本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及钧瓷纹理装饰的德化白瓷及其制备方法。
背景技术：
钧瓷，是在建窑和耀州窑的风格基础上综合而成的一种独特风格，蚯蚓走泥纹是钧瓷的主要特征之一。钧瓷，有这样一种纹路覆于釉面上，就好像是蚯蚓在泥土中游走爬行留下的痕迹。《饮流斋说瓷》一著中曾说明：“钧窑之釉，扪之甚平，而内现粗纹垂垂而直下者谓之泪痕，屈曲蟠折者谓之蚯蚓走泥印。”这是由于釉层在干燥或烧成时发生干裂，后在高温阶段又有釉流入填补而形成的。钧釉釉层特别厚，瓷胎在上釉前先经素烧，因而出现裂纹和缩釉等现象。
钧瓷和德化白瓷都是中国陶瓷中的奇葩，德化制瓷业唐代便有记载,宋、元时烧制青、白瓷,明代后得到巨大发展,以烧白瓷著称。德化白瓷瓷质致密,透光度极好,釉面为纯白色,色泽光润明亮,乳白如脂,近光透视下,釉中隐隐呈现粉红或乳白色,故有“象牙白”“鹅绒白”“中国白”之称。
传统的德化白瓷以透光度极好,釉面为纯白色,色泽光润明亮为最突出的特点，但随着社会的不断发展，人们的审美需求也在不断你的变化，对创新产品的需求不断提高，如果能将钧瓷的特点与德化白瓷进行一个结合，提供一种全新的釉面效果，对德化白瓷的表面进行装饰，对德化白瓷的推广和传承具有积极的意义。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种钧瓷纹理装饰的德化白瓷及其制备方法。
本发明提供的钧瓷纹理装饰的德化白瓷，包括德化白瓷坯体，还包括设于德化白瓷坯体外的钧瓷纹底釉、钧瓷纹面釉，所述钧瓷纹底釉的原料组分如下：熔块20-30份、高岭土30-40份、蒙脱土20-30份、滑石5-10份、硅酸钠5-10份、甲醇1-5份；钧瓷纹面釉的原料组分如下：高岭土30-40份、石英20-30份、黄长石份10-15、玛瑙石10-15份、二氧化锡1-5份、磷酸钙1-5份、聚乙二醇1-5份。
进一步的，熔块的原料组分如下：钾长石40-45份、石灰石20-30份、白云土10-15份、锂辉石5-10份、氧化锌1-5份、硼砂1-5份、三聚磷酸铵1-5份。
进一步的，德化白瓷坯体的原料组分如下：高岭土50-60份、钙长石20-25份、白云土15-20份、锂辉石1-5份。
进一步的，所述钧瓷纹底釉的原料组分如下：熔块26份、高岭土34份、蒙脱土22份、滑石6份、硅酸钠9份、甲醇3份。
进一步的，钧瓷纹面釉的原料组分如下：高岭土36份、石英28份、黄长石份14、玛瑙石13份、二氧化锡4份、磷酸钙3份、聚乙二醇2份。
进一步的，钧瓷纹底釉与钧瓷纹面釉的厚度比为1：2-3。
钧瓷纹理装饰的德化白瓷的制备方法，制作上述的钧瓷纹理装饰的德化白瓷及其制备方法，具体步骤如下：
步骤1，根据德化白瓷坯体的原料组分制备陶瓷坯体；
步骤2，根据釉的原料组分别制备钧瓷纹底釉、钧瓷纹面釉；
步骤3，制备在陶瓷坯体，在坯体表面含水率为20-30％时，在陶瓷坯体表面施钧瓷纹底釉，所述釉料的厚度为2-3mm；
步骤4，等待将施釉后的陶瓷坯体表面含水率为10-15％时，在陶瓷坯体表面施钧瓷纹面釉；
步骤5，将陶瓷坯体放入窑炉中烧制，窑炉经10-12小时达到烧成温度，烧成温度为1210-1215℃，出窑冷却，获得钧瓷纹理装饰的德化白瓷。
进一步的，步骤2中制备钧瓷纹底釉时，先制备熔块，在按钧瓷纹底釉的比例混合，混合球磨10-15小时，获得钧瓷纹底釉，混合球磨时料：水：球的比例为2：1-2：1。
进一步的，步骤2中制备钧瓷纹底釉熔块制备时，按照比例将原料粉碎后的在电炉中熔融，升温至1000-1010℃时，保温1-2小时，保温结束后过滤获得原料的熔融物，将熔融的液体与未熔融的固体分离，得到熔块。
进一步的，步骤3中钧瓷纹底釉施釉后，将制备好的陶瓷坯体加热40-50℃，加热10分钟，让钧瓷纹底釉施釉迅速絮凝，絮凝后静置至。
使用本发明制备的钧瓷纹理装饰的德化白瓷，在钧瓷纹面釉下显有一条条凸起的条形纹路，像是蚯蚓爬过的纹路，但该纹路在钧瓷纹面釉下显现，尤其是在集釉厚的地方，如杯子的底部纹路更集中、明显，陶瓷制品表面摸起来光滑，钧瓷纹面釉层莹润、厚重、具有浑厚玉般质感；本发明提供的钧瓷纹理装饰的德化白瓷的制备方法在钧瓷纹底釉中含有高纯度的高岭土，引入了大量硅酸钠后利用硅酸钠对泥浆的分散作用，有效降低坯体的粘度，将底层釉中含有高纯度的高岭土被解离出阴离子，在坯体表面形成难溶性的盐并吸附在坯体表面，长生絮凝作用，形成蚯蚓纹，钧瓷纹面釉选用的原料与蚓走泥纹底釉的原料相配合，二者的结合性好，提高烧成率，限定了二者的釉层厚度保证制备的陶瓷制品既能提现德化白瓷的玉质效果又能提清晰的体现出蚯蚓走泥纹，本发明提供一种对德化白瓷的全新的釉面效果，对德化白瓷的表面进行装饰，对德化白瓷的推广和传承具有积极的意义。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
钧瓷纹理装饰的德化白瓷，包括德化白瓷坯体，还包括设于德化白瓷坯体外的钧瓷纹底釉、钧瓷纹面釉，钧瓷纹底釉与钧瓷纹面釉的厚度比为1：2-3，所述钧瓷纹底釉的原料组分如下：
熔块20-30份、高岭土30-40份、蒙脱土20-30份、滑石5-10份、硅酸钠5-10份、甲醇1-5份，熔块的原料组分如下：钾长石40-45份、石灰石20-30份、白云土10-15份、锂辉石5-10份、氧化锌1-5份、硼砂1-5份、三聚磷酸铵1-5份；
钧瓷纹面釉的原料组分如下：高岭土30-40份、石英20-30份、黄长石份10-15、玛瑙石10-15份、二氧化锡1-5份、磷酸钙1-5份、聚乙二醇1-5份；
德化白瓷坯体的原料组分如下：高岭土50-60份、钙长石20-25份、白云土15-20份、锂辉石1-5份。
钧瓷纹理装饰的德化白瓷的制备方法，制作上述的钧瓷纹理装饰的德化白瓷及其制备方法，具体步骤如下：
步骤1，根据德化白瓷坯体的原料组分制备陶瓷坯体；
步骤2，根据釉的原料组分别制备钧瓷纹底釉、钧瓷纹面釉；
步骤3，制备在陶瓷坯体，在坯体表面含水率为20-30％时，在陶瓷坯体表面施钧瓷纹底釉，所述釉料的厚度为2-3mm；
步骤4，等待将施釉后的陶瓷坯体表面含水率为10-15％时，在陶瓷坯体表面施钧瓷纹面釉；
步骤5，将陶瓷坯体放入窑炉中烧制，窑炉经10-12小时达到烧成温度，烧成温度为1210-1215℃，出窑冷却，获得钧瓷纹理装饰的德化白瓷。
具体实施例：
钧瓷纹理装饰的德化白瓷，包括德化白瓷坯体，还包括设于德化白瓷坯体外的钧瓷纹底釉、钧瓷纹面釉，钧瓷纹底釉与钧瓷纹面釉的厚度比为1：2，所述钧瓷纹底釉的原料组分如下：
熔块26份、高岭土34份、蒙脱土22份、滑石6份、硅酸钠9份、甲醇3份，熔块的原料组分如下：钾长石48份、石灰石26份、白云土11份、锂辉石6份、氧化锌4份、硼砂3份、三聚磷酸铵2份；
钧瓷纹面釉的原料组分如下：高岭土36份、石英28份、黄长石份14、玛瑙石13份、二氧化锡4份、磷酸钙3份、聚乙二醇2份；
德化白瓷坯体的原料组分如下：高岭土56份、钙长石23份、白云土18份、锂辉石3份。
钧瓷纹理装饰的德化白瓷的制备方法，制作上述的钧瓷纹理装饰的德化白瓷及其制备方法，具体步骤如下：
步骤1，根据德化白瓷坯体的原料组分制备陶瓷坯体；
步骤2，根据釉的原料组分别制备钧瓷纹底釉、钧瓷纹面釉,
制备钧瓷纹底釉时先制备熔块，熔块制备时，按照比例将原料粉碎后的在电炉中熔融，升温至1008℃时，保温2小时，保温结束后过滤获得原料的熔融物，将熔融的液体与未熔融的固体分离，得到熔块,
在按钧瓷纹底釉的比例混合，混合球磨13小时，获得钧瓷纹底釉，混合球磨时料：水：球的比例为2：2：1；
步骤3，制备在陶瓷坯体，在坯体表面含水率为20％时，在陶瓷坯体表面施钧瓷纹底釉，所述釉料的厚度为3mm,钧瓷纹底釉施釉后，将制备好的陶瓷坯体加热45℃，加热10分钟，让钧瓷纹底釉施釉迅速絮凝，絮凝后静置至；
步骤4，等待将施釉后的陶瓷坯体表面含水率为15％时，在陶瓷坯体表面施钧瓷纹面釉,面釉的厚度为6mm,；
步骤5，将陶瓷坯体放入窑炉中烧制，窑炉经12小时达到烧成温度，烧成温度为1213℃，出窑冷却，获得钧瓷纹理装饰的德化白瓷。
使用本发明制备的钧瓷纹理装饰的德化白瓷，在钧瓷纹面釉下显有一条条凸起的条形纹路，像是蚯蚓爬过的纹路，但该纹路在钧瓷纹面釉下显现，尤其是在集釉厚的地方，如杯子的底部纹路更集中、明显，陶瓷制品表面摸起来光滑，钧瓷纹面釉层莹润、厚重、具有浑厚玉般质感；本发明提供的钧瓷纹理装饰的德化白瓷的制备方法在钧瓷纹底釉中含有高纯度的高岭土，引入了大量硅酸钠后利用硅酸钠对泥浆的分散作用，有效降低坯体的粘度，将底层釉中含有高纯度的高岭土被解离出阴离子，在坯体表面形成难溶性的盐并吸附在坯体表面，长生絮凝作用，形成蚯蚓纹，钧瓷纹面釉选用的原料与蚓走泥纹底釉的原料相配合，二者的结合性好，提高烧成率，限定了二者的釉层厚度保证制备的陶瓷制品既能提现德化白瓷的玉质效果又能提清晰的体现出蚯蚓走泥纹，本发明提供一种对德化白瓷的全新的釉面效果，对德化白瓷的表面进行装饰，对德化白瓷的推广和传承具有积极的意义。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。