抗冻保温复合加气砖及其成型方法和装置与流程

文档序号:24688418发布日期:2021-04-16 21:38阅读:288来源:国知局
抗冻保温复合加气砖及其成型方法和装置与流程

本发明涉及复合加气砖技术领域,尤其涉及一种抗冻保温复合加气砖及其成型方法和装置。



背景技术:

加气砖也叫做加气混凝土砌块,应用非常的广泛,主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙,随着建筑行业的发展和人们生活水平的不断提高,对环境的要求也越来越高,加气砖的抗冻保温性能有着更高的要求,且其加工生产的工艺复杂,生产效率低,同时,其成型装置不可调节,不能满足不同长度的加气砖的生产,为此,我们提出一种抗冻保温复合加气砖及其成型方法和装置。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种抗冻保温复合加气砖及其成型方法和装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种抗冻保温复合加气砖,其原料按100重量份重量计如下:粉煤灰60-70份、硅酸盐水泥5-10份、生石灰10-15份、砂子50-80份、火山岩骨料2-5份、聚丙烯纤维0.1-0.8份、聚羧酸减水剂0.2-0.7份、缓凝剂0.2-0.8份、石膏3-6份、铝粉膏4-8份、消泡剂1-3份、聚合物乳胶粉4-12份、聚丙烯纤维0.1-0.8份以及水30-45份。

优选的,所述粉煤灰的原料成分为二氧化硅30-40份、三氧化二铝15-35份、三氧化二铁10-15份、氧化镁2-4份、粉渣10-15份和三氧化硫1-2份。

优选的,所述砂子为河沙、石英砂、雪花砂子、汉白玉砂、白云石砂中的一种或多种,砂子粒径范围为80-120目。

优选的,所述消泡剂为硅醚共聚类、有机硅氧烷、聚醚、磷酸酯中的任意一种或几种,所述缓凝剂为木质素磺酸盐及其衍生物、羟基羧酸及其盐类、糖类、氧化锌、弱酸及其盐类中的任意一种或几种,所述弱酸为硼酸或者磷酸。

本发明还提供了一种抗冻保温复合加气砖的成型方法,包括如下步骤:

S1:将粉煤灰、火山岩骨料、生石灰、砂子和石膏混合,送入粉磨机中研磨成50-100目颗粒,投入搅拌机内,再投入硅酸盐水泥、聚羧酸减水剂、缓凝剂、消泡剂进而聚合物乳胶粉进行混合,按水料比为0.5加入水,搅拌均匀,再加入铝粉膏,搅拌均匀得到浆料;

S2:将步骤S1得到的浆料静止十分钟后投入聚丙烯纤维和聚丙烯纤维,搅拌均匀后静止一小时,然后利用低速搅拌机进行匀速搅拌30分钟后,得到成品浆料;

S3:将成品浆料倒入模具中,得到砖胚体,再将砖胚体输送到温室蒸汽养护,温室蒸汽养护温度为50-80℃,温室蒸汽养护时间不限于12小时,自然养护时间不限于1周,再将砖胚体输送到抛光机,抛光机粗细磨头依次对砖胚体抛光即可。

本发明还提供了一种抗冻保温复合加气砖的成型装置,包括模具架和上模,所述模具架的表面设有下模凹槽,所述模具架的上端通过光杆连接有横架,所述横架顶部居中安装有液压缸,所述液压缸输出端的活塞杆贯穿横架后连接有升降座,所述升降座两侧的套筒套在对应的光杆上,所述上模包括两组丝杆以及经由丝杆贯穿的若干组上模块,所述丝杆的两端经由若干组上模块两端的夹紧板贯穿伸出后螺接有螺母,所述夹紧板的上端设有与升降座底部滑槽滑接的滑接耳,所述上模块两端的表面分别设有定位凹槽和定位凸起,所述定位凸起插入至对应的定位凹槽内。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提供的一种抗冻保温复合加气砖及其成型方法和装置,本发明抗冻保温复合加气砖,其原料按100重量份重量计如下:粉煤灰60-70份、硅酸盐水泥5-10份、生石灰10-15份、砂子50-80份、火山岩骨料2-5份、聚丙烯纤维0.1-0.8份、聚羧酸减水剂0.2-0.7份、缓凝剂0.2-0.8份、石膏3-6份、铝粉膏4-8份、消泡剂1-3份、聚合物乳胶粉4-12份、聚丙烯纤维0.1-0.8份以及水30-45份,使得制成的复合加气砖的表面拉力增强,且原料对环境的污染小,环保性高,进一步提高该复合加气砖抗冻保温性;本发明的成型方法简单,操作便捷,效率高;本发明的成型装置结构简单,上模与升降座的拆卸与安装方便,上模长度可调节,便于其配合不同长度的下模凹槽,生产出不同长度的复合加气砖。

附图说明

图1为本发明一种抗冻保温复合加气砖的成型装置的侧剖结构示意图;

图2为本发明一种抗冻保温复合加气砖的成型装置的上模的立体结构示意图;

图3为本发明一种抗冻保温复合加气砖的成型装置的上模的分解结构示意图;

图4为本发明一种抗冻保温复合加气砖的成型装置的上模块立体结构示意图。

图中:1模具架、2光杆、3套筒、4横架、5液压缸、6升降座、7上模块、71定位凸起、72定位凹槽、8下模凹槽、9夹紧板、91滑接耳、10丝杆、11螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1:一种抗冻保温复合加气砖,其原料按100重量份重量计如下:粉煤灰60-70份、硅酸盐水泥5-10份、生石灰10-15份、砂子50-80份、火山岩骨料2-5份、聚丙烯纤维0.1-0.8份、聚羧酸减水剂0.2-0.7份、缓凝剂0.2-0.8份、石膏3-6份、铝粉膏4-8份、消泡剂1-3份、聚合物乳胶粉4-12份、聚丙烯纤维0.1-0.8份以及水30-45份。

具体的,所述粉煤灰的原料成分为二氧化硅30-40份、三氧化二铝15-35份、三氧化二铁10-15份、氧化镁2-4份、粉渣10-15份和三氧化硫1-2份。

具体的,所述砂子为河沙、石英砂、雪花砂子、汉白玉砂、白云石砂中的一种或多种,砂子粒径范围为80-120目。

具体的,所述消泡剂为硅醚共聚类、有机硅氧烷、聚醚、磷酸酯中的任意一种或几种,所述缓凝剂为木质素磺酸盐及其衍生物、羟基羧酸及其盐类、糖类、氧化锌、弱酸及其盐类中的任意一种或几种,所述弱酸为硼酸或者磷酸。

一种抗冻保温复合加气砖的成型方法,包括如下步骤:

S1:将粉煤灰、火山岩骨料、生石灰、砂子和石膏混合,送入粉磨机中研磨成50-100目颗粒,投入搅拌机内,再投入硅酸盐水泥、聚羧酸减水剂、缓凝剂、消泡剂进而聚合物乳胶粉进行混合,按水料比为0.5加入水,搅拌均匀,再加入铝粉膏,搅拌均匀得到浆料;

S2:将步骤S1得到的浆料静止十分钟后投入聚丙烯纤维和聚丙烯纤维,搅拌均匀后静止一小时,然后利用低速搅拌机进行匀速搅拌30分钟后,得到成品浆料;

S3:将成品浆料倒入模具中,得到砖胚体,再将砖胚体输送到温室蒸汽养护,温室蒸汽养护温度为50-80℃,温室蒸汽养护时间不限于12小时,自然养护时间不限于1周,再将砖胚体输送到抛光机,抛光机粗细磨头依次对砖胚体抛光即可。

本发明还提供了如图1-4的一种抗冻保温复合加气砖的成型装置,包括模具架1和上模,所述模具架1的表面设有下模凹槽8,所述模具架1的上端通过光杆2连接有横架4,所述横架4顶部居中安装有液压缸5,所述液压缸5输出端的活塞杆贯穿横架4后连接有升降座6,所述升降座6两侧的套筒3套在对应的光杆2上,所述上模包括两组丝杆10以及经由丝杆10贯穿的若干组上模块7,所述丝杆10的两端经由若干组上模块7两端的夹紧板9贯穿伸出后螺接有螺母11,所述夹紧板9的上端设有与升降座6底部滑槽滑接的滑接耳91,所述上模块7两端的表面分别设有定位凹槽72和定位凸起71,所述定位凸起71插入至对应的定位凹槽72内。

使用时,将成品浆料倒入下模凹槽8中,然后液压缸5输出端的活塞杆带动升降座6下移,直至上模插入至对应的下模凹槽8中,对下模凹槽8中内的成品浆料进行压塑成型;

由于上模包括两组丝杆10以及经由丝杆10贯穿的若干组上模块7,丝杆10的两端经由若干组上模块7两端的夹紧板9贯穿伸出后螺接有螺母11,这样通过增减上模块7的个数,从而起到调节上模长度的作用,便于其配合不同长度的下模凹槽8,生产出不同长度的复合加气砖;

由于夹紧板9的上端设有与升降座6底部滑槽滑接的滑接耳91,这样便于上模与升降座6的拆卸与安装。

综上所述,与现有技术相比,本发明抗冻保温复合加气砖,其原料按100重量份重量计如下:粉煤灰60-70份、硅酸盐水泥5-10份、生石灰10-15份、砂子50-80份、火山岩骨料2-5份、聚丙烯纤维0.1-0.8份、聚羧酸减水剂0.2-0.7份、缓凝剂0.2-0.8份、石膏3-6份、铝粉膏4-8份、消泡剂1-3份、聚合物乳胶粉4-12份、聚丙烯纤维0.1-0.8份以及水30-45份,使得制成的复合加气砖的表面拉力增强,且原料对环境的污染小,环保性高,进一步提高该复合加气砖抗冻保温性;本发明的成型方法简单,操作便捷,效率高;本发明的成型装置结构简单,上模与升降座的拆卸与安装方便,上模长度可调节,便于其配合不同长度的下模凹槽,生产出不同长度的复合加气砖。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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