多功能镜片加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体地说，涉及一种多功能镜片加工治具。


背景技术：

2.为了制造较薄的玻璃基板，目前的采用的方法是浸泡式减薄法或喷淋减薄法。采用喷淋减薄法，将玻璃固定，酸液喷淋在玻璃表面，从而实现减薄。
3.现有的治具一般都是针对单一尺寸规格的玻璃进行结构设置的，当待加工玻璃的尺寸发生变化时，则需重新制作治具，浪费材料。


技术实现要素：

4.为达到上述目的，本实用新型公开了一种多功能镜片加工治具，包括：
5.置物台；
6.动力室，所述动力室设于所述置物台内；
7.电机，所述电机安装于动力室内；
8.卡爪，两个所述卡爪横向移动于所述置物台顶端，两个所述卡爪均与所述电机连接。
9.优选的，所述卡爪包括：
10.横槽，所述横槽开设于所述置物台顶端；
11.卡爪座，所述卡爪座滑动连接于所述横槽内；
12.螺杆，所述螺杆安装于所述电机输出端；
13.升降螺母，所述升降螺母套设于所述螺杆上；
14.翻折通道，所述翻折通道设于所述置物台内，所述翻折通道连通于所述横槽槽底端与动力室顶部之间；
15.连接杆，两个所述连接杆以螺杆为中心对称铰接于所述升降螺母侧端，所述连接杆远离升降螺母端穿设翻折通道，并伸入横槽内与卡爪座铰接；
16.卡爪伸缩室，所述卡爪伸缩室设于卡爪座内；
17.蜗轮，所述蜗轮通过第一转轴安装于所述卡爪伸缩室内；
18.传动齿轮，所述传动齿轮与蜗轮同轴安装于所述第一转轴上；
19.蜗杆，所述蜗杆自所述卡爪座顶端伸入卡爪伸缩室内，并与所述蜗轮配合连接；
20.转手，所述转手安装于蜗杆顶端；
21.传动齿条，所述传动齿条设于所述卡爪伸缩室内，所述传动齿条与传动齿轮连接，所述传动齿条自卡爪伸缩室伸出卡爪座内端设置；
22.固定块，所述固定块位于所述卡爪座内端，所述固定块与传动齿条连接。
23.优选的，所述固定块内端安装有软垫。
24.优选的，还包括：
25.升降室，所述升降室设于置物台内，所述升降室位于两个横槽之间，所述螺杆伸入
升降室内；
26.升降板，所述升降板位于升降室内，所述螺杆穿设升降板；
27.顶柱，多个所述顶柱以螺杆为中心周向分布于所述升降板顶端，所述顶柱远离升降板端穿设升降室，并伸出所述卡爪座顶端设置；
28.翻转杆，所述翻转杆位于升降室内，多个所述翻转杆以螺杆为中心周向铰接于所述螺杆上；
29.复位扭簧，所述复位扭簧安装于所述翻转杆靠近螺杆的铰接端；
30.离心球，所述离心球安装于所述翻转杆远离螺杆端，所述离心球滑动连接于升降板底端。
31.优选的，所述复位扭簧初始状态下，所述顶柱伸出所述卡爪座顶端设置。
32.优选的，所述蜗杆远离转手端通过轴承转动连接于所述卡爪伸缩室内底部。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型结构示意图一；
35.图2为本实用新型中卡爪结构示意图；
36.图3为本实用新型中卡爪座内结构示意图；
37.图4为本实用新型结构示意图二。
38.图中：1.置物台；2.动力室；3.电机；4.卡爪；41.横槽；42.卡爪座；43.螺杆； 44.升降螺母；45.翻折通道；46.连接杆；47.卡爪伸缩室；48.蜗轮；49.第一转轴； 40.传动齿轮；51.蜗杆；52.转手；53.传动齿条；54.固定块；55.软垫；56.升降室； 57.升降板；58.顶柱；59.翻转杆；50.复位扭簧；61.离心球。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例
41.下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
42.如图1所示，本实施例提供的一种多功能镜片加工治具，包括：
43.置物台1；
44.动力室2，所述动力室2设于所述置物台1内；
45.电机3，所述电机3安装于动力室2内；
46.卡爪4，两个所述卡爪4横向移动于所述置物台1顶端，两个所述卡爪4均与所述电机3连接。
47.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
48.本实用新型提供的一种多功能镜片加工治具，玻璃放置于置物台1上，并位于两个卡爪4之间，电机3工作，进而带动两个卡爪4向置物台1中间运动，完成不同尺寸的玻璃固定，方便对玻璃进行减薄处理。
49.其中，如图2、图3所示，所述卡爪4包括：
50.横槽41，所述横槽41开设于所述置物台1顶端；
51.卡爪座42，所述卡爪座42滑动连接于所述横槽41内；
52.螺杆43，所述螺杆43安装于所述电机3输出端；
53.升降螺母44，所述升降螺母44套设于所述螺杆43上；
54.翻折通道45，所述翻折通道45设于所述置物台1内，所述翻折通道45连通于所述横槽41槽底端与动力室2顶部之间；
55.连接杆46，两个所述连接杆46以螺杆43为中心对称铰接于所述升降螺母44侧端，所述连接杆46远离升降螺母44端穿设翻折通道45，并伸入横槽41 内与卡爪座42铰接；
56.卡爪伸缩室47，所述卡爪伸缩室47设于卡爪座42内；
57.蜗轮48，所述蜗轮48通过第一转轴49安装于所述卡爪伸缩室47内；
58.传动齿轮40，所述传动齿轮40与蜗轮48同轴安装于所述第一转轴49上；
59.蜗杆51，所述蜗杆51自所述卡爪座42顶端伸入卡爪伸缩室47内，并与所述蜗轮48配合连接；
60.转手52，所述转手52安装于蜗杆51顶端；
61.传动齿条53，所述传动齿条53设于所述卡爪伸缩室47内，所述传动齿条 53与传动齿轮40连接，所述传动齿条53自卡爪伸缩室47伸出卡爪座42内端设置；
62.固定块54，所述固定块54位于所述卡爪座42内端，所述固定块54与传动齿条53连接。
63.其中，所述固定块54内端安装有软垫55。
64.其中，如图4所示，还包括：
65.升降室56，所述升降室56设于置物台1内，所述升降室56位于两个横槽 41之间，所述螺杆43伸入升降室56内；
66.升降板57，所述升降板57位于升降室56内，所述螺杆43穿设升降板57；
67.顶柱58，多个所述顶柱58以螺杆43为中心周向分布于所述升降板57顶端，所述顶柱58远离升降板57端穿设升降室56，并伸出所述卡爪座42顶端设置；
68.翻转杆59，所述翻转杆59位于升降室56内，多个所述翻转杆59以螺杆 43为中心周向铰接于所述螺杆43上；
69.复位扭簧50，所述复位扭簧50安装于所述翻转杆59靠近螺杆43的铰接端，所述复位扭簧50一扭臂端与翻转杆59固定连接，所述复位扭簧50另一扭臂端与螺杆43固定连接；
70.离心球61，所述离心球61安装于所述翻转杆59远离螺杆43端，所述离心球61滑动连接于升降板57底端。
71.其中，所述复位扭簧50初始状态下，所述顶柱58伸出所述卡爪座42顶端设置。
72.其中，所述蜗杆51远离转手52端通过轴承转动连接于所述卡爪伸缩室47 内底部。
73.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
74.玻璃放置于置物台1上，并位于两个卡爪4之间，此时位于动力室2内的电机3工作，进而带动安装于电机3输出端的螺杆43转动，从而带动套设于螺杆43上的升降螺母44向下运动，升降螺母44通过连接杆46带动卡爪座42在横槽41内向靠近彼此方向滑动，当固定块54靠近玻璃两端时，电机3停止工作，此时，人工转动转手52，进而带动与转手52连接的蜗杆51在卡爪伸缩室 47内转动，从而带动与蜗杆51啮合的蜗轮48在卡爪伸缩室47内以第一转轴 49为中心转动，从而带动与蜗轮48同轴安装于第一转轴49上的传动齿轮40在卡爪伸缩室47内转动，从而带动与传动齿轮40啮合的传动齿条53在卡爪伸缩室47内伸出卡爪座42内端设置，进而带动与转手53连接的固定块54慢速向靠近玻璃两端运动，完成玻璃两端的固定，防止电机3转动过快对玻璃边沿造成破坏，固定块54限位住玻璃两端，从而完成不同规格玻璃的固定，软垫55 保护玻璃边沿端，对玻璃表面进行减薄，当需要松开玻璃时，电机3反向转动，与螺杆43通过翻转杆59铰接的离心球61在升降室56内转动，在离心球61离心力作用下，翻转杆59与螺杆43夹角变大，升降板57带动顶柱58向下运动，当电机3停止转动时，在复位扭簧50作用下，翻转杆59带动离心球61回位，顶柱58自置物台1顶端伸出，从而将减薄后的玻璃顶出，方便工人搬运，当电机3正向转动时，同样在离心球61离心力作用下，翻转杆59与螺杆43夹角变大，升降板57带动顶柱58向下运动，玻璃放置于两个卡爪4之间完成固定，所述卡爪4在置物台1顶端沿置物台1的长度方向设有多组，从而便于对不同尺寸规格的玻璃同时进行固定，不同尺寸规格的玻璃同时设置于玻璃加工治具上同时进行减薄处理。
75.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。