一种液态有机肥料自动生产设备的制作方法

本发明涉及液态有机肥料技术领域，具体为一种液态有机肥料自动生产设备。

背景技术：

液态有机肥料是一种高浓缩、高肥效、多功能、全营养增效型的新型肥料，相对对传统的化肥它能够在极短时间里被植物吸收，避免流失，且施用简单方便，容易运输储存，虽然现有技术的液态有机肥料能够进行生产使用，但是现有技术存在搅拌装置较为单一导致搅拌效果较差的问题，在进行液态肥料生产时密封的紧固性较差的问题，曝气过程中曝气均匀性和效果较差的问题且仍存在在有机肥料生产时需要定期手动进行排气泄压处理的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液态有机肥料自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的搅拌装置较为单一导致搅拌效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液态有机肥料自动生产设备，包括箱体和横板，所述箱体的外壁上端固接有横板，所述箱体的内部安装有搅拌组件；

所述搅拌组件包括第一转轴、密封轴承、电机、第一齿轮、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第二齿轮和搅拌叶；

所述电机固接在箱体的下端右侧，所述电机的输出轴固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧上方啮合相连有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上端通过第二转轴与第一齿轮固定相连，所述第一齿轮的左右两侧均啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固接有第一转轴，所述第一转轴的外壁上下两侧和第二转轴的外壁均通过密封轴承与箱体转动相连，所述第一转轴的固接有搅拌叶。

优选的，左右所述搅拌叶均以箱体的竖直中心为基准呈轴对称分布。

优选的，所述箱体的上方安装有箱盖组件；

所述箱盖组件包括螺杆、底板、弹簧、箱盖、排气管、胶垫、螺母、压板、顶板和竖杆；

所述箱盖位于箱体的上方，所述箱盖的下端固接有胶垫，所述箱盖的外侧内部间隙配合有多个螺杆，所述螺杆的下端与横板固定相连，所述螺杆的外壁上方螺纹相连有螺母，所述螺母的下方与箱盖紧密贴合，多个所述排气管分别安装在箱盖的左右两侧内部，所述排气管的内壁下端固接有底板，所述排气管的内壁上方通过多个支杆与顶板固定相连，所述顶板的内部间隙配合有竖杆，所述竖杆的下端固接有压板，所述压板与底板紧密贴合，所述压板的上方设有弹簧，所述弹簧的上下两侧分别与顶板和压板固定相连。

优选的，所述螺母的下方安装有垫片。

优选的，所述压板的下端外壁和底板的内壁均加工有同等斜度的斜面。

优选的，所述箱体的内部中心安装有曝气组件；

所述曝气组件包括气孔、进气管、三通和竖管；

所述进气管安装在箱体的内部上方，所述进气管的内侧中心通过三通与竖管相连通，所述竖管的上方与三通密封转动相连，所述竖管的外壁加工有多个气孔，所述竖管的外壁下方与第一齿轮固定相连，所述竖管的外壁下方通过密封轴承与箱体转动相连。

优选的，所述箱体的内壁上方内部固接有斜板，所述箱体的下端四角均固接有支撑脚，所述箱体的左右两侧下方内部均安装有排水管，所述排水管的外壁安装有阀门。

优选的，所述排水管的内壁下方与箱体的内壁下方位置一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该液态有机肥料自动生产设备，结构科学合理，使用安全方便：

该液态有机肥料自动生产设备，设置有电机、箱体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿轮、第二齿轮和搅拌叶之间的配合，完成水和原料的投入后，使用者可启动电机，使电机的输出轴可通过第一锥齿轮和第二锥齿轮以及第一齿轮和第二齿轮带动左右两侧的搅拌叶进行转动，实现原料与水的混合，避免了现有技术的搅拌装置较为单一导致搅拌效果较差的问题。

该液态有机肥料自动生产设备，设置有箱盖、箱体、螺杆、螺母、胶垫和横板之间的配合，完成原料与水的混合之后，使用者可将箱盖压在箱体的上方，并在螺杆的外壁上方拧紧螺母，实现将箱盖压在箱体的上方，实现箱体内部与外界的相对密封，避免了现有技术在进行液态肥料生产时密封的紧固性较差的问题。

该液态有机肥料自动生产设备，设置有进气管、竖管、电机、气孔、电机、第一齿轮、第二齿轮和搅拌叶之间的配合，使需要进行曝气时，使用者可将外界曝气的气体通过进气管输送至竖管处，并最终从气孔处排出，同时可启动电机，使竖管和搅拌叶进行一同转动，使曝气的同时进行搅拌，避免了现有技术的曝气过程中曝气均匀性和效果较差的问题。

该液态有机肥料自动生产设备，设置有压板、底板、排气管、箱体、弹簧、竖杆、顶板和箱盖之间的配合，使随着不断的发酵处理，使箱体的内部气压不断增加，气体即可顶开压板，气体随着气压向外排出，避免了在有机肥料生产时需要定期手动进行排气泄压处理的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中箱盖、箱体和搅拌叶处的结构示意图；

图3为图1中箱体、排水管和电机处的结构示意图；

图4为图1中箱体、第一齿轮和第二齿轮处的结构示意图；

图5为图1中箱盖、排气管和压板处的结构示意图；

图6为图1中箱体、斜板和螺杆处的结构示意图。

图中：1、箱体，2、搅拌组件，201、第一转轴，202、密封轴承，203、电机，204、第一齿轮，205、第一锥齿轮，206、第二转轴，207、第二锥齿轮，208、第二齿轮，209、搅拌叶，3、曝气组件，301、气孔，302、进气管，303、三通，304、竖管，4、箱盖组件，401、螺杆，402、底板，403、弹簧，404、箱盖，405、排气管，406、胶垫，407、螺母，408、压板，409、顶板，410、竖杆，5、横板，6、阀门，7、支撑脚，8、排水管，9、斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种液态有机肥料自动生产设备，包括箱体1和横板5，箱体1的外壁上端固接有横板5，箱体1的内部安装有搅拌组件2，搅拌组件2包括第一转轴201、密封轴承202、电机203、第一齿轮204、第一锥齿轮205、第二转轴206、第二锥齿轮207、第二齿轮208和搅拌叶209，电机203固接在箱体1的下端右侧，电机203的型号为bld-09，电机203的输出轴固接有第一锥齿轮205，第一锥齿轮205的左侧上方啮合相连有第二锥齿轮207，电机203的输出轴可通过第一锥齿轮205带动第二锥齿轮207进行转动，第二锥齿轮207的上端通过第二转轴206与第一齿轮204固定相连，第一齿轮204的左右两侧均啮合相连有第二齿轮208，第二齿轮208可带动第一齿轮204进行转动，第二齿轮208的内部固接有第一转轴201，第一转轴201的外壁上下两侧和第二转轴206的外壁均通过密封轴承202与箱体1转动相连，使第二齿轮208可通过第一转轴201可带动搅拌叶209进行转动，第一转轴201的固接有搅拌叶209，左右搅拌叶209均以箱体1的竖直中心为基准呈轴对称分布。

实施例2

作为一种可选情况，参见图1、2、5和6，液态有机肥料自动生产设备，箱体1的上方安装有箱盖组件4，箱盖组件4包括螺杆401、底板402、弹簧403、箱盖404、排气管405、胶垫406、螺母407、压板408、顶板409和竖杆410，箱盖404位于箱体1的上方，箱盖404的下端固接有胶垫406，箱盖404可带动胶垫406，箱盖404的外侧内部间隙配合有多个螺杆401，螺杆401的下端与横板5固定相连，螺杆401的外壁上方螺纹相连有螺母407，螺母407的下方与箱盖404紧密贴合，通过在螺杆401处拧紧螺母407可实现箱盖404与箱体1之间的定位安装，多个排气管405分别安装在箱盖404的左右两侧内部，排气管405的内壁下端固接有底板402，排气管405的内壁上方通过多个支杆与顶板409固定相连，排气管405可对底板402和顶板409进行支撑，顶板409的内部间隙配合有竖杆410，竖杆410可在顶板409的内部进行移动，竖杆410的下端固接有压板408，压板408与底板402紧密贴合，压板408的上方设有弹簧403，弹簧403的弹性系数k为600n/m，弹簧403的上下两侧分别与顶板409和压板408固定相连，压板408向上移动即可挤压弹簧403，螺母407的下方安装有垫片，压板408的下端外壁和底板402的内壁均加工有同等斜度的斜面。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例3

作为一种可选情况，参见图1-4，液态有机肥料自动生产设备，箱体1的内部中心安装有曝气组件3，曝气组件3包括气孔301、进气管302、三通303和竖管304，进气管302安装在箱体1的内部上方，进气管302的内侧中心通过三通303与竖管304相连通，竖管304的上方与三通303密封转动相连，进气管302可通过三通303将气体输送至竖管304处并最终从气孔301处排出，且竖管304可在三通303的下方进行转动，竖管304的外壁加工有多个气孔301，竖管304的外壁下方与第一齿轮204固定相连，竖管304的外壁下方通过密封轴承202与箱体1转动相连，第一齿轮204可带动竖管304进行转动，箱体1的内壁上方内部固接有斜板9，箱体1的下端四角均固接有支撑脚7，箱体1的左右两侧下方内部均安装有排水管8，排水管8的外壁安装有阀门6，排水管8用于肥料排出，排水管8的内壁下方与箱体1的内壁下方位置一致，避免留有大量预料。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

本发明的工作原理：

当需要此液态有机肥料自动生产设备使用时，首先使用者可将进行肥料制作粉碎后的原料从箱体1的上方投入，原料可通过斜板9的斜面进入箱体1的内部中心位置，随后通过箱体1的上方进行注水，完成水和原料的投入后，使用者可启动电机203，使电机203的输出轴可通过第一锥齿轮205和第二锥齿轮以及第一齿轮204和第二齿轮208带动左右两侧的搅拌叶209进行转动，实现原料与水的混合，避免了现有技术的搅拌装置较为单一导致搅拌效果较差的问题，完成原料与水的混合之后，使用者可将箱盖404压在箱体1的上方，并在螺杆401的外壁上方拧紧螺母407，实现将箱盖404压在箱体1的上方，实现箱体1内部与外界的相对密封，避免了现有技术在进行液态肥料生产时密封的紧固性较差的问题，需要进行曝气时，使用者可将外界曝气的气体通过进气管302输送至竖管304处，并最终从气孔301处排出，同时可启动电机203，使竖管304和搅拌叶209进行一同转动，使曝气的同时进行搅拌，避免了现有技术的曝气过程中曝气均匀性和效果较差的问题，通过压板408与底板402的紧密贴合实现箱体1的密封，随着不断的发酵处理，使箱体1的内部气压不断增加，气体即可顶开压板408，气体随着气压向外排出，避免了在有机肥料生产时需要定期手动进行排气泄压处理的问题，完成一段时间的发酵后，即可从排水管8处将肥料排出使用即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。