一种便携式玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种便携式玻璃切割装置。

背景技术：

玻璃在日常生活当中广泛应用于建筑物，用来隔风透光，而玻璃加工业经常需要对玻璃进行切割处理，自动化玻璃切割机一般用于大规模工业化生产，并不适用于非量产条件下的玻璃切割，且不够便捷，因此需要一款玻璃切割装置来实现非量产条件下的玻璃切割，但是现有的便携式玻璃切割装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的便携式玻璃切割装置没有便于固定功能，不能很好固定玻璃，切割不够精准。

第二，传统的便携式玻璃切割装置没有更换刀具模块，切刀尖端易磨损，因此需要更换刀具进行打磨使其保持锋利，但现有的更换十分繁琐。

第三，传统的便携式玻璃切割装置切割完成后不能很好分离玻璃，由于人工敲击时，力度不易掌握，不能快速分离玻璃，且人工易损坏玻璃。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出的不便于固定玻璃、不能快速更换刀具和不能很好分离切割后的玻璃的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式玻璃切割装置，包括工作台、立柱和竖板，所述立柱的顶端之间横向安装有工作台，且工作台顶端的两侧均安装有固定块，所述固定块内部的底端均安装有橡胶垫，且固定块一侧的工作台顶端均竖向安装有竖板，所述竖板内部靠近固定块一侧正面和背面的上端均竖向设置有竖杆，且竖杆表面的下端均缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧顶端的竖杆外侧均安装有活动块，且活动块靠近固定块的一侧之间均安装有第一滑槽，所述第一滑槽之间通过设置有与第一滑槽相配合的第一滑块横向安装有滑杆，且滑杆外侧设置有与滑杆相配合的杆块，所述杆块顶端的中间位置处安装有把手，且杆块顶端的两侧均设置有固定螺栓，所述杆块底端的中间位置处安装有固定箱，且固定箱内部顶端竖向设置有贯穿固定箱底端的切刀。

优选的，所述固定箱两侧上端均横向设置有贯穿固定箱侧壁的螺纹杆，且螺纹杆表面的固定箱内部均缠绕有第三弹簧，所述螺纹杆的一端均安装有固定板，且固定板的形状均为“弧”形。

优选的，所述固定块的形状均呈“c”形，且固定块顶端均竖向设置有贯穿固定块顶端的拉杆，所述拉杆表面的固定块内部均缠绕有第一弹簧，且第一弹簧的底端均安装有吸盘。

优选的，所述工作台内部正面和背面中间位置处的两侧均横向设置有第二滑槽，且第二滑槽内部的两端均设置有与第二滑槽相配合的第二滑块，所述第二滑块的顶端均竖向安装有支撑块，且支撑块之间均通过轴承安装有转杆，所述转杆两侧的上端均安装有敲杆。

优选的，所述工作台顶端的中间位置处等间距安装有三个安装箱，且安装箱的内部均安装有第四弹簧，所述第四弹簧顶端均竖向安装有贯穿安装箱顶端的活动杆，且活动杆的顶端之间安装有弹性板，并且弹性板距工作台表面的高度大于橡胶垫距工作台表面的高度。

优选的，所述立柱的底端均安装有万向轮，且万向轮的内部均设置有制动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携式玻璃切割装置结构合理，具有以下优点：

(1)、通过在固定块顶端设置吸盘、第一弹簧和拉杆，且在工作台顶端中间位置处设置弹性板，通过拉动拉杆，使得吸盘移动压缩第一弹簧，之后将需要加工的玻璃置于固定块之间，松开拉杆后，在第一弹簧的弹力作用下，使得吸盘紧贴玻璃并产生吸附力，利用吸盘和橡胶垫的压合，使得玻璃的固定，且利用第四弹簧的弹力，使得弹性板紧贴玻璃底端，提高切割玻璃时的稳定性，防止玻璃发生移位，造成切割误差，影响产品质量。

(2)、通过在固定箱内部两侧均设置第三弹簧和固定板，通过转动螺纹杆，使得固定板移动，进而便于快速取下切刀，便于对切刀尖端打磨，使其保持锋利性或更换新的切刀，且在安装时，利用第三弹簧的弹力，防止固定板过度挤压磨损切刀，降低切刀的使用寿命，同时“弧”形的固定板，使得与切刀接触面积更大，稳固性更强。

(3)、通过在工作台顶端两侧设置敲杆和支撑块，通过第二滑块在第二滑槽内的滑动，使得带动支撑块移动，当支撑块移动至切割位置处附近时，来回转动转杆，使得敲杆来回转动并敲击玻璃，使得玻璃更加快速的分离，且敲杆尖端为柔性物质，防止对玻璃造成损伤，避免人工敲击不易掌握敲击力度，导致需要多次敲击或敲碎玻璃，降低工作效率的同时，易造成经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、滑杆；2、杆块；3、把手；4、固定螺栓；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、切刀；8、固定块；9、橡胶垫；10、工作台；11、立柱；12、万向轮；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、敲杆；16、支撑块；17、吸盘；18、竖板；19、第一弹簧；20、拉杆；21、第二弹簧；22、活动块；23、竖杆；24、弹性板；25、转杆；26、固定箱；27、第三弹簧；28、固定板；29、螺纹杆；30、活动杆；31、第四弹簧；32、安装箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便携式玻璃切割装置，包括工作台10、立柱11和竖板18，立柱11的底端均安装有万向轮12，且万向轮12的内部均设置有制动装置；

通过万向轮12使得可以轻松移动本装置，节省人力；

立柱11的顶端之间横向安装有工作台10；

工作台10内部正面和背面中间位置处的两侧均横向设置有第二滑槽13，且第二滑槽13内部的两端均设置有与第二滑槽13相配合的第二滑块14，第二滑块14的顶端均竖向安装有支撑块16，且支撑块16之间均通过轴承安装有转杆25，转杆25两侧的上端均安装有敲杆15；

通过第二滑块14在第二滑槽13内的滑动，使得带动支撑块16移动，当支撑块16移动至切割位置处附近时，来回转动转杆25，使得敲杆15来回转动并敲击玻璃，使得玻璃更加快速的分离，且避免人工敲击不易掌握敲击力度，导致需要多次敲击或敲碎玻璃，降低工作效率的同时，易造成经济损失；

工作台10顶端的中间位置处等间距安装有三个安装箱32，且安装箱32的内部均安装有第四弹簧31，第四弹簧31顶端均竖向安装有贯穿安装箱32顶端的活动杆30，且活动杆30的顶端之间安装有弹性板24，并且弹性板24距工作台10表面的高度大于橡胶垫9距工作台10表面的高度；

利用第四弹簧31的弹力，使得弹性板24紧贴玻璃底端，提高切割玻璃时的稳定性，且可防止切割玻璃中间位置处时，易造成玻璃断裂；

且工作台10顶端的两侧均安装有固定块8；

固定块8的形状均呈“c”形，且固定块8顶端均竖向设置有贯穿固定块8顶端的拉杆20，拉杆20表面的固定块8内部均缠绕有第一弹簧19，且第一弹簧19的底端均安装有吸盘17；

利用第一弹簧19的弹力作用，使得吸盘17紧贴玻璃并产生吸附力，并利用吸盘17和橡胶垫9的压合，使得玻璃的固定，防止玻璃发生移位，造成切割误差，影响产品质量；

固定块8内部的底端均安装有橡胶垫9，且固定块8一侧的工作台10顶端均竖向安装有竖板18，竖板18内部靠近固定块8一侧正面和背面的上端均竖向设置有竖杆23，且竖杆23表面的下端均缠绕有第二弹簧21，第二弹簧21顶端的竖杆23外侧均安装有活动块22，且活动块22靠近固定块8的一侧之间均安装有第一滑槽5，第一滑槽5之间通过设置有与第一滑槽5相配合的第一滑块6横向安装有滑杆1，且滑杆1外侧设置有与滑杆1相配合的杆块2，杆块2顶端的中间位置处安装有把手3，且杆块2顶端的两侧均设置有固定螺栓4，杆块2底端的中间位置处安装有固定箱26；

固定箱26两侧上端均横向设置有贯穿固定箱26侧壁的螺纹杆29，且螺纹杆29表面的固定箱26内部均缠绕有第三弹簧27，螺纹杆29的一端均安装有固定板28，且固定板28的形状均为“弧”形；

通过转动螺纹杆29，使得固定板28移动，进而便于快速取下切刀7，且在安装时，“弧”形的固定板28，使得与切刀7接触面积更大，稳固性更强；

且固定箱26内部顶端竖向设置有贯穿固定箱26底端的切刀7。

工作原理：使用时，先通过万向轮12将本装置移动至指定地点后，再拉动拉杆20，使得吸盘17移动压缩第一弹簧19，之后将需要加工的玻璃置于固定块8之间，松开拉杆20后，在第一弹簧19的弹力作用下，使得吸盘17紧贴玻璃并产生吸附力，利用吸盘17和橡胶垫9的压合，使得玻璃的固定，且利用第四弹簧31的弹力，使得弹性板24紧贴玻璃底端，提高切割玻璃时的稳定性，防止玻璃发生移位，造成切割误差，影响产品质量；

之后通过把手3移动杆块2，使得杆块2在滑杆1上滑动，并使得切刀7对准需要切割位置后，拧紧固定螺栓4，防止切割时杆块2意外滑动，之后工人用力下压杆块2，使得滑杆1下移，进而使得活动块22在竖杆23滑动并压缩第二弹簧21，之后切刀7对准玻璃切割出，工人手持把手3向后滑动，利用第一滑块6在第一滑槽5内的滑动，保证滑杆1平稳移动，从而保证切刀7直线切割玻璃，且松开把手3后，在第二弹簧21的弹力作用下，使得滑杆1通过活动块22的滑动而上升，使得切刀7远离玻璃，防止意外使得切刀7划伤玻璃，造成产品报废；

之后通过第二滑块14在第二滑槽13内的滑动，使得带动支撑块16移动，当支撑块16移动至切割位置处附近时，来回转动转杆25，使得敲杆15来回转动并敲击玻璃，使得玻璃更加快速的分离，且敲杆15尖端为柔性物质，防止对玻璃造成损伤，避免人工敲击不易掌握敲击力度，导致需要多次敲击或敲碎玻璃，降低工作效率的同时，易造成经济损失；

当切刀7尖端磨损后，可转动螺纹杆29，使得固定板28移动，进而便于快速取下切刀7，便于对切刀7尖端打磨，使其保持锋利性或更换新的切刀7，且在安装时，利用第三弹簧27的弹力，防止固定板28过度挤压磨损切刀7，降低切刀7的使用寿命，同时“弧”形的固定板28，使得与切刀7接触面积更大，稳固性更强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。