一种降低玻璃液气泡率的玻璃窑炉的制作方法

本发明涉及玻璃窑炉技术领域，具体为一种降低玻璃液气泡率的玻璃窑炉。

背景技术：

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的玻璃窑炉窑、电窑等，窑炉科技仍在不断改良发展中。

然而在窑炉实际加工过程中，降低气泡是保证玻璃制品质量的一道极为重要的工序，而传统的玻璃窑炉装置不能有效降低气泡，效果不够好，导致了玻璃的质量得不到保障，不仅如此，传统的窑炉设备中大多数都不具有防止气泡外漏的功能，有鉴于此，本发明人针对现有玻璃窑炉装置设计上未完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种降低玻璃液气泡率的玻璃窑炉，具备降低玻璃气泡率和防止气泡外漏的优点，解决了玻璃质量下降和气泡外漏的问题。

(二)技术方案

为实现上述降低玻璃气泡率和防止气泡外漏的目的，本发明提供如下技术方案：一种降低玻璃液气泡率的玻璃窑炉，包括安装件，所述安装件上方活动连接有圆盘，圆盘上方活动连接有金属部件，金属部件内部开设有轨道，轨道内部活动连接有滑件，安装件内部上方活动连接有防掉配件，防掉配件顶端活动连接有核心杆，核心杆外侧活动连接有安装部件，核心杆外侧活动连接有橡胶外壳，橡胶外壳内部固定连接有支撑杆，核心杆外侧活动连接有单向阀，单向阀内部下端活动连接有热气囊，单向阀内部顶端活动连接有金属套口，金属套口左侧活动连接有连接杆，单向阀内部活动连接有平衡配件，核心杆顶端外侧活动连接有夹持块，夹持块内部固定连接有玻璃，玻璃外侧活动连接有窑炉本体，窑炉本体中间顶端活动连接有凸形块。

优选的，所述滑件背面且位于金属部件内部活动连接有轨道，滑件数量共有两个且关于核心杆中心对称，这种结构具有了稳定性和间歇性。

优选的，所述单向阀内部设置有与平衡配件相适配的卡扣，单向阀内部开设有与热气囊相适配的孔槽，单向阀和核心杆中轴线在同一直线上，这种结构具有了稳定性和安全性。

优选的，所述安装部件内侧且位于防掉配件顶端活动连接有核心杆，安装部件下端且位于核心杆外侧活动连接有单向阀，这种结构具有了稳定性和易用性。

优选的，所述凸形块为一种半圆形状，凸形块上设置有与窑炉本体相适配的纹理，这种结构具有了稳定性和安全性。

优选的，所述支撑杆数量共有两个且规格尺寸相同，支撑杆关于安装部件中心对称，这种结构具有了稳定性和对称性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种降低玻璃液气泡率的玻璃窑炉，具备以下有益效果：

1、该降低玻璃液气泡率的玻璃窑炉，通过打开凸形块，启动驱动部件，将玻璃放入窑炉本体内部的挡板上，拧动窑炉本体顶端右侧的开关，夹持块将玻璃17夹紧，圆盘转动时挤压作用滑件，圆盘旋转挤压滑件，滑件沿轨道扩散开，扩散开用来改变核心杆的停留时间，核心杆向上插入玻璃上相适配的孔槽内，插入玻璃后抽取内部的气泡，达到了降低玻璃液气泡率的效果，提高了产品的质量；

2、该降低玻璃液气泡率的玻璃窑炉，通过同时，核心杆抽取玻璃内部的气泡，核心杆插入玻璃内部时，核心杆与单向阀摩擦生热且窑炉本体内部的热量缓慢升高，热气囊膨胀撑开平衡配件往两边扩散，金属套口内部设置有与核心杆相适配的螺纹，并且与核心杆相互作用，金属套口下滑展开连接杆，对核心杆起到支撑辅助的作用，当核心杆抽完气泡后从设备拔出，热气囊鼓起堵住缝隙，保证了其内部的密封性，防止了气泡会外漏。

附图说明

图1为本发明圆盘结构正面剖析图；

图2为本发明单向阀结构正面示意图；

图3为本发明轨道结构正面示意图；

图4为本发明单向阀结构正面示意图；

图5为本发明连接杆结构正面示意图；

图6为本发明安装件结构侧面示意图。

图中：1、安装件；2、圆盘；3、金属部件；4、轨道；5、滑件；6、防掉配件；7、核心杆；8、安装部件；9、橡胶外壳；10、支撑杆；11、单向阀；12、热气囊；13、金属套口；14、连接杆；15、平衡配件；16、夹持块；17、玻璃；18、窑炉本体；19、凸形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种降低玻璃液气泡率的玻璃窑炉，包括安装件1，安装件1上方活动连接有圆盘2，圆盘2上方活动连接有金属部件3，金属部件3内部开设有轨道4，轨道4内部活动连接有滑件5，滑件5背面且位于金属部件3内部活动连接有轨道4，滑件5数量共有两个且关于核心杆7中心对称，这种结构具有了稳定性和间歇性；

安装件1内部上方活动连接有防掉配件6，防掉配件6顶端活动连接有核心杆7，核心杆7外侧活动连接有安装部件8，安装部件8内侧且位于防掉配件6顶端活动连接有核心杆7，安装部件8下端且位于核心杆7外侧活动连接有单向阀11，这种结构具有了稳定性和易用性；

核心杆7外侧活动连接有橡胶外壳9，橡胶外壳9内部固定连接有支撑杆10，支撑杆10数量共有两个且规格尺寸相同，支撑杆10关于安装部件8中心对称，这种结构具有了稳定性和对称性；

核心杆7外侧活动连接有单向阀11，单向阀11内部设置有与平衡配件15相适配的卡扣，单向阀11内部开设有与热气囊12相适配的孔槽，单向阀11和核心杆7中轴线在同一直线上，这种结构具有了稳定性和安全性；

单向阀11内部下端活动连接有热气囊12，单向阀11内部顶端活动连接有金属套口13，金属套口13左侧活动连接有连接杆14，单向阀11内部活动连接有平衡配件15，核心杆7顶端外侧活动连接有夹持块16，夹持块16内部固定连接有玻璃17，玻璃17外侧活动连接有窑炉本体18，窑炉本体18中间顶端活动连接有凸形块19，凸形块19为一种半圆形状，凸形块19上设置有与窑炉本体18相适配的纹理，这种结构具有了稳定性和安全性。

在使用时，打开凸形块19，启动驱动部件，将玻璃17放入窑炉本体18内部的挡板上，拧动窑炉本体18顶端右侧的开关，启动夹持块16运行，夹持块16将玻璃夹紧，再用手逆时针旋转安装件1上的手柄，安装件1与圆盘2为一体，圆盘2转动时挤压作用滑件5，滑件5默认靠在核心杆7上，圆盘2由于自身形状，转动时形成一定的旋转余量，为一种偏心机构，圆盘2旋转挤压滑件5，滑件5沿轨道4向两边滑动并扩散状，扩散是用来改变核心杆7的停留时间，核心杆7向上插入玻璃17上相适配的孔槽内，插入玻璃17后抽取内部的气泡，达到了降低玻璃液气泡率的效果，提高了产品的质量；

同时，核心杆7抽取玻璃17内部的气泡，窑炉本体18内部的热量未达到固定温度前，窑炉内温度一直缓慢的升高，以保障加强玻璃17的密度和强度，核心杆7插入玻璃17内部时，核心杆7与单向阀11摩擦生热且窑炉本体18内部的热量缓慢升高，单向阀11内部的热气囊12受热，热气囊12受到热胀冷缩的原理，由默认的扁状变为饱满状，热气囊12膨胀撑开平衡配件15往两边摊开，金属套口13内部设置有与核心杆7相适配的螺纹，并且与核心杆7相互作用，金属套口13下滑展开连接杆14，对核心杆7起到支撑辅助的作用，核心杆7抽完气泡后从设备拔出，热气囊12鼓起堵住缝隙，防止了气泡会外漏，有效保证了其内部的密封性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。