一种玻璃分片机的制作方法

本发明涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃分片机。

背景技术：

目前，在汽车后视镜以及挡风玻璃等生产加工领域一般需先用切割机将一大块的玻璃基板切割成多个等大的小块玻璃片，并且玻璃包装、运输、销售时一般适宜小片玻璃，常见的情况是将玻璃一分为二然后通过紫外胶将该多个小块玻璃片进行贴合，接着用玻璃磨边机将贴合后的玻璃片的边缘研磨成需要的各种形状(比如圆形、方形等)，最后将加工后的玻璃片进行解胶分离。由于这种制作方法流程比较复杂，需要切割、涂胶、磨边、解胶等复杂的制程，生产效率较低。

国家知识产权局于2019.03.19公开了一件公开号为“cn106625273b”专利名称为“一种玻璃分片机”的发明专利，该专利记载了：玻璃分片机，包括顶部开口的腔室，所述腔室内底部设置有载物台，腔室顶部可拆卸设置有盖板，所述盖板上设置有与腔室内部连通的喷砂口，所述腔室内设置有与腔室密封滑动套接的分流板，所述分流板包括与腔室密封滑动套接的边框，所述边框通过升降结构与盖板连接，边框内并列设置有多块挡片，所述挡片包括滑动套接的左片体和右片体，边框内并列设置有第一丝杠和第一导杆，第一丝杠交替穿过所有的左片体和右片体，第一丝杠与左片体螺纹连接，第一丝杠与右片体转动连接，第一导杆交替穿过所有的左片体和右片体，第一导杆与左片体滑动连接，所述升降结构包括并列设置的第二导杆和第二丝杠，所述第二导杆和第二丝杠均竖直布置，第二导杆穿过边框且与边框滑动连接，第二丝杠顶部与盖板转动连接，第二丝杠穿过边框且与边框螺纹连接，所述第二丝杠上设置有与第二丝杠滑动套接的主动锥齿轮，第二丝杠外壁设置有沿轴向延伸的滑轨，主动锥齿轮内壁开设有与滑轨滑动连接的滑槽，主动锥齿轮与第二丝杠之间通过锁紧螺钉进行滑动锁紧，所述第一丝杠上设置有与主动锥齿轮匹配的从动锥齿轮，主动锥齿轮通过弹簧与盖板连接。

但是，目前的玻璃分片机还存在以下问题：

(1)玻璃分片机针对不同形状的玻璃分割，其对分割装置调节不方便，不能满足现代工业的要求；

(2)玻璃分片机不能实现对不同形状的玻璃进行同时分割；

(3)玻璃分片机分割效率较低，不能大批量分割。

基于上述情况，本发明提出了一种玻璃分片机，可有效解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃分片机。本发明的玻璃分片机包括支撑架，所述支撑架包括外框件和内框件；所述内框件包括第一框件、第二框件和第三框件；所述外框件上设置有导轨；第一连接板，所述第一连接板设置在所述第一框件上，所述第一连接板上设置有框孔，所述框孔的形状可以为圆形、方形、三角形、条形和不规则形状中的至少一种；夹持装置，所述夹持装置与导轨滑动连接，且所述夹持装置可用来夹持或松开玻璃；推动装置，所述推动装置设置在内框件上，所述推动装置可通过框孔向上推动玻璃；本发明的玻璃分片机可以针对不同形状的玻璃进行分割，用于分割的推动装置调节方便，并且也能同时分割不同形状的玻璃，分割效率高。

本发明通过下述技术方案实现：

一种玻璃分片机，包括

支撑架，所述支撑架包括外框件和内框件；所述内框件包括第一框件、第二框件和第三框件；所述外框件上设置有导轨；

第一连接板，所述第一连接板设置在所述第一框件上，所述第一连接板上设置有框孔，所述框孔的形状可以为圆形、方形、三角形、条形和不规则形状中的至少一种；

夹持装置，所述夹持装置与导轨滑动连接，且所述夹持装置可用来夹持或松开玻璃；

推动装置，所述推动装置设置在内框件上，所述推动装置可通过框孔向上推动玻璃。

本发明的玻璃分片机在工作过程中，先通过夹持装置将经过切线的玻璃运送到所述框孔的上方，再通过推动装置穿过所述框孔向上推动玻璃，实现分割；

其中第一框件指的是内框件中上面一层的框体，第二框件指的是内框件中中间一层的框体，第三框件指的是内框件中下面一层的框体。

优选的，所述第一连接板上设置有呈“口”字型的框孔。

优选的，所述推动装置包括驱动气缸和设置在驱动气缸上的第一框架，在所述第一框架上且位于所述框孔相对应的位置下方设置有推动件，所述推动件与所述第一框架之间为可拆卸连接。

优选的，所述推动装置包括固定设置在第二框件上且位于第一连接板下方的第二框架、设置在第二框架上的推块、设置在第三框件上且位于第一连接板下方的第一气缸和设置在第一气缸伸缩杆端部的第二连接板；所述推块设置有多个，且均匀的分布在所述框孔所对应的位置下方，所述推块和第二框架之间为活动连接，所述第二连接板上设置有多个与所述推块一一对应的第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆端部设置有用于卡接推块的卡紧装置；所述支撑架上设置有控制器，所述控制器与所述第一气缸和第二气缸电连接。

优选的，所述推块上至少设置有1个卡接槽，所述卡紧装置包括卡接块，所述卡接块可与推块上的卡接槽相配合。

优选的，所述夹持装置包括与所述导轨相配合的滑块、与滑块固定连接的伸缩装置、与伸缩装置固定连接的第三连接板，所述第三连接板下方设置有多个吸盘。

优选的，所述第一连接板上设置有4个呈“口”字型的框孔，所述每个框孔所对应位置的下方均设置有1个推动装置。

优选的，在所述推块没有卡接槽的两个侧面上设置有卡紧装置，所述卡紧装置用于卡紧卡接块。

优选的，所述卡紧装置包括依次设置的卡紧头、弹簧和侧盖，所述卡接头的前端伸入所述卡接槽中，所述侧盖与所述推块之间为可拆卸固定连接。

优选的，所述推块上设置有2个卡接槽，所述卡接块有两个伸出的凸起部。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明的玻璃分片机设置有框孔、推动装置等零部件，便于对不同形状的玻璃进行分割，并且所述推动装置包括驱动气缸、框架和推块，所述推块的形状与所述框孔的形状相对应，所述推块的尺寸大小可根据实际要分割的玻璃大小进行更换，以适应不同规格的玻璃分割。

(2)本发明的玻璃分片机设置有框架、推块、第一气缸、卡接块和第二气缸等零部件，再通过设置多个形状相同或者不同的框孔，就可以实现对形状相同或不同的玻璃进行同时分割。

(3)本发明的玻璃分片机可设置多个框孔，实现同时分割，从而提高了分割效率，能大批量分割。

附图说明

图1为本发明实施例1玻璃分片机其中一种结构的立体结构示意图；

图2为本发明实施例1玻璃分片机图1的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例2玻璃分片机其中另一种结构的立体结构示意图；

图4为本发明实施例2玻璃分片机部分结构的平面示意图；

图5为本发明实施例2图4中a部分的局部放大结构示意图；

图6为本发明实施例2玻璃分片机的部分结构的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例2玻璃分片机推块的剖面结构示意图。

附图标记：1、支撑架；11、外框件；111、导轨；12、内框件；121、第一框件；122、第二框件；123、第三框件；2、第一连接板；21、框孔；3、夹持装置；31、滑块；32、伸缩装置；33、第三连接板；4、推动装置；400、驱动气缸；401、第一框架；403、推动件；41、第二框架；42、推块；421、卡接槽；422、卡紧装置；4221、卡紧头；4222、弹簧；4223、侧盖；43、第一气缸；44、第二连接板；45、第二气缸；46、卡接装置；461、卡接块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部分会有放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图至所示，一种玻璃分片机，包括

支撑架1，所述支撑架1包括外框件11和内框件12；所述内框件12包括第一框件121、第二框件122和第三框件123；所述外框件11上设置有导轨111；

第一连接板2，所述第一连接板2设置在所述第一框件121上，所述第一连接板2上设置有框孔21，所述框孔21的形状可以为圆形、方形、三角形、条形和不规则形状中的至少一种；

夹持装置3，所述夹持装置3与导轨111滑动连接，且所述夹持装置3可用来夹持或松开玻璃；

推动装置4，所述推动装置4设置在内框件12上，所述推动装置4可通过框孔21向上推动玻璃。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一连接板2上设置有呈“口”字型的框孔21。

进一步地，在另一个实施例中，所述推动装置4包括驱动气缸400和设置在驱动气缸400上的第一框架401，在所述第一框架401上且位于所述框孔21相对应的位置下方设置有推动件403，所述推动件403与所述第一框架401之间为可拆卸连接。

这样设计便于对不同形状的玻璃进行分割，并且所述推动件403的形状与所述框孔21的形状相对应，并且所述推动件403的尺寸大小可根据实际要分割的玻璃大小进行更换，以适应不同规格的玻璃分割。

实施例2：

如图至所示，一种玻璃分片机，包括

支撑架1，所述支撑架1包括外框件11和内框件12；所述内框件12包括第一框件121、第二框件122和第三框件123；所述外框件11上设置有导轨111；

第一连接板2，所述第一连接板2设置在所述第一框件121上，所述第一连接板2上设置有框孔21，所述框孔21的形状可以为圆形、方形、三角形、条形和不规则形状中的至少一种；

夹持装置3，所述夹持装置3与导轨111滑动连接，且所述夹持装置3可用来夹持或松开玻璃；

推动装置4，所述推动装置4设置在内框件12上，所述推动装置4可通过框孔21向上推动玻璃。

进一步地，在另一个实施例中，所述推动装置4包括固定设置在第二框件122上且位于第一连接板2下方的第二框架41、设置在第二框架41上的推块42、设置在第三框件123上且位于第一连接板2下方的第一气缸43和设置在第一气缸43伸缩杆端部的第二连接板44；所述推块42设置有多个，且均匀的分布在所述框孔21所对应的位置下方，所述推块42和第二框架41之间为活动连接，所述第二连接板44上设置有多个与所述推块42一一对应的第二气缸45，所述第二气缸45的伸缩杆端部设置有用于卡接推块42的卡紧装置422；所述支撑架1上设置有控制器，所述控制器与所述第一气缸43和第二气缸45电连接。

进一步地，在另一个实施例中，所述推块42上至少设置有1个卡接槽421，所述卡紧装置422包括卡接块461，所述卡接块461可与推块42上的卡接槽421相配合。

本发明的玻璃分片机在工作过程中，先通过夹持装置3将经过切线的玻璃运送到所述框孔21的上方，再通过控制所述第二气缸45运动(利用控制程序控制哪些第二气缸45工作，哪些第二气缸45不工作)，通过所述第二气缸45的伸缩杆端部设置的卡接块461与所述推块42上的卡接槽421相配合，再通过控制所述第一气缸43向上运动，从而带动需要向上运动的推块42向上运动，实现玻璃分割，其中，本发明的卡紧装置422不仅仅限于卡接块461和卡接槽421的这种方式固定，只要通过所述第二气缸45的作用下，能将所述推块42固定住的其他的卡紧装置422也将落入本发明的保护范围里面；

其中卡接槽421的形状可以是方形、圆形或者不规则的形状。

进一步地，在另一个实施例中，所述夹持装置3包括与所述导轨111相配合的滑块31、与滑块31固定连接的伸缩装置32、与伸缩装置32固定连接的第三连接板33，所述第三连接板33下方设置有多个吸盘。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一连接板2上设置有4个呈“口”字型的框孔21，所述每个框孔21所对应位置的下方均设置有1个推动装置4。

设置4个呈“口”字型的框孔21，可提高玻璃分割的效率；且第一连接板2上也可设置多个形状不同的框孔21，以适应不同玻璃产品要求的分割。

进一步地，在另一个实施例中，在所述推块42没有卡接槽421的两个侧面上设置有卡紧装置422，所述卡紧装置422用于卡紧卡接块461。

进一步地，在另一个实施例中，所述卡紧装置422包括依次设置的卡紧头4221、弹簧4222和侧盖4223，所述卡接头的前端伸入所述卡接槽421中，所述侧盖4223与所述推块42之间为可拆卸固定连接。

进一步地，在另一个实施例中，所述推块42上设置有2个卡接槽421，所述卡接块461有两个伸出的凸起部。

这样设计使得第一气缸43向上推动时，所述卡接块461与所述推块42上的卡接槽421配合更加紧密。

其中，本发明的框孔21形状可调节为圆形、方形、三角形、条形和不规则形状中的至少一种，这样使得本发明的玻璃分片机可以实用于对不同形状玻璃产品的分割，从而使得本发明的玻璃分片机使用范围更广，使用更加方便，并且通过多设置几个这样的框体，通过程序的控制，可以使玻璃分割的效率更高。

另外，如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。