一种浮法玻璃配料装置及其配料方法与流程

[0001]
本发明涉及平板玻璃生产技术领域，具体涉及一种浮法玻璃配料装置及其配料方法。


背景技术：

[0002]
在浮法玻璃配料过程中，为了提高配合料质量，生产高品质电子玻璃基板，一般会特别注意清除配合料里的铁杂质，避免在玻璃板面出现铁泡，避免将玻璃着成黄绿色，影响玻璃透光率和白度，一般在会在集料皮带上方安装除铁器。集料皮带也叫称量皮带，是各种物料，如：石英砂、白云石、纯碱、石灰石、长石、铁粉、芒硝+碳粉等，有的企业不加碳粉，采用电子秤按照料单准确称量后，排在集料皮带上，通过集料皮带输送到复核秤，再送入混合机混合的工艺流程中的一个工艺环节，集料皮带起到受料和运输作用。
[0003]
现有技术中，一般都会把除铁器安装在集料皮带尽头上方，各种原料称量排料结束之后的位置。
[0004]
现有技术中，各种粉状物料下料顺序一般为：硅砂、白云石、纯碱、石灰石、长石、铁粉、芒硝或者芒硝+碳粉预混，通过配料参数排料时间的控制，让芒硝盖在铁粉上。除铁器就安装排料顺序的尽头，即在芒硝或者芒硝煤粉预混物排料之后，这样在所有物料通过集料皮带尽头的除铁器下方时，除铁器强大的磁力作用，可以自动将各种单个物料里面的铁杂质吸附出来，也包括铁粉。
[0005]
尽管在现有技术中，也考虑到了由于除铁器的强大的磁力作用，会误吸铁粉，在控制排料时会做延时和排料时间上的控制。让铁粉先排料，芒硝或者芒硝加碳粉预混物再随后排料，以便芒硝或者芒硝和碳粉的预混物覆盖在铁粉之上。但是，由于受物料水分波动、物料粒度波动、物料流动性、电压波动等诸多因素的影响，实际生产中仍会出现除铁器误吸铁粉现象。
[0006]
现有技术中，作为玻璃配方中特别重要的、微量的、具有强还原性的还原剂铁粉，每副配合料中铁粉用量都很少，一般只有几公斤而已，当排在集料皮带上的铁粉经过除铁器下方时，由于方方面面的原因有被除铁器吸附走的可能，或多或少，偶尔会发生。每付料被除铁器吸附一点铁粉，累积下来会造成小料铁粉的波动，影响窑炉玻璃液的黏度、透热性、池底温度、硬化速度、玻璃颜色属性等一系列玻璃属性和质量性能等。
[0007]
现有技术中，把除铁器安装在集料机头能达到除铁的目的，但是也存在吸附铁粉的弊端。将除铁器调高距离皮带上物料的间距，会避免除铁器吸附皮带上的铁粉，但缺点是虽然不再吸附铁粉上来，但对物料中的铁杂质(铁屑、铁锈、螺丝钉、螺丝帽、断刀片、铁丝等等)随着距离物料的距离增大而磁场强度逐渐减弱，对铁杂质的吸附也随之减少，除铁效率降低。
[0008]
基于现有技术中存在的显著突出问题，本发明专利致力于解决现实生产中存在不利因素，优化生产和工艺技术，彻底解决生产和质量中存在的问题。


技术实现要素：

[0009]
本发明所要解决的技术问题是：如何既去除浮法玻璃配料中的铁杂质，又能避免微量的还原剂铁粉损失。
[0010]
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0011]
一种浮法玻璃配料装置，包括集料皮带、硅砂料仓、白云石料仓、纯碱料仓、石灰石料仓、长石料仓、芒硝料仓、铁粉料仓和除铁器；
[0012]
所述集料皮带为上表面与水平面平行的直板式集料皮带；
[0013]
所述硅砂料仓、白云石料仓、纯碱料仓、石灰石料仓、长石料仓、芒硝料仓、除铁器和铁粉料仓沿集料皮带的输送方向依次设置在集料皮带的上方；所述集料皮带位于除铁器下方的部分高于集料皮带的其他部分。
[0014]
本发明还涉及一种浮法玻璃配料方法，包括以下步骤：
[0015]
步骤1：集料皮带依次经过多个料仓的下方，使除铁粉外的其他浮法玻璃配料依次落在集料皮带上；
[0016]
步骤2：集料皮带上的浮法玻璃配料经过除铁器下方，以去除物料中的含铁杂质；
[0017]
步骤3：集料皮带经过铁粉料仓下方，使经过除铁器去除物料中的含铁杂质后的浮法玻璃配料中加入铁粉。
[0018]
本发明的有益效果在于：本发明提供的浮法玻璃配料装置中，长石料仓、芒硝料仓、除铁器和铁粉料仓沿集料皮带的输送方向依次设置在集料皮带的上方，不但可以清除浮法玻璃配料中的铁杂质，还能避免误吸附微量的还原剂铁粉，稳定了玻璃配方，稳定了池底温度，避免因玻璃中铁含量变化而引起温度波动的因素，消除了由于玻璃化学成分中铁含量的变化而导致的玻璃颜色属性的波动因素，稳定了玻璃中的铁含量，稳定了工艺，稳定了质量，进一步还节省了员工每天清理集料皮带除铁器的时间，减小了由除铁器误吸铁粉引起的浪费。
附图说明
[0019]
图1为本发明具体实施方式的一种浮法玻璃配料装置的结构示意图；
[0020]
图2为本发明具体实施方式的一种浮法玻璃配料装置的局部结构示意图；
[0021]
标号说明：
[0022]
1、集料皮带；2、长石料仓；3、芒硝料仓；4、铁粉料仓；5、除铁器；6、刮料挡板；61、条形孔；7、固定架；8、侧挡板；9、帆布吊帘；10、防尘罩；11、直托辊。
具体实施方式
[0023]
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0024]
请参照图1以及图2，本发明涉及一种浮法玻璃配料装置，包括集料皮带1、硅砂料仓、白云石料仓、纯碱料仓、石灰石料仓、长石料仓2、芒硝料仓3、铁粉料仓4和除铁器5；
[0025]
所述集料皮带1为上表面与水平面平行的直板式集料皮带；
[0026]
所述硅砂料仓、白云石料仓、纯碱料仓、石灰石料仓、长石料仓2、芒硝料仓3、除铁器5和铁粉料仓4沿集料皮带1的输送方向依次设置在集料皮带1的上方；所述集料皮带1位
于除铁器5下方的部分高于集料皮带1的其他部分。
[0027]
上述浮法玻璃配料装置中，长石料仓2、芒硝料仓3、除铁器5和铁粉料仓4沿集料皮带1的输送方向依次设置在集料皮带1的上方，不但可以清除浮法玻璃配料中的铁杂质(铁锈片、螺丝钉、螺丝帽、断刀片、铁丝等)，还能避免误吸附微量的还原剂铁粉，稳定了玻璃配方，稳定了池底温度，避免因玻璃中铁含量变化而引起温度波动的因素，消除了由于玻璃化学成分中铁含量的变化而导致的玻璃颜色属性的波动因素，稳定了玻璃中的铁含量，稳定了工艺，稳定了质量，进一步还节省了员工每天清理集料皮带1除铁器5的时间，减小了由除铁器5误吸铁粉引起的浪费。
[0028]
进一步的，上述浮法玻璃配料装置结构中，所述除铁器5的进料端设有刮料挡板6。
[0029]
由上述描述可知，通过在除铁器5的进料端设置刮料挡板6，使物料经过除铁器5前摊平摊薄，使除铁器5能够完全吸附物料中的铁杂质。
[0030]
进一步的，上述浮法玻璃配料装置结构中，所述除铁器5进料端的上方设有固定架7，所述刮料挡板6设有2个以上的竖直的条形孔61，所述刮料挡板6通过螺栓穿过条形孔61固定在固定架7上。
[0031]
由上述描述可知，可根据浮法玻璃配料厚度、排料布料情况，调节刮料挡板6与集料皮带1之间的间隙，使浮法玻璃配料经过除铁器5之前被摊平，摊薄。
[0032]
进一步的，上述浮法玻璃配料装置结构中，所述固定架7的两侧连接有相互对称的侧挡板8。
[0033]
由上述描述可知，通过在除铁器5进料端的集料皮带1上方的两侧设置侧挡板8，可将浮法玻璃配料往集料皮带1中部聚拢，使侧挡板8与刮料挡板6相互配合，使浮法玻璃配料摊平，摊薄，使除铁器5能够完全吸附浮法玻璃配料中的铁杂质。
[0034]
进一步的，上述浮法玻璃配料装置结构中，所述侧挡板8形状为下端向集料皮带1内侧延伸的弧形板状。
[0035]
由上述描述可知，侧挡板8设计为下端向集料皮带1内侧延伸的弧形板状，能够更好地将集料皮带1上的浮法玻璃配料向中部聚拢，配合刮料挡板6使浮法玻璃配料更好地摊平，摊薄。
[0036]
进一步的，上述浮法玻璃配料装置结构中，所述刮料挡板6与芒硝料仓3之间的集料皮带1上方吊挂有帆布吊帘9。
[0037]
由上述描述可知，通过在刮料挡板6与芒硝料仓3之间的集料皮带1上方吊挂有帆布吊帘9，具体可吊挂三组帆布吊帘9，可增加集料皮带1的密封效果，减少粉尘对对环境的污染。
[0038]
进一步的，上述浮法玻璃配料装置结构中，所述除铁器5所在位置的集料皮带1周围设有防尘罩10。
[0039]
由上述描述可知，除铁器5与其下方的集料皮带1之间的区域的周围设置防尘罩10，避免从除铁器5周围溢出粉尘污染环境。
[0040]
进一步的，上述浮法玻璃配料装置结构中，所述除铁器5下方的集料皮带1的下部设有直托辊11。
[0041]
由上述描述可知，集料皮带1通过除铁器5时，通过直托辊11将该部分的集料皮带1和物料托起，减小除铁器5与物料之间的距离，以达到增大磁场强度的目的，最大限度地吸
附物料中的铁杂质。
[0042]
本发明还涉及一种浮法玻璃配料方法，包括以下步骤：
[0043]
步骤1：集料皮带1依次经过多个料仓的下方，使除铁粉外的其他浮法玻璃配料依次落在集料皮带1上；
[0044]
步骤2：集料皮带1上的浮法玻璃配料经过除铁器5下方，以去除物料中的含铁杂质；
[0045]
步骤3：集料皮带1经过铁粉料仓4下方，使经过除铁器5去除物料中的含铁杂质后的浮法玻璃配料中加入铁粉。
[0046]
由上述描述可知，上述配料方法中，配料的工艺流程按照下面的顺序进行优化调整：优化前：硅砂
→
白云石
→
纯碱
→
石灰石
→
长石
→
铁粉
→
芒硝
→
除铁器5；优化后：硅砂
→
白云石
→
纯碱
→
石灰石
→
长石
→
芒硝
→
除铁器5
→
铁粉。上述改进不但可以清除浮法玻璃配料中的铁杂质，还能避免误吸附微量的还原剂铁粉，稳定了玻璃配方，稳定了工艺，稳定了质量。
[0047]
进一步的，集料皮带由原来的“u”运输构造状态，改为“平铺”“直板”式运行运输构造状态，改善除铁器下运行物料空间磁场强度，提高除铁效果和效率；
[0048]
进一步的，铁粉排料开始时间提前至与硅砂料“头”并齐一致，即首齐；排料结束时间滞后至与硅砂料“尾”并齐一致，即尾齐；也即：铁粉与硅砂首尾相接，均匀布料；
[0049]
实施例1
[0050]
一种浮法玻璃配料装置，包括集料皮带1、硅砂料仓、白云石料仓、纯碱料仓、石灰石料仓、长石料仓2、芒硝料仓3、铁粉料仓4和除铁器5；所述集料皮带1为上表面与水平面平行的直板式集料皮带1；所述硅砂料仓、白云石料仓、纯碱料仓、石灰石料仓、长石料仓2、芒硝料仓3、除铁器5和铁粉料仓4沿集料皮带1的输送方向依次设置在集料皮带1的上方；所述集料皮带1位于除铁器5下方的部分高于集料皮带1的其他部分。所述除铁器5的进料端设有刮料挡板6。所述除铁器5进料端的上方设有固定架7，所述刮料挡板6设有2个以上的竖直的条形孔61，所述刮料挡板6通过螺栓穿过条形孔61固定在固定架7上。所述固定架7的两侧连接有相互对称的侧挡板8。所述侧挡板8形状为下端向集料皮带1内侧延伸的弧形板状。所述刮料挡板6与芒硝料仓3之间的集料皮带1上方吊挂有帆布吊帘9。所述除铁器5所在位置的集料皮带1周围设有防尘罩10。所述除铁器5下方的集料皮带1的下部设有直托辊11。
[0051]
实施例2
[0052]
一种浮法玻璃配料方法，包括以下步骤：
[0053]
步骤1：集料皮带依次经过多个料仓的下方，使除铁粉外的其他浮法玻璃配料依次落在集料皮带上；
[0054]
步骤2：集料皮带上的浮法玻璃配料经过除铁器下方，以去除物料中的含铁杂质；
[0055]
步骤3：集料皮带经过铁粉料仓下方，使经过除铁器去除物料中的含铁杂质后的浮法玻璃配料中加入铁粉。
[0056]
浮法玻璃配料装置改进前后的池底温度和玻璃板面气泡变化情况见下表1：
[0057]
表1、铁粉变化对池底温度和板面气泡变化汇总统计分析
[0058][0059]
综上所述，本发明提供的浮法玻璃配料装置中，长石料仓、芒硝料仓、除铁器和铁粉料仓沿集料皮带的输送方向依次设置在集料皮带的上方，不但可以清除浮法玻璃配料中的铁杂质(铁锈片、螺丝钉、螺丝帽、断刀片、铁丝等)，还能避免误吸附微量的还原剂铁粉，稳定了玻璃配方，稳定了池底温度，避免因玻璃中铁含量变化而引起温度波动的因素，消除了由于玻璃化学成分中铁含量的变化而导致的玻璃颜色属性的波动因素，可以将波动由250～310个/小时降到50～70个/小时，稳定了玻璃中的铁含量，稳定了工艺，稳定了质量，进一步还节省了员工每天清理集料皮带除铁器的时间，减小了由除铁器误吸铁粉引起的浪费。
[0060]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。