一种玻璃纤维制作方法与流程

本发明涉及玻璃纤维生产制作技术领域，特别涉及一种玻璃纤维制作方法。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。玻璃纤维制作工艺有多种不同的形式，其中比较常见的有一次成型-池窑拉丝法，主要工艺为将玻璃纤维的制备原料融化成液态后，控制溶液通过多孔板进行拉丝处理得到玻璃纤维。

然而传统的玻璃纤维生产过程中存在的传统的拉丝工具无法根据玻璃纤维的拉丝规格进行自动化的调节，无法满足不同规格的玻璃纤维生产需求，针对不同规格的玻璃纤维拉丝处理处理时需要准备多种不同规格的拉丝工具，耗时费力，劳动强度大等难题。

为此，本发明提供一种玻璃纤维制作方法。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种玻璃纤维制作方法，其使用了一种辅助拉丝设备，该辅助拉丝设备包括作业箱、导流板、电加热块、控制机构、驱动机构、调节机构、液压缸以及压力板，作业箱的下端内壁上安装有液压缸，液压缸的下端安装有压力板，压力板活动设置在作业箱的内部，作业箱的侧边上开设有进料口，作业箱下端为开口机构，作业箱的左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽之间设置有控制机构、作业箱左端外壁上设置有驱动机构，驱动机构与控制机构相连，作业箱的前侧等间距的设置有调节槽，作业箱的前端外壁上安装有调节机构，作业箱的内部设置有导流板，导流板上均匀设置有电加热块，且导流板上均匀开设有出料孔，出料孔位于相邻的两个电加热块之间；

所述导流板上均匀开设有封闭槽，封闭槽与出料孔为同心圆结构；

所述控制机构包括控制板，控制板滑动设置在滑动槽之间，且滑动槽的上端面滑动贴合在导流板的下端面上,控制板上均匀设置有漏料组件，漏料组件在控制板上呈矩阵排布，所述漏料组件包括等间距开设在控制板上的漏料孔，开设在控制板上的漏料孔上端直径均相等，从左往右开设在控制板上的漏料孔下端的直径递减，控制板的上端面均匀开设有环形槽，环形槽与漏料孔为同心圆结构，且环形槽的直径大于漏料孔的直径，控制板上均匀开设有升降槽，升降槽与环形槽联通，环形槽内通过控制弹簧安装有封闭环，封闭环的下端设置有升降杆，升降杆滑动设置在升降槽内，

所述漏料组件上升降杆的长度从左往右递增，长度相同的升降杆之间通过横杆相连，横杆之间通过直杆相连，直杆上连接有从动架，从动架位于调节槽内。

使用上述中的辅助拉丝设备生产制作玻璃纤维的方法包括如下步骤；

步骤一、原料熔融，将准备好的制作玻璃纤维原料加热融化成液态，得到原料溶液；

步骤二、设备调节，根据生产规格调节辅助拉丝设备至合适的工作模式；

步骤三、拉丝作业，将原料溶液注入到作业箱内，通过辅助拉丝设备对原料溶液进行拉丝作业，从而得到玻璃纤维。

所述电加热块通电后对注入到作业箱内部的原料溶液进行保温，电加热块呈三角型结构将原料溶液导引至出料孔排出。

所述驱动机构包括复位弹簧杆、第一气缸、阶梯导引架以及驱动控制块，所述复位弹簧杆的一端安装在作业箱的外壁上，复位弹簧杆的另一端安装在控制板上，控制板上安装有阶梯导引架，阶梯导引架上开设有t型槽，第一气缸固定在作业箱的外壁上，第一气缸的下端通过销轴连接有驱动控制块，驱动控制块滑动连接在t型槽内。

所述调节机构包括直线电动滑块、第二气缸与u型调节架，所述的直线电动滑块安装在作业箱的前端外壁上，直线电动滑块上安装有第二气缸，第二气缸的下端安装有u型调节架。

有益效果

1.本发明在作业中能够根据所需玻璃纤维的粗细规格准备拉丝前作业，启动第一气缸控制阶梯导引架进行升降调节，阶梯导引架在调节作业中控制控制板在作业箱内进行滑动，确保控制板复合生产要求的漏料孔能够与出料孔进行配合，使原料溶液从出料孔排出后经漏料孔控制拉丝的规格，得到指定规格的纤维丝，能够针对不同规格的玻璃纤维进行拉丝作业。

2.本发明能够防止原料溶液在运动的过程中容易因为压力的作用流入到导流板与控制板之间的缝隙处，原料溶液凝固后导致导流板与控制板之间无法进行滑动配合，影响工作的正常进行的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种玻璃纤维制作方法的流程图；

图2是本发明辅助拉丝设备的第一结构示意图；

图3是本发明辅助拉丝设备的第二结构示意图；

图4是本发明辅助拉丝设备的平面结构示意图；

图5是本发明导流板、电加热块与控制机构（局部结构）之间的平面结构示意图；；

图6是本发明控制机构的第一结构示意图；

图7是本发明控制机构的第二结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种玻璃纤维制作方法，其使用了一种辅助拉丝设备，该辅助拉丝设备包括作业箱1、导流板2、电加热块3、控制机构4、驱动机构5、调节机构6、液压缸7以及压力板8，作业箱1的下端内壁上安装有液压缸7，液压缸7的下端安装有压力板8，压力板8活动设置在作业箱1的内部，作业箱1的侧边上开设有进料口，作业箱下端为开口机构，作业箱1的左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽之间设置有控制机构4、作业箱1左端外壁上设置有驱动机构5，驱动机构5与控制机构4相连，作业箱1的前侧等间距的设置有调节槽，作业箱1的前端外壁上安装有调节机构6，作业箱1的内部设置有导流板2，导流板2上均匀设置有电加热块3，且导流板2上均匀开设有出料孔，出料孔位于相邻的两个电加热块3之间。

将制备玻璃纤维的原料溶液通过进料口注入到作业箱1的内部，电加热块3通电对原料溶液进行加热保温，防止原料溶液凝固，在进行拉丝作业的过程中启动液压缸7控制压力板8进行高度调节，通过压力板8的调节改变作业箱1内部的压力，使作业箱1内部的原料溶液能够迅速的从出料孔排出。

所述电加热块3通电后对注入到作业箱1内部的原料溶液进行保温，电加热块3呈三角型结构将原料溶液导引至出料孔排出。

所述导流板2上均匀开设有封闭槽，封闭槽与出料孔为同心圆结构；

所述驱动机构5包括复位弹簧杆51、第一气缸52、阶梯导引架53以及驱动控制块54，所述复位弹簧杆51的一端安装在作业箱1的外壁上，复位弹簧杆51的另一端安装在控制板41上，控制板41上安装有阶梯导引架53，阶梯导引架53上开设有t型槽，第一气缸52固定在作业箱1的外壁上，第一气缸52的下端通过销轴连接有驱动控制块54，驱动控制块54滑动连接在t型槽内。

所述控制机构4包括控制板41，控制板41滑动设置在滑动槽之间，且滑动槽的上端面滑动贴合在导流板2的下端面上，控制板41上均匀设置有漏料组件，漏料组件在控制板41上呈矩阵排布，所述漏料组件包括等间距开设在控制板41上的漏料孔42，开设在控制板41上的漏料孔42上端直径均相等，从左往右开设在控制板41上的漏料孔42下端的直径递减；

根据所需玻璃纤维的粗细规格准备拉丝前作业，启动第一气缸52控制阶梯导引架53进行升降调节，阶梯导引架53在调节作业中控制控制板41在作业箱1内进行滑动，确保控制板41复合生产要求的漏料孔42能够与出料孔进行配合，使原料溶液从出料孔排出后经漏料孔42控制拉丝的规格，得到指定规格的纤维丝。

由于漏料孔42上下直径的规格不统一，原料溶液在运动的过程中容易因为压力的作用流入到导流板2与控制板41之间的缝隙处，原料溶液凝固后导致导流板2与控制板41之间无法进行滑动配合，影响工作的正常进行，为了防止这一情况发生，做出了如下的设计所述调节机构6包括直线电动滑块61、第二气缸62与u型调节架63，所述的直线电动滑块61安装在作业箱1的前端外壁上，直线电动滑块61上安装有第二气缸62，第二气缸62的下端安装有u型调节架63。

控制板41的上端面均匀开设有环形槽43，环形槽43与漏料孔42为同心圆结构，且环形槽43的直径大于漏料孔42的直径，控制板41上均匀开设有升降槽44，升降槽44与环形槽43联通，环形槽43内通过控制弹簧45安装有封闭环46，封闭环46的下端设置有升降杆47，升降杆47滑动设置在升降槽44内；

所述漏料组件上升降杆47的长度从左往右递增，长度相同的升降杆47之间通过横杆48相连，横杆48之间通过直杆49相连，直杆49上连接有从动架410，从动架410位于调节槽内。

在作业中启动直线电动滑块61控制第二气缸62进行水平移动，使u型调节架63运动至合适的位置处，保证u型调节架63在上下运动的过程中能够带动对应位置处的从动架410进行同步的升降，从动架410在运动的过程中通过直杆49与横杆48之间的配合带动升降杆47进行高度调节，使升降杆47上连接的封闭环46向上运动插入到封闭槽的内部，通过封闭环46与封闭槽之间的配合使导流板2与控制板41之间在原料溶液拉丝过程中形成闭合的整体结构，能够有效的防止原料溶液流入到导流板2与控制板41之间的缝隙处，确保拉丝作业的顺利进行。

使用上述中的辅助拉丝设备生产制作玻璃纤维的方法包括如下步骤；

步骤一、原料熔融，将准备好的制作玻璃纤维原料加热融化成液态，得到原料溶液；

步骤二、设备调节，根据生产规格调节辅助拉丝设备至合适的工作模式；

步骤三、拉丝作业，将原料溶液注入到作业箱1内，通过辅助拉丝设备对原料溶液进行拉丝作业，从而得到玻璃纤维。

本发明克服了传统的玻璃纤维生产过程中存在的传统的拉丝工具无法根据玻璃纤维的拉丝规格进行自动化的调节，无法满足不同规格的玻璃纤维生产需求，针对不同规格的玻璃纤维拉丝处理处理时需要准备多种不同规格的拉丝工具，耗时费力，劳动强度大等难题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。