一种用于制备高纯氧化铝多晶锭的溢流口挡渣装置的制作方法

本实用新型涉及氧化铝多晶锭加工相关技术领域，具体为一种用于制备高纯氧化铝多晶锭的溢流口挡渣装置。

背景技术：

氧化铝（aluminiumoxide），化学式al2o3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，但是传统的氧化铝多晶锭在进行加工时，整体加工精度较差，由于氧化铝熔液在2050°温度下熔化，倾倒过程中由于其中含有高熔点杂质以及部分未熔氧化铝固态，会堵在溢流口随熔液进入模具中。

现有技术有以下不足：传统的氧化铝多晶锭在进行加工时，整体加工精度较差，由于氧化铝熔液在2050°温度下熔化，倾倒过程中由于其中含有高熔点杂质以及部分未熔氧化铝固态，会堵在溢流口随熔液进入模具中，导致氧化铝多晶锭纯度不够且冷却过程中出现疏松现象，最后的多晶锭纯度和密度不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制备高纯氧化铝多晶锭的溢流口挡渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备高纯氧化铝多晶锭的溢流口挡渣装置，包括冷坩埚本体、模具本体、加注组件以及挡渣组件，所述模具本体安装在冷坩埚本体下方一侧，所述模具本体顶端侧壁对应安装有连接杆，且所述连接杆输出端通过螺栓与冷坩埚本体侧壁对应锁合固定，所述加注组件对应安装在冷坩埚本体上，所述挡渣组件匹配安装在冷坩埚本体顶端一侧。

优选的，所述模具本体底部设有成型区，且所述模具本体顶端设有开口。

优选的，所述冷坩埚本体整体呈圆柱形结构，所述冷坩埚本体呈37°倾斜安装在模具本体上方，且所述冷坩埚本体头端对应设有开口。

优选的，所述加注组件包括加注管、增压泵以及氧化铝溶液，所述加注管安装在冷坩埚本体顶端一侧，所述增压泵对应安装在加注管端处，所述氧化铝溶液对应灌设在冷坩埚本体内，氧化铝溶液经过冷坩埚本体的开口流入模具本体内进行成型工作，最终冷却而成的尺寸不同的氧化铝多晶锭，该方法可以生产出适应不同尺寸长晶炉的多晶锭产品，以满足蓝宝石长晶原料的需求。

优选的，所述加注管底端与冷坩埚本体内连通，且所述加注管倾斜安装在冷坩埚本体上，保证了原料的稳定供应。

优选的，所述挡渣组件包括连接件、挡渣件，所述连接件延伸安装在冷坩埚本体顶端端口处，所述挡渣件对应锁合安装在连接件底端一侧，所述挡渣件输出端延伸至冷坩埚本体开口处，且所述挡渣件对冷坩埚本体内的氧化铝溶液进行过滤，可对氧化铝溶液内的含有高熔点杂质以及部分未熔氧化铝固态进行阻挡，保证了氧化铝溶液的洁净度，避免高熔点杂质以及部分未熔氧化铝固态会堵在溢流口随熔液进入模具本体中，导致氧化铝多晶锭纯度不够且冷却过程中出现疏松现象，最后导致多晶锭纯度和密度不够。

本实用新型提供了一种用于制备高纯氧化铝多晶锭的溢流口挡渣装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有加注组件，通过冷坩埚本体呈37度倾斜安装在模具本体上方，同时在连接杆的辅助下，可对冷坩埚本体进行加固，避免冷坩埚本体在使用中发生晃动，因此氧化铝溶液经过冷坩埚本体的开口流入模具本体内进行成型工作，最终冷却而成的尺寸不同的氧化铝多晶锭，该方法可以生产出适应不同尺寸长晶炉的多晶锭产品，以满足蓝宝石长晶原料的需求。

（2）本实用新型通过设有挡渣组件，利用连接件可快速的对挡渣件进行定位固定，且挡渣件延伸至冷坩埚本体的开口处，进而可对冷坩埚本体排出的氧化铝溶液进行过滤处理，从而可对氧化铝溶液内的含有高熔点杂质以及部分未熔氧化铝固态进行阻挡，保证了氧化铝溶液的洁净度，避免高熔点杂质以及部分未熔氧化铝固态会堵在溢流口随熔液进入模具本体中，导致氧化铝多晶锭纯度不够且冷却过程中出现疏松现象，最后导致多晶锭纯度和密度不够，影响了整体加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挡渣组件示意图；

图3为本实用新型的加注组件结构示意图；

图4为本实用新型的图2中a处放大示意图。

图中：1、冷坩埚本体；2、模具本体；3、连接杆；4、成型区；5、加注管；6、增压泵；7、氧化铝溶液；8、连接件；9、挡渣件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种用于制备高纯氧化铝多晶锭的溢流口挡渣装置，包括冷坩埚本体1、模具本体2、加注组件以及挡渣组件，所述模具本体2安装在冷坩埚本体1下方一侧，所述模具本体2顶端侧壁对应安装有连接杆3，且所述连接杆3输出端通过螺栓与冷坩埚本体1侧壁对应锁合固定，所述加注组件对应安装在冷坩埚本体1上，所述挡渣组件匹配安装在冷坩埚本体1顶端一侧。

所述模具本体2底部设有成型区4，且所述模具本体2顶端设有开口。

所述冷坩埚本体1整体呈圆柱形结构，所述冷坩埚本体1呈37°倾斜安装在模具本体2上方，且所述冷坩埚本体1头端对应设有开口。

所述加注组件包括加注管5、增压泵6以及氧化铝溶液7，所述加注管5安装在冷坩埚本体1顶端一侧，所述增压泵6对应安装在加注管5端处，所述氧化铝溶液7对应灌设在冷坩埚本体1内，通过冷坩埚本体1呈37度倾斜安装在模具本体2上方，同时在连接杆3的辅助下，可对冷坩埚本体1进行加固，避免冷坩埚本体1在使用中发生晃动，因此氧化铝溶液7经过冷坩埚本体1的开口流入模具本体2内进行成型工作，最终冷却而成的尺寸不同的氧化铝多晶锭，该方法可以生产出适应不同尺寸长晶炉的多晶锭产品，以满足蓝宝石长晶原料的需求。

所述加注管5底端与冷坩埚本体1内连通，且所述加注管5倾斜安装在冷坩埚本体1上，保证了原料的稳定供应。

所述挡渣组件包括连接件8、挡渣件9，所述连接件8延伸安装在冷坩埚本体1顶端端口处，所述挡渣件9对应锁合安装在连接件8底端一侧，所述挡渣件9输出端延伸至冷坩埚本体1开口处，且所述挡渣件9对冷坩埚本体1内的氧化铝溶液7进行过滤，利用连接件8可快速的对挡渣件9进行定位固定，且挡渣件9延伸至冷坩埚本体1的开口处，进而可对冷坩埚本体1排出的氧化铝溶液7进行过滤处理，从而可对氧化铝溶液7内的含有高熔点杂质以及部分未熔氧化铝固态进行阻挡，保证了氧化铝溶液7的洁净度，避免高熔点杂质以及部分未熔氧化铝固态会堵在溢流口随熔液进入模具本体2中，导致氧化铝多晶锭纯度不够且冷却过程中出现疏松现象，最后导致多晶锭纯度和密度不够，影响了整体加工精度。

工作原理，在使用时，通过设有加注组件，首先将氧化铝溶液7输送至冷坩埚本体1内，保证了加工中的原料稳定供应，同时在增压泵6的辅助下，保障了氧化铝溶液7的输送稳定性，通过冷坩埚本体1呈37度倾斜安装在模具本体2上方，同时在连接杆3的辅助下，可对冷坩埚本体1进行加固，避免冷坩埚本体1在使用中发生晃动，因此氧化铝溶液7经过冷坩埚本体1的开口流入模具本体2内进行成型工作，最终冷却而成的尺寸不同的氧化铝多晶锭，该方法可以生产出适应不同尺寸长晶炉的多晶锭产品，以满足蓝宝石长晶原料的需求，通过设有挡渣组件，利用连接件8可快速的对挡渣件9进行定位固定，且挡渣件9延伸至冷坩埚本体1的开口处，进而可对冷坩埚本体1排出的氧化铝溶液7进行过滤处理，从而可对氧化铝溶液7内的含有高熔点杂质以及部分未熔氧化铝固态进行阻挡，保证了氧化铝溶液7的洁净度，避免高熔点杂质以及部分未熔氧化铝固态会堵在溢流口随熔液进入模具本体2中，导致氧化铝多晶锭纯度不够且冷却过程中出现疏松现象，最后导致多晶锭纯度和密度不够，影响了整体加工精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。