物为氟化铵、氟氢化钾、氟化钙的其中一种，酸为盐酸和硫酸中的一种。进一步地，采用蒙砂粉配置蒙砂液的方式对玻璃基板进行浸泡蒙砂，蒙砂液中各组分的浓度分别为：氟化物：15％～25％，酸：5％～10％，水为60％～80％。

进一步地，为提高蒙砂效果，对玻璃基板进行5槽蒙砂处理，即5次蒙砂，且每一次蒙砂均持续8s～15s，且优选为10s。

在本实施例中，通过蒙砂处理后，玻璃面板所能达到的雾度为5～9，表面粗糙度为0.12um～0.22um，以保证玻璃基板正面具有足够的雾度，达到玻璃面板的防眩光(anti-glare，ag)作用。

在其他实施例中，可以通过控制蒙砂的槽数和/或单次蒙砂的持续时间控制凹凸点的密度和蚀刻深度，从而调控玻璃面板的雾度、光泽度及鲜映度。

在其他实施例中，还可以通过蒙砂膏对玻璃基本进行蒙砂处理。

步骤s304、抛光

对蒙砂后的表面进行抛光，改变凹凸点的高度，从而改变玻璃面板的触感和动摩擦系数，使凹凸点更加均匀，表面触感更加细腻。

步骤s4、钢化；

将蚀刻后的玻璃基板放在钢化炉中进行钢化处理，以在玻璃面板表面形成压应力，提高玻璃的强度、抗冲击性和承载力。钢化处理为玻璃面板采用的处理工艺，本实施例不再进行赘述。

步骤s5、在钢化后的玻璃基板背面丝印油墨；

步骤s6、在蚀刻表面设置af膜层；

在本实施例中，优选地，采用喷涂的方式在玻璃基板的正面设置抗指纹(anti-finger)膜，具体地，包括以下步骤：

步骤s601、等离子清洗；

对玻璃基板进行等离子清洗，以消除玻璃基板表面的静电，有利于后续喷涂的膜层附着在玻璃基材的表面，避免玻璃基板上的杂质影响喷涂效果。

步骤s602、喷涂af药水

控制喷枪压强5mpa～7mpa，流量为10g/30s～15g/30s，对蚀刻后的表面进行af药水的喷涂，其中af药水的主要成分为：氟化物20％～25％(质量百分比)，基体树脂：15％～20％(质量百分比)，固化剂：1％～3％(质量百分比)，稀释剂35％～50％(质量百分比)。

步骤s603、烘烤；

喷涂af后需要进行烘烤，以实现af膜层固化，其中，烘烤温度为120℃～180℃，优选为150℃，烘烤时间为20min～40min，优选为30min。

通过在蚀刻后的表面喷涂af药水，可以提高af膜与玻璃基板的附着能力，且能够形成更加细腻、光滑的表面。且虽然ag膜层的表面凹凸不平，但由于凹凸点非常细，在喷涂af药水后，没有降低玻璃面板表面的水滴角大小，玻璃面板依旧具备防脏污和防指纹的作用。

步骤s7、清洗检验

对制备形成的玻璃面板进行清洁，清洁的方式可以为高压水流冲洗或超声波清洁，以备使用。

为保证玻璃面板生产质量，需要对制备形成的玻璃面板进行检验，以检验玻璃面板的外观是否有瑕疵及玻璃面板的耐磨性能、防指纹性能、触控手感、反射率等。

经过检验后，经过在蚀刻表面喷涂af膜层的方式制备的玻璃面板，doi在55±10之间；动摩擦系数小于0.25，且可以小于0.2；光泽度为50±5之间；透光率≥88，雾度在5～9之间，ra在0.17±0.05um之间。

且与现有喷涂ag形成ag膜的形式相比，各参数的对比测试结果如下：

本实施例提供的玻璃面板的制备方法，通过蚀刻的方式在玻璃基板的正面形成均匀凹凸点，从而使玻璃面板具备稳定的光学参数，且可以通过控制蚀刻的参数控制显示面板所需达到的雾度、光泽度及动摩擦系数；同时，通过在蚀刻表面上设置af膜层，提高af膜层在玻璃基板上的附着效果，增强玻璃面板的耐磨性，使耐磨性能够比普通喷涂ag的玻璃耐磨2～3倍；同时，在蚀刻的表面喷涂af，可以提高玻璃面板的表面顺滑度，动摩擦系数能够做的比较小，提高玻璃面板触控和书写流畅性。

本实施例提供了一种玻璃面板，采用上述玻璃面板的制备方法制备形成。制备形成的玻璃面板，耐磨性好，动摩擦系数小，顺滑度高，且能够在制备过程中通过调整蚀刻参数调控玻璃面板的雾度、光泽度和鲜映度，调节方便。

本实施例还提供了一种显示屏，包括上述的玻璃面板，耐磨性好，顺滑度高，动摩擦系数小，触感好，生产成本较低。

本实施例还提供了一种显示装置，包括上述的显示屏，提高显示装置的触感、顺滑度和耐磨性。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。