一种废弃物再生利用的混凝土制备工艺的制作方法

本申请涉及混凝土技术领域，尤其是涉及一种废弃物再生利用的混凝土制备工艺。

背景技术：

混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路等构造物。由于人员对混凝土的频繁使用，混凝土原材料呈现日渐紧缺的趋势。

而工地上又经常出现，由于混凝土的质量问题导致这些混凝土无法再被使用，人员一般是将这些废弃混凝土搁置或者掩埋处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人员对废弃混凝土利用率低，造成浪费的缺陷。

技术实现要素：

为了避免废弃混凝土的过度浪费，本申请提供一种废弃物再生利用的混凝土制备工艺。

本申请提供的一种废弃物再生利用的混凝土制备工艺采用如下的技术方案：

一种废弃物再生利用的混凝土制备工艺，包括以下步骤；

步骤一：首先对废弃混凝土进行凝结硬化；

步骤二：取出硬化后的废弃混凝土块将之运输至破碎机处进行破碎处理；

步骤三：对破碎后的混凝土颗粒进行筛选，将之筛选成颗粒大小分别为20-30mm、10-20mm、5-10mm的三个等级；

步骤四：将筛选处理后的混凝土颗粒，输送至混凝土生产处，按照废弃混凝土的原强度等级降低2个等级供应给新拌混凝土以当作砂砾与碎石使用。

通过采用上述技术方案，对废弃混凝土凝结硬化后，对其进行破碎，将其加工为颗粒状，再依据颗粒尺寸对其进行筛选分类，供不同品质的混凝土使用，实现了废弃混凝土的再利用，解决了废弃混凝土找不到合适方法处理的问题，节约了成本减少石材的开采保护了环境。

优选的，所述步骤二中的破碎处理可细分为一次破碎与二次破碎，凝结硬化后的混凝土首先经过颚式破碎机进行一次破碎，之后再经过反击式破碎机进行二次破碎。

通过采用上述技术方案，经过颚式破碎机进行一次破碎，颚式破碎机的破碎粒径大，可完成大块混凝土的破碎，反击式破碎机的设备体积小、破碎比高同时具有整形功能破碎后产品呈立方状，堆积密度大，使二次破碎后的混凝土颗粒品相较佳颗粒较小，进过一次破碎、二次破碎后混凝土颗粒的质量较佳。

优选的，所述步骤三与步骤四之间，还具有混凝土颗粒强化步骤，混凝土颗粒筛选完成后，混凝土颗粒被传输至强化装置，强化装置将传输过来的混凝土颗粒浸上硅酸钠溶液，将混凝土颗粒内部的氢氧化钙转换为硬度更高的硅酸钙，提高其颗粒硬度。

通过采用上述技术方案，通过将混凝土颗粒浸上硅酸钠溶液，使混凝土颗粒内部的氢氧化钙转换为硬度更高的硅酸钙，提高其颗粒硬度，使混凝土颗粒能够承受更大的力，对比破碎前将整块混凝土硅酸钠溶液，以颗粒的形式浸上硅酸钠，使硅酸钠能渗透更加充分，使混凝土内部的氢氧化钙转换更加充分。

优选的，所述强化装置包括浸入池、变向传输带、用于改变变向传输带传输方向的变向装置，所述变向传输带两端位于浸入池液位上方，所述变向装置与浸入池的池壁固定连接，所述变向装置位于浸入池液位下方，所述变向装置于变向传输带的两侧设有两个，所述变向装置朝向变向传输带的一侧设有供变向传输带边缘嵌入的导向弯槽。

通过采用上述技术方案，混凝土颗粒传输到强化装置后，通过变向传输带的变向传输进入浸入池与硅酸钠溶液充分接触，使混凝土颗粒内的氢氧化钙能够被充分反应，之后变向传输带再次变向带动其上表面混凝土颗粒向上运动，脱离浸入池导向弯槽的设置可对变向传输带的传输方向进行导向同时不易对变向传输带顶面上的混凝土颗粒进行阻挡，较为巧妙。

优选的，所述导向弯槽竖直方向的两侧壁均设有滚轮，所述滚轮的轮面分别与变向传输带的上下两侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置可减少导向弯槽的槽壁与传输带表面的摩擦力，使变向传输带运行更加顺畅。

优选的，所述浸入池底壁设有超声波震荡器。

通过采用上述技术方案，超声波震荡器可加快硅酸钠溶液对混凝土颗粒的渗入，缩短加强时间，另超声波可将一些结构强度低于要求值的混凝土颗粒击碎，具有对混凝土颗粒进行进一步筛选的作用。

优选的，所述步骤三中对混凝土颗粒筛选的过程是通过传输带依次传输到三台不同规格的振筛机进行连续筛选。

通过采用上述技术方案，混凝土颗粒通过传输带依次经过三台不同规格的振筛机连续筛选，混凝土颗粒筛选效率较高。

优选的，在所述步骤三中，将直径5mm以下的小颗粒混凝土也筛选出，将小颗粒混凝土传输至酸池进行酸蚀处理，使其内部的氢氧化钙快速溶解反应，在其内部形成空腔，之后将小颗粒混凝土进行清洗，再对小颗粒混凝土进行干燥处理。

通过采用上述技术方案，加工完成后的小颗粒混凝土内部具有较多的空腔，其保温性能较好可作为填充保温材料进行使用，进一步提高了废弃混凝土的利用率。

优选的，在对小颗粒混凝土在酸蚀处理前对其进行打磨处理，去除小颗粒的棱角。

通过采用上述技术方案，小颗粒混凝土去除棱角后，其表面较为平滑，品相较佳，人员手部与其接触时也不易被棱角扎伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本制备工艺可对废弃混凝土进行加工，使其能够充当新办混凝土的填充碎石进行再利用，较为环保节约；

本制备工艺还可对颗粒较小的混凝土进一步加工，形成保温填充材料；

通过设置超声波震荡器，可加快硅酸钠溶液对混凝土颗粒的渗入速度，提高加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例的工艺流程图。

图2是强化装置的立体结构图。

图3是强化装置的俯视图。

图4是强化装置的剖视图。

图5是变向装置的结构示意图。

附图标记说明：1、强化装置；11、浸入池；12、变向传输带；13、变向装置；14、导向弯槽；15、滚轮；16、超声波震荡器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废弃物再生利用的混凝土制备工艺。参照图1，一种废弃物再生利用的混凝土制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先对废弃混凝土倒入容器中进行凝结硬化；

步骤二：取出硬化后的废弃混凝土块将之运输至破碎机处进行破碎处理，破碎处理的过程可细分为一次破碎与二次破碎。凝结硬化后的混凝土首先运至颚式破碎机处，经过颚式破碎机进行一次破碎，颚式破碎机的破碎粒径大，可完成大块混凝土的破碎，之后再经过反击式破碎机进行二次破碎，反击式破碎机的设备体积小、破碎比高同时具有整形功能破碎后产品呈立方状，堆积密度大，使二次破碎后的混凝土颗粒品相较佳颗粒较小，便于人员利用。

步骤三：将破碎后的混凝土颗粒通过传输带连续通过三台不同规格的振筛机进行连续筛选，混凝土颗粒首先通过筛选孔径为20mm的第一振筛机对颗粒大小为20-30mm的混凝土颗粒进行筛选，小于20mm的混凝土从第一振筛机底部落出继续被传输带传输至筛选孔径为10mm的第二振筛机处进行再次筛分，之后孔径小于10mm的再次从第二振筛机传输出，经传输带传输至筛选孔径为5mm的第三振筛机处进行第三次筛选。经过三次筛选后混凝土被筛选成颗粒大小分别为20-30mm、10-20mm、5-10mm的三个等级；

混凝土颗粒完成筛选之后再通过强化装置1对对应混凝土颗粒进行强化，将三种不同的混凝土颗粒分别通过传输带传输至对应强化装置1处提高其颗粒强度；

参照图2和图3，强化装置1包括浸入池11、变向传输带12、用于改变变向传输带12传输方向的变向装置13，变向传输带12两端分别靠近浸入池11长度方向的两侧且位于浸入池11液位上方，变向传输带12为网状传输带，变向装置13位于浸入池11的中部，变向装置13与浸入池11的池壁固定连接，变向装置13位于浸入池11液位下方，变向装置13于变向传输带12的两侧设有两个。

参照图4和图5，变向装置13呈条状，其中部向下弯曲，变向装置13朝向变向传输带12的一侧设有供变向传输带12边缘嵌入对变向传输带12进行导向的导向弯槽14，通过设置变向装置13使得传输带的传输方向可向向下进入浸入池11液面下方，使变向传输带12上表面的混凝土颗粒与浸入池11中的硅酸钠溶液充分接触，之后变向传输带12向上传输将混凝土颗粒带出浸入池11，在此期间人员可根据混凝土颗粒的大小，调整变向传输带12的传输速度，使硅酸钠溶液能够充分浸入不同尺寸的混凝土颗粒内。

强化装置1将传输过来的混凝土颗粒浸上硅酸钠溶液，将混凝土颗粒内部的氢氧化钙转换为硬度更高的硅酸钙，提高其颗粒硬度，之后对混凝土颗粒进行干燥处理，除去其表面与内部的水分。

导向弯槽14竖直方向的两侧壁均转动设有滚轮15，滚轮15的轮面分别与变向传输带12的上下两侧壁相抵，滚轮15的设置可减少导向弯槽14的槽壁与传输带表面的摩擦力，使变向传输带12运行更加顺畅，浸入池11底壁设有超声波震荡器16，超声波震荡器16可加快硅酸钠溶液对混凝土颗粒的渗入，缩短加强时间，另超声波可将一些结构强度低于要求值的混凝土颗粒击碎，具有对混凝土颗粒进行进一步筛选的作用。

继续参照图1，步骤四：将筛选处理后的三个等级混凝土颗粒，输送至混凝土生产处，按照废弃混凝土的原强度等级降低2个等级供应给新拌混凝土以当作砂砾与碎石使用。本工艺将废弃混凝土进一步利用，将之加工为新拌混凝土的原材料代替石子供新拌混凝土使用，避免废弃混凝土的浪费，同时延缓混凝土原材料紧缺的趋势，较为环保。

与此同时人员也可将步骤三中混凝土颗粒进行分级之后将剩余直径5mm以下的小颗粒混凝土也筛选出，将小颗粒混凝土放入磨机进行打磨处理，去除棱角，使之表面平滑，提高小颗粒混凝土的品相，人员手部与其接触时也不易被棱角扎伤。再通过传输带将小颗粒混凝土传输至酸池，进行酸蚀处理，酸液进入混凝土颗粒内部之后与其内部的氢氧化钙进行反应，将之溶解，在其内部形成空腔。之后将小颗粒混凝土进行清洗，再将其传输至干燥装置进干燥，加工完成后的小颗粒混凝土内部具有较多的空腔，其保温性能较好可作为填充保温材料进行使用，进一步提高了废弃混凝土的利用率。

本申请实施例一种废弃物再生利用的混凝土制备工艺的实施原理为：首先将废弃的混凝土凝固，之后利用破碎机将其击碎为颗粒状，之后利用振筛机对颗粒进行筛选。用硅酸钠对5mm以上的混凝土颗粒进行强化，使之强度更高，再将强化后的混凝土颗粒干燥，运输至混凝土制作处作用填充碎石使用；5mm以下的小颗粒混凝土再进过酸池处理，使其内部形成空腔，之后在将其用清水清洗，再干燥后作为保温填充材料使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。