一种用于折叠屏制造的自动化装置的制作方法

本发明涉及折叠屏制造技术领域，具体的说是一种用于折叠屏制造的自动化装置。

背景技术：

随着手机、平板电脑等移动终端技术的发展，移动终端的结构形态越来越丰富，例如，折叠式移动终端以其较新颖的折叠性能，获得用户的亲赖。然而，折叠式移动终端对折叠屏具有较高的要求，尤其是折叠屏的显示面一侧容易随着折叠出现损伤。采用柔性材料附着折叠屏虽然能够适应折叠需要，但硬度不够，不能起到较好的保护效果，而采用刚性材料附着折叠屏，又不利于折叠屏的弯折。因此会在柔性玻璃表面涂覆保护层，保护层为pi膜，pi膜由pi液涂覆所述柔性玻璃固化而成。

在传统的柔性玻璃涂覆工艺中，对比专利申请号201910531493.4，一般都是采用加热固化的方式使涂覆层进行固化，但是加热固化的方式可能存在对玻璃的伤害和涂覆层的损坏，且后续还需要对其降温，工序复杂且安全性高，且由于在对柔性玻璃表面进涂覆时，对装置的水平度要求极高，如果水平度没有调节好，可能出现涂覆厚度不均的情况。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于折叠屏制造的自动化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于折叠屏制造的自动化装置，包括固定架、输送结构、下料结构、固化结构、调节结构和润滑结构，用于起到支撑和安装其他零部件的两个所述固定架之间安装用于对柔性玻璃输送的所述输送结构；在两个所述固定架的顶端安装用于对所述输送结构上的柔性玻璃进行涂覆pi液的所述下料结构，两个所述固定架靠近所述下料结构的一端安装用于对进行涂覆pi液的柔性玻璃上的pi液进行风吹固化的所述固化结构；在两个所述固定架的底端安装四个用于调节装置水平度的所述调节结构，在所述调节结构的一端安装用于对所述调节结构进行润滑的所述润滑结构。

具体的，所述输送结构包括辊轴、传送带、固定槽、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮和电机，所述辊轴设有两个，两个所述辊轴呈平行关系转动连接于两个所述固定架之间，在两个所述辊轴的外部转动连接有所述传送带，在所述传送带上设有多个呈网格状的所述固定槽，在所述固定架的底端固定所述电机，在其中一个所述辊轴的外部固定所述第一皮带轮，在所述电机的外部固定所述第二皮带轮，且所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过所述第一皮带传动。

具体的，所述下料结构包括料斗、固定套、密封杆、固定块、抵触杆、下料孔、连通孔、第一弹簧和下料套，在两个所述固定架的顶端固定安装所述料斗，在所述料斗的底端固定所述固定套，在所述固定套的内部设有三个所述下料孔，在三个所述下料孔的底端分别固定一个所述下料套，且所述下料套的截面呈梯形结构，且所述料斗、所述下料孔和所述下料套的内部相通，在所述固定套的内部滑动连接有所述密封杆，在所述密封杆和所述固定套之间夹持固定所述第一弹簧，在所述密封杆上设有三个所述连通孔，且三个所述连通孔的直径与所述下料孔的直径相同，所述密封杆背离所述第一弹簧的一端呈三角形结构，在所述传送带上固定多组两个为一组的所述固定块，在每组所述固定块背离所述传送带的一端均固定所述抵触杆，且所述抵触杆的一端为三角形结构。

具体的，所述固化结构包括第三皮带轮、第二皮带、风箱、转轴、第四皮带轮、进风管、叶片和出风管，在所述电机的外部固定所述第三皮带轮，在所述固定架的顶端固定所述风箱，在所述风箱的内部转动连接有所述转轴，在所述转轴外部外部呈环形阵列固定多个呈弧形结构的所述叶片，在所述转轴的外部固定所述第四皮带轮，且所述第四皮带轮和所述第三皮带轮通过所述第二皮带转动连接，所述第三皮带轮的外部直径远大于所述第四皮带轮的外部直径，在所述风箱的一端呈45°夹角固定所述进风管，在所述风箱的底端固定两个所述出风管，且两个所述出风管呈“八”字形结构，且所述进风管、所述风箱和所述出风管的内部相通。

具体的，所述调节结构包括支撑杆、支脚、转杆、第一齿轮、固定柱、第二齿轮、齿条、限位块、滑块和第二弹簧，四个所述支撑杆呈互相平行关系固定于两个所述固定架的底端，在所述支撑杆的外部滑动连接有所述支脚，且所述支撑杆的截面呈“凹”形结构，在所述支脚的内部转动连接有所述转杆，在所述转杆的外部固定所述第一齿轮，且所述第一齿轮与所述支脚转动连接，在所述支脚的内部设有与所述第一齿轮啮合的所述第二齿轮，且所述第二齿轮通过所述固定柱与所述支脚转动连接，所述第二齿轮的外部直径大于所述第一齿轮的外部直径，在所述支撑杆的一端固定所述齿条，且所述齿条与所述第二齿轮啮合，在所述支脚的内部滑动连接有所述限位块，且所述限位块可与所述第二齿轮卡合，在所述限位块的一端固定所述滑块，且所述滑块与所述支脚滑动连接，在所述滑块和所述支脚之间固定所述第二弹簧。

具体的，所述润滑结构包括油箱、油管、顶杆、压板、气囊、第三弹簧、储油槽、进油槽和密封塞，在四个所述支脚的一端均固定所述油箱，所述固定柱延伸至所述油箱的内部并与所述油箱转动连接，在所述固定柱的外部固定所述顶杆，且所述顶杆与所述油箱转动连接，在所述油箱的内部滑动连接有所述压板，在所述压板和所述油箱之间设有所述气囊，在所述压板和所述油箱之间固定所述第三弹簧，在所述油箱的内部设有所述储油槽，且所述储油槽的内部与所述气囊的内部相通，在所述油箱和所述支脚之间连接所述油管，且所述储油槽、所述油管和所述支脚内部的齿轮空间相通，在所述油箱的内部设有所述进油槽，且所述进油槽与所述储油槽的内部相通，在所述进油槽的一端设有所述密封塞。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种用于折叠屏制造的自动化装置，通过输送结构的设置，能够将待涂覆的柔性玻璃进行依次放置且能够进行依次输送，从而能够实现柔性玻璃的持续性涂覆，且在输送结构在进行工作的同时，还能够间歇性的带动下料结构进行工作，通过下料结构的工作，能够只在当柔性玻璃移动至下料结构正下方时下料结构才开始工作，从而能够避免下料结构持续下料造成的涂覆液的浪费，且还能够保证输送结构的清洁性，即由于在两个固定架之间转动连接有两个辊轴，且两个辊轴通过传送带进行传动，由于其中一个辊轴的外部固定第一皮带轮，在电机的外部固定第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带传动，即当电机工作时，即可实现传送带的转动，在生产时，只需将柔性玻璃依次放置在固定槽的内部即可，从而能够实现持续性加工，增加生产效率，用于盛装涂覆液的料斗的底端固定固定套，在固定套的内部设有三个与固定槽对应的下料孔，在下料孔的底端固定下料套用于对固定槽内部的柔性玻璃进行涂覆工作，由于在固定套的内部滑动连接有密封杆，密封杆在第一弹簧的弹力作用下，原始状态下处于对下料孔堵塞的情况，当传送带上的抵触杆与密封杆抵触时，即固定槽快要到达下料套的底端时，抵触杆就会挤压密封杆向固定套的内部滑动，当密封杆上的连通孔正好与下料孔连通时，此时料斗内部的涂覆液就会流入柔性玻璃的表面进行均匀涂覆，当固定槽快要移出下料套的底端时，此时抵触杆与密封杆不再抵触，此时密封杆再次将下料孔进行堵塞，从而能够避免涂覆液造成浪费。

(2)本发明所述的一种用于折叠屏制造的自动化装置，输送结构在进行工作的同时，还能够同步带动固化结构进行工作，通过固化结构的工作能够对涂覆完毕的柔性玻璃进行充分的吹风作用，从而能够大大加快柔性玻璃的固化效率，从而能够提高生产效率，即在电机进行工作的同时，还能够同步带动第三皮带轮进行转动，由于第三皮带轮通过第二皮带与固定在转轴外部的第四皮带轮转动连接，因此在电机进行工作时，转轴即可在风箱的内部进行转动，由于在转轴的外部呈环形阵列固定多个呈弧形结构的叶片，转轴在转动时即可带动叶片进行转动，且由于第三皮带轮的外部直径远大于第四皮带轮的外部直径，因此，在电机低速转动时，即可实现转轴的高速转动，从而能够增强叶片制造的气流，由于在风箱的底端固定两个呈“八”字形结构的出风管，能够避免风流直接作用于涂覆液，从而能够避免对涂覆液造成浪费，通过叶片制造的气流能够对柔性玻璃上的涂覆液进行充分的吹风工作，从而能够大大提高涂覆液的固化效率，提高产量。

(3)本发明所述的一种用于折叠屏制造的自动化装置，在固定架的底端设置四个调节结构，通过四个调节结构的设置，能够在不平坦的地面随时进行水平度的调节，既能够增加装置适应环境的能力，还能够对装置的水平度进行精确调节，从而能够避免由于装置水平度不够早上的涂覆厚度不均的情况，且在调节结构进行工作的同时，还能够同步带动润滑结构进行工作，通过润滑结构的工作，不仅能够对调节结构内部的转动零件进行上油润滑工作，还能够避免润滑油的浪费，即由于在支脚的一端转动连接有转杆，在转杆的外部固定第一齿轮，且第一齿轮与转动连接于支脚内部的第二齿轮啮合，且由于第二齿轮与固定在支撑杆上的齿条啮合，当在外部转动转杆时，即可实现支撑杆的上下调节，从而能够对装置的高度进行精确调节，从而避免装置出现不水平的情况，保证涂覆的厚度均匀，且由于第一齿轮的外部直径小于第二齿轮的外部直径，通过小齿轮带大齿轮省力的作用，能够在外部转动转杆时起到省力的作用，且由于在支脚的内部滑动连接有限位块，限位块在第二弹簧的弹力作用下是处于对第二齿轮卡合的状态，从而能够避免当调节完毕之后支撑杆出现自动滑动的情况，由于固定柱延伸至油箱的内部，并与油箱转动连接，因此在调节支撑杆时，固定柱转动，就会带动顶杆一起转动，通过顶杆的转动以及第三弹簧的弹力作用，能够使压板不断的挤压气囊，从而使气囊产生的气体进入储油槽的内部，此时储油槽的内部气压增强，就能够将储油槽内部的润滑油通过油管挤入支脚的内部，从而能够对支脚内部的传动零件进行润滑，从而能够避免出现传动零件卡死的情况，还能够提高传动精度，使水平调节更加精确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的用于折叠屏制造的自动化装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的下料结构的结构示意图；

图4为图1所示的固化结构的结构示意图；

图5为图1所示的调节结构的结构示意图；

图6为图1所示的润滑结构的结构示意图。

图中：1、固定架，2、输送结构，21、辊轴，22、传送带，23、固定槽，24、第一皮带轮，25、第一皮带，26、第二皮带轮，27、电机，3、下料结构，31、料斗，32、固定套，33、密封杆，34、固定块，35、抵触杆，36、下料孔，37、连通孔，38、第一弹簧，39、下料套，4、固化结构，41、第三皮带轮，42、第二皮带，43、风箱，44、转轴，45、第四皮带轮，46、进风管，47、叶片，48、出风管，5、调节结构，51、支撑杆，52、支脚，53、转杆，54、第一齿轮，55、固定柱，56、第二齿轮，57、齿条，58、限位块，59、滑块，59a、第二弹簧，6、润滑结构，61、油箱，62、油管，63、顶杆，64、压板，65、气囊，66、第三弹簧，67、储油槽，68、进油槽，69、密封塞。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种用于折叠屏制造的自动化装置，包括固定架1、输送结构2、下料结构3、固化结构4、调节结构5和润滑结构6，用于起到支撑和安装其他零部件的两个所述固定架1之间安装用于对柔性玻璃输送的所述输送结构2；在两个所述固定架1的顶端安装用于对所述输送结构2上的柔性玻璃进行涂覆pi液的所述下料结构3，两个所述固定架1靠近所述下料结构3的一端安装用于对进行涂覆pi液的柔性玻璃上的pi液进行风吹固化的所述固化结构4；在两个所述固定架1的底端安装四个用于调节装置水平度的所述调节结构5，在所述调节结构5的一端安装用于对所述调节结构5进行润滑的所述润滑结构6。

具体的，所述输送结构2包括辊轴21、传送带22、固定槽23、第一皮带轮24、第一皮带25、第二皮带轮26和电机27，所述辊轴21设有两个，两个所述辊轴21呈平行关系转动连接于两个所述固定架1之间，在两个所述辊轴21的外部转动连接有所述传送带22，在所述传送带22上设有多个呈网格状的所述固定槽23，在所述固定架1的底端固定所述电机27，在其中一个所述辊轴21的外部固定所述第一皮带轮24，在所述电机27的外部固定所述第二皮带轮26，且所述第一皮带轮24和所述第二皮带轮26通过所述第一皮带25传动，由于在两个所述固定架1之间转动连接有两个所述辊轴21，且两个所述辊轴21通过所述传送带22进行传动，由于其中一个所述辊轴21的外部固定所述第一皮带轮24，在所述电机27的外部固定所述第二皮带轮26，且所述第一皮带轮24和所述第二皮带轮26通过所述第一皮带25传动，即当所述电机27工作时，即可实现所述传送带22的转动，在生产时，只需将柔性玻璃依次放置在所述固定槽23的内部即可，从而能够实现持续性加工，增加生产效率。

具体的，所述下料结构3包括料斗31、固定套32、密封杆33、固定块34、抵触杆35、下料孔36、连通孔37、第一弹簧38和下料套39，在两个所述固定架1的顶端固定安装所述料斗31，在所述料斗31的底端固定所述固定套32，在所述固定套32的内部设有三个所述下料孔36，在三个所述下料孔36的底端分别固定一个所述下料套39，且所述下料套39的截面呈梯形结构，且所述料斗31、所述下料孔36和所述下料套39的内部相通，在所述固定套32的内部滑动连接有所述密封杆33，在所述密封杆33和所述固定套32之间夹持固定所述第一弹簧38，在所述密封杆33上设有三个所述连通孔37，且三个所述连通孔37的直径与所述下料孔36的直径相同，所述密封杆33背离所述第一弹簧38的一端呈三角形结构，在所述传送带22上固定多组两个为一组的所述固定块34，在每组所述固定块34背离所述传送带22的一端均固定所述抵触杆35，且所述抵触杆35的一端为三角形结构，用于盛装涂覆液的所述料斗31的底端固定所述固定套32，在所述固定套32的内部设有三个与所述固定槽23对应的所述下料孔36，在所述下料孔36的底端固定所述下料套39用于对所述固定槽23内部的柔性玻璃进行涂覆工作，由于在所述固定套32的内部滑动连接有所述密封杆33，所述密封杆33在所述第一弹簧38的弹力作用下，原始状态下处于对所述下料孔36堵塞的情况，当所述传送带22上的所述抵触杆35与所述密封杆33抵触时，即所述固定槽23快要到达所述下料套39的底端时，所述抵触杆35就会挤压所述密封杆33向所述固定套32的内部滑动，当所述密封杆33上的所述连通孔37正好与所述下料孔36连通时，此时所述料斗31内部的涂覆液就会流入柔性玻璃的表面进行均匀涂覆，当所述固定槽23快要移出所述下料套39的底端时，此时所述抵触杆35与所述密封杆33不再抵触，此时所述密封杆33再次将所述下料孔36进行堵塞，从而能够避免涂覆液造成浪费。

具体的，所述固化结构4包括第三皮带轮41、第二皮带42、风箱43、转轴44、第四皮带轮45、进风管46、叶片47和出风管48，在所述电机27的外部固定所述第三皮带轮41，在所述固定架1的顶端固定所述风箱43，在所述风箱43的内部转动连接有所述转轴44，在所述转轴44外部外部呈环形阵列固定多个呈弧形结构的所述叶片47，在所述转轴44的外部固定所述第四皮带轮45，且所述第四皮带轮45和所述第三皮带轮41通过所述第二皮带42转动连接，所述第三皮带轮41的外部直径远大于所述第四皮带轮45的外部直径，在所述风箱43的一端呈45°夹角固定所述进风管46，在所述风箱43的底端固定两个所述出风管48，且两个所述出风管48呈“八”字形结构，且所述进风管46、所述风箱43和所述出风管48的内部相通，在所述电机27进行工作的同时，还能够同步带动所述第三皮带轮41进行转动，由于所述第三皮带轮41通过所述第二皮带42与固定在所述转轴44外部的所述第四皮带轮45转动连接，因此在所述电机27进行工作时，所述转轴44即可在所述风箱43的内部进行转动，由于在所述转轴44的外部呈环形阵列固定多个呈弧形结构的所述叶片47，所述转轴44在转动时即可带动所述叶片47进行转动，且由于所述第三皮带轮41的外部直径远大于所述第四皮带轮45的外部直径，因此，在所述电机27低速转动时，即可实现所述转轴44的高速转动，从而能够增强所述叶片47制造的气流，由于在所述风箱43的底端固定两个呈“八”字形结构的所述出风管48，能够避免风流直接作用于涂覆液，从而能够避免对涂覆液造成浪费，通过所述叶片47制造的气流能够对柔性玻璃上的涂覆液进行充分的吹风工作，从而能够大大提高所述涂覆液的固化效率，提高产量。

具体的，所述调节结构5包括支撑杆51、支脚52、转杆53、第一齿轮54、固定柱55、第二齿轮56、齿条57、限位块58、滑块59和第二弹簧59a，四个所述支撑杆51呈互相平行关系固定于两个所述固定架1的底端，在所述支撑杆51的外部滑动连接有所述支脚52，且所述支撑杆51的截面呈“凹”形结构，在所述支脚52的内部转动连接有所述转杆53，在所述转杆53的外部固定所述第一齿轮54，且所述第一齿轮54与所述支脚52转动连接，在所述支脚52的内部设有与所述第一齿轮54啮合的所述第二齿轮56，且所述第二齿轮56通过所述固定柱55与所述支脚52转动连接，所述第二齿轮56的外部直径大于所述第一齿轮54的外部直径，在所述支撑杆51的一端固定所述齿条57，且所述齿条57与所述第二齿轮56啮合，在所述支脚52的内部滑动连接有所述限位块58，且所述限位块58可与所述第二齿轮56卡合，在所述限位块58的一端固定所述滑块59，且所述滑块59与所述支脚52滑动连接，在所述滑块59和所述支脚52之间固定所述第二弹簧59a，由于在所述支脚52的一端转动连接有所述转杆53，在所述转杆53的外部固定所述第一齿轮54，且所述第一齿轮54与转动连接于所述支脚52内部的所述第二齿轮56啮合，且由于所述第二齿轮56与固定在所述支撑杆51上的所述齿条57啮合，当在外部转动所述转杆53时，即可实现所述支撑杆51的上下调节，从而能够对装置的高度进行精确调节，从而避免装置出现不水平的情况，保证涂覆的厚度均匀，且由于所述第一齿轮54的外部直径小于所述第二齿轮56的外部直径，通过小齿轮带大齿轮省力的作用，能够在外部转动所述转杆53时起到省力的作用，且由于在所述支脚52的内部滑动连接有所述限位块58，所述限位块58在所述第二弹簧59a的弹力作用下是处于对所述第二齿轮56卡合的状态，从而能够避免当调节完毕之后所述支撑杆51出现自动滑动的情况。

具体的，所述润滑结构6包括油箱61、油管62、顶杆63、压板64、气囊65、第三弹簧66、储油槽67、进油槽68和密封塞69，在四个所述支脚52的一端均固定所述油箱61，所述固定柱55延伸至所述油箱61的内部并与所述油箱61转动连接，在所述固定柱55的外部固定所述顶杆63，且所述顶杆63与所述油箱61转动连接，在所述油箱61的内部滑动连接有所述压板64，在所述压板64和所述油箱61之间设有所述气囊65，在所述压板64和所述油箱61之间固定所述第三弹簧66，在所述油箱61的内部设有所述储油槽67，且所述储油槽67的内部与所述气囊65的内部相通，在所述油箱61和所述支脚52之间连接所述油管62，且所述储油槽67、所述油管62和所述支脚52内部的齿轮空间相通，在所述油箱61的内部设有所述进油槽68，且所述进油槽68与所述储油槽67的内部相通，在所述进油槽68的一端设有所述密封塞69，由于所述固定柱55延伸至所述油箱61的内部，并与所述油箱61转动连接，因此在调节所述支撑杆51时，所述固定柱55转动，就会带动所述顶杆63一起转动，通过所述顶杆63的转动以及所述第三弹簧66的弹力作用，能够使所述压板64不断的挤压所述气囊65，从而使所述气囊65产生的气体进入所述储油槽67的内部，此时所述储油槽67的内部气压增强，就能够将所述储油槽67内部的润滑油通过所述油管62挤入所述支脚52的内部，从而能够对所述支脚52内部的传动零件进行润滑，从而能够避免出现传动零件卡死的情况，还能够提高传动精度，使水平调节更加精确。

在使用时，首先将所述电机27与外部电源进行电性连接，由于在两个所述固定架1之间转动连接有两个所述辊轴21，且两个所述辊轴21通过所述传送带22进行传动，由于其中一个所述辊轴21的外部固定所述第一皮带轮24，在所述电机27的外部固定所述第二皮带轮26，且所述第一皮带轮24和所述第二皮带轮26通过所述第一皮带25传动，即当所述电机27工作时，即可实现所述传送带22的转动，在生产时，只需将柔性玻璃依次放置在所述固定槽23的内部即可，从而能够实现持续性加工，增加生产效率；用于盛装涂覆液的所述料斗31的底端固定所述固定套32，在所述固定套32的内部设有三个与所述固定槽23对应的所述下料孔36，在所述下料孔36的底端固定所述下料套39用于对所述固定槽23内部的柔性玻璃进行涂覆工作，由于在所述固定套32的内部滑动连接有所述密封杆33，所述密封杆33在所述第一弹簧38的弹力作用下，原始状态下处于对所述下料孔36堵塞的情况，当所述传送带22上的所述抵触杆35与所述密封杆33抵触时，即所述固定槽23快要到达所述下料套39的底端时，所述抵触杆35就会挤压所述密封杆33向所述固定套32的内部滑动，当所述密封杆33上的所述连通孔37正好与所述下料孔36连通时，此时所述料斗31内部的涂覆液就会流入柔性玻璃的表面进行均匀涂覆，当所述固定槽23快要移出所述下料套39的底端时，此时所述抵触杆35与所述密封杆33不再抵触，此时所述密封杆33再次将所述下料孔36进行堵塞，从而能够避免涂覆液造成浪费；在所述电机27进行工作的同时，还能够同步带动所述第三皮带轮41进行转动，由于所述第三皮带轮41通过所述第二皮带42与固定在所述转轴44外部的所述第四皮带轮45转动连接，因此在所述电机27进行工作时，所述转轴44即可在所述风箱43的内部进行转动，由于在所述转轴44的外部呈环形阵列固定多个呈弧形结构的所述叶片47，所述转轴44在转动时即可带动所述叶片47进行转动，且由于所述第三皮带轮41的外部直径远大于所述第四皮带轮45的外部直径，因此，在所述电机27低速转动时，即可实现所述转轴44的高速转动，从而能够增强所述叶片47制造的气流，由于在所述风箱43的底端固定两个呈“八”字形结构的所述出风管48，能够避免风流直接作用于涂覆液，从而能够避免对涂覆液造成浪费，通过所述叶片47制造的气流能够对柔性玻璃上的涂覆液进行充分的吹风工作，从而能够大大提高所述涂覆液的固化效率，提高产量；由于在所述支脚52的一端转动连接有所述转杆53，在所述转杆53的外部固定所述第一齿轮54，且所述第一齿轮54与转动连接于所述支脚52内部的所述第二齿轮56啮合，且由于所述第二齿轮56与固定在所述支撑杆51上的所述齿条57啮合，当在外部转动所述转杆53时，即可实现所述支撑杆51的上下调节，从而能够对装置的高度进行精确调节，从而避免装置出现不水平的情况，保证涂覆的厚度均匀，且由于所述第一齿轮54的外部直径小于所述第二齿轮56的外部直径，通过小齿轮带大齿轮省力的作用，能够在外部转动所述转杆53时起到省力的作用，且由于在所述支脚52的内部滑动连接有所述限位块58，所述限位块58在所述第二弹簧59a的弹力作用下是处于对所述第二齿轮56卡合的状态，从而能够避免当调节完毕之后所述支撑杆51出现自动滑动的情况；由于所述固定柱55延伸至所述油箱61的内部，并与所述油箱61转动连接，因此在调节所述支撑杆51时，所述固定柱55转动，就会带动所述顶杆63一起转动，通过所述顶杆63的转动以及所述第三弹簧66的弹力作用，能够使所述压板64不断的挤压所述气囊65，从而使所述气囊65产生的气体进入所述储油槽67的内部，此时所述储油槽67的内部气压增强，就能够将所述储油槽67内部的润滑油通过所述油管62挤入所述支脚52的内部，从而能够对所述支脚52内部的传动零件进行润滑，从而能够避免出现传动零件卡死的情况，还能够提高传动精度，使水平调节更加精确。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。