[0001]
本发明属于高钾肥料生产技术领域，具体涉及一种生产高钾黄腐酸钾的配方及其制备方法。
背景技术：
[0002]
作物的生长离不开有机碳、氮、磷、钾四大营养元素。我国大量土地的有机质含量偏低，土壤酸化、板结严重，大量使用传统化肥和过量使用农药，造成土壤生物活性低，严重制约农业生产向生态农业、绿色农业、有机农业发展。
技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种生产高钾黄腐酸钾的配方及其制备方法，通过将尿素、进口钾、硫酸钾、磷酸二氢钾、磷铵、黄腐酸钾、锌硼、微海藻、填充料按照一定比例混合，生产出高钾黄腐酸钾，给植物正常生长的氮磷钾所需元素，制备的高钾黄腐酸钾具有调节土壤板结、活化土壤、调节土壤ph值得效果。
[0004]
为实现上述目的，本发明采用一下技术方案：一种生产高钾黄腐酸钾的配方，包括以下重量百分比的原料：尿素350-400份，进口钾2-4份，硫酸钾20-30份，磷酸二氢钾3-6份,磷铵20-30份，黄腐酸钾0.5-2份，锌硼0-4份，微海藻0-6份，填充料0-4份。
[0005]
进一步的，一种生产高钾黄腐酸钾的配方，包括以下重量百分比的原料：尿素377份,进口钾3份，硫酸钾26份，磷酸二氢钾4份，磷铵25份，黄腐酸钾1份，锌硼0-3份，微海藻0-5份，填充料0-2.5份。
[0006]
进一步的，一种生产高钾黄腐酸钾的配方，包括以下重量百分比的原料：尿素377份,进口钾3份，硫酸钾26份，磷酸二氢钾4份，磷铵25份，黄腐酸钾1份，锌硼2份，微海藻3份，填充料1.5份。
[0007]
本发明还提高一种生产高钾黄腐酸钾的方法，按如下步骤进行，（a）制备原料a：向一级融溶槽加入配方量的尿素、进口钾、磷酸二氢钾，温度控制在120-125℃，融化成尿素液，得原料a；（b）制备原料b：向原料a中加入配方量的磷铵、硫酸钾混合搅拌5min，搅拌温度控制在105-115℃，得原料b；（c）原料b从一级融溶槽自然溢流道二级混合槽，向二级混合槽中加入配方量的黄腐酸钾、锌硼、微海藻、填充料，混合2min，温度控制在95-105℃，得产品。
[0008]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明选用高标准稳定性好的原料，并合理搭配原料的结构，原料进入一级融溶槽的时间、温度控制点都有巧妙搭配，采用本发明技术方案制备的高钾黄腐酸钾，不仅能供给植物正常生长的氮磷钾所需元素，并且因加入黄腐酸钾和微量元素后，使得成品具有调节土壤板结、活化土壤、调节土壤ph值得效果，另外，还能起到促进作物进行光合作用的效果，达到促进植物根系生长、茎秆茁壮的目的。另外本发明提供的高钾黄腐酸钾加工方法，通过将尿素、进口钾、磷酸二氢钾按照比例加入一级融溶槽，混合加热成尿液后，按照比例加入磷铵、硫酸钾混合搅拌，并且在一级融溶槽内的原料液自然溢流道二级混合槽后，向二级混合槽中加入配方量的黄腐酸钾、锌硼、微海藻、填
充料，混合，生产出高钾黄腐酸钾，方法独特，操作方便，易于规模化批量生产，具有潜在市场价值。
具体实施方式
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为使本领域的技术人员对本发明更好的理解，下面结合具体的实施方式对本发明做进一步说明：实施例1一种生产高钾黄腐酸钾的配方，包括以下重量百分比的原料：尿素350-400份,进口钾2-4份,硫酸钾20-30份，磷酸二氢钾3-6份，磷铵20-30份，黄腐酸钾0.5-2份，锌硼0-4份，微海藻0-6份，填充料0-4份。其中黄腐酸钾为矿源黄腐酸钾，锌硼采用edta锌硼，磷铵为73磷铵，73磷铵属于工业一铵，具有水溶性好，溶解性好的特性。
[0010]
优选的，尿素350份，进口钾2份，硫酸钾20份,磷酸二氢钾3份，磷铵20份，黄腐酸钾0.5份，微海藻1份，填充料1份。
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利用上述配方制备高钾黄腐酸钾的方法，按如下步骤进行，（a）制备原料a：向一级融溶槽加入配方量的尿素、进口钾、磷酸二氢钾，温度控制在120-125℃，融化成尿素液，得原料a；（b）制备原料b：向原料a中加入配方量的磷铵、硫酸钾混合搅拌5min，搅拌温度控制在105-115℃，得原料b；（c）原料b从一级融溶槽自然溢流道二级混合槽，向二级混合槽中加入配方量的黄腐酸钾、锌硼、微海藻、填充料，混合2min，温度控制在95-105℃，得产品。
[0012]
步骤（c）加入配方量的黄腐酸钾后的物料的稳定性至关重要，采用本申请控制工艺，不会出现粘稠、导致溢流管堵塞不下料冒槽的现象。
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本实施例利用高塔生产高钾产品，将黄腐酸钾按比例加入氮磷钾溶液里进行混合，制备的成品，不仅能供给植物正常生长的氮磷钾所需元素，并且因加入黄腐酸钾和微量元素后，使得成品具有调节土壤板结、活化土壤、调节土壤ph值得效果，另外，还能起到促进作物进行光合作用的效果，达到促进植物根系生长、茎秆茁壮的目的。
[0014]
本发明的配方、工艺主要生产尿硫基黄腐酸钾高钾17-17-17。
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实施例2实施例2与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：实施例2中采用以下重量百分比的原料：尿素400份，进口钾4份，硫酸钾30份,磷酸二氢钾6份，磷铵30份，黄腐酸钾2份，锌硼3份，微海藻5份，填充料2.5份。
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利用上述配方制备高钾黄腐酸钾的方法，按如下步骤进行，（a）制备原料a：向一级溶融槽加入配方量的尿素、进口钾、磷酸二氢钾，温度控制在120-125℃，融化成尿素液，得原料a；（b）制备原料b：向原料a中加入配方量的磷铵、硫酸钾混合搅拌5min，搅拌温度控制在105-115℃，得原料b；（c）原料b从一级溶融槽自然溢流道二级混合槽，向二级混合槽中加入配方量的黄腐酸钾、锌硼、微海藻、填充料，混合2min，温度控制在95-105℃，得产品。
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实施例3实施例2与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：实施例3采用以下重量百分比的原料：尿素377份，进口钾3份，硫酸钾26份，磷酸二氢钾4份，磷铵25份，黄腐酸钾1份，锌硼2份，微海藻3份，填充料1.5份。
[0018]
利用上述配方生产高钾黄腐酸钾的方法，按如下步骤进行，（a）制备原料a：向一级
溶融槽加入配方量的尿素、进口钾、磷酸二氢钾，温度控制在120-125℃，融化成尿素液，得原料a；（b）制备原料b：向原料a中加入配方量的磷铵、硫酸钾混合搅拌5min，搅拌温度控制在105-115℃，得原料b；（c）原料b从一级溶融槽自然溢流道二级混合槽，向二级混合槽中加入配方量的黄腐酸钾、锌硼、微海藻、填充料，混合2min，温度控制在95-105℃，得产品。
[0019]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。