一种利用过氧化氢与活性炭对冶炼烟气制酸的装置和方法

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种利用过氧化氢与活性炭对冶炼烟气制酸的装置和方法。

背景技术：

硫酸是重要的化学用品，广泛应用于肥料、药物、化学品、洗涤剂、水处理等产品生产，截至2014年底，中国硫酸产能达到123mt/a。目前，硫酸生产主要有3种原料：硫磺制酸、硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸，分别占硫酸总产量的45％、25％和30％。

有色金属冶炼烟气中含有大量的二氧化硫，直接排放会对大气造成严重污染，造成自然生态毁灭性的失衡，也是对硫资源的浪费，随着经济的飞速发展，对有色金属的需求猛增，按照绿色环保的宗旨，对有色金属冶炼烟气的治理就显得尤为重要，其中冶炼烟气制酸是对冶炼烟气中二氧化硫回收利用的主要手段，利用冶炼烟气制酸不仅能够有效的减少污染性气体的排放使其资源化利用，而且在制酸领域产生良好的经济效益。

针对不同浓度so2有色冶炼烟气，处理方法不尽相同，对于so2浓度在3.5％以上的烟气采用一转一吸法制酸，对于so2浓度在7％～12％的冶炼烟气，主要采用传统的接触法制酸，比如两转两吸技术，从烟气中回收so2生成h2so4；对于so2在20％以上的富氧冶炼烟气采用三转三吸技术，传统接触法制酸工艺复杂，且成本较高，冶炼烟气的不稳定性也使得冶炼烟气制酸受到一定的限制。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种利用过氧化氢与活性炭对冶炼烟气制酸的装置和方法，具体技术方案如下：

一种利用过氧化氢与活性炭对冶炼烟气制酸的装置，包括第一处理箱、第二处理箱和脱硫塔体，所述第一处理箱和所述第二处理箱间通过第一连接管连接，所述第一处理箱顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内可拆卸安装有过滤网，所述第二处理箱上固定设置有环形密封垫，所述环形密封垫上方设置有进烟管，所述进烟管可拆卸密封安装在所述环形密封垫上，所述第二处理箱内安装有冷却箱，所述冷却箱内设置有冷源机构，所述第二处理箱内壁设置有温度感应器，所述温度感应器与所述冷源机构电连接，所述冷却箱两侧开设有多个气孔，所述第二处理箱内侧开设有第二通孔，所述第二通孔外连接有第二连接有管，所述第二连接有管通过软管与冶炼烟气入口连接，所述冶炼烟气入口设置在所述脱硫塔体下端一侧，所述冶炼烟气入口上方脱硫塔体内部设有若干层过氧化氢溶液喷淋层，顶端的所述过氧化氢溶液喷淋层上设有充填有活性炭的固定床，充填有活性炭的固定床上设有稀硫酸喷淋层，充填有活性炭的固定床和稀硫酸喷淋层为一组，脱硫塔体顶部设有尾气出口，所述过氧化氢溶液喷淋层依次通过泵和阀门顺次连接双氧水储存槽、双氧水调配槽，所述稀硫酸喷淋层通过泵和阀门连接脱硫塔体中的酸性溶液沉积池上部，所述酸性溶液沉积池底部通过泵和阀门顺次连接再生池ⅰ、再生池ⅱ和成品酸槽。

所述充填有活性炭的固定床采用双床层。

所述过滤网两侧分别固定设置有l形板，所述l形板搭设在所述第一处理箱上，所述l形板上设置有第一螺钉，所述l形板通过旋紧所述第一螺钉固定设置在所述第一处理箱上。

所述进烟管外壁下端两侧分别固定设置有z形块，所述z形块上设置有第二螺钉，所述z形块通过旋紧所述第二螺钉固定在所述第一处理箱上，所述进烟管紧紧抵在所述环形密封垫上。

所述冷源机构包括水箱，所述水箱内设置有冷却液，所述水箱通过冷却管与离心泵连接，所述离心泵通过所述冷却管与冷却塔连接，所述冷却塔通过所述冷却管与所述水箱连接，所述离心泵、所述水箱和所述冷却塔均安装在所述冷却箱内壁，所述温度感应器与所述冷却塔电连接。

所述冷却箱顶部通过第一支杆固定设置在所述第二处理箱内顶部，所述冷却箱底部两侧分别通过第二支杆固定设置在所述第二处理箱内底部两侧。

所述第二处理箱内底部开设有三角槽，所述第二处理箱底部开设有引流孔，所述三角槽与所述引流孔相通，所述第二处理箱底部固定设置有引流管，所述引流管底部螺纹套设有盖体。

本发明还提出了一种利用过氧化氢与活性炭对冶炼烟气制酸的装置应用方法，具体步骤如下：

步骤一：首先将冶炼系统的烟气通入进烟管内，过滤网对烟气进行过滤，过滤后的烟气通过第一连接管进入冷却箱内，冷源机构持续降低第二处理箱内的温度，进而对持续输入的烟气进行降温；

步骤二：将冶炼系统的烟气降温至温度为85℃以下，然后从冶炼烟气入口进入到脱硫塔体中，过氧化氢溶液喷淋层中喷淋的过氧化氢溶液为市售过氧化氢溶液稀释所得，其浓度为27.5wt％以下，单层过氧化氢溶液喷淋层的喷淋量依其浓度及烟气流量和浓度而调整，从而烟气中的二氧化硫氧化生成硫酸，硫酸沉积到酸性溶液沉积池中；

步骤三：经步骤二处理而未被过氧化氢溶液的氧化的烟气中二氧化硫上升至充填有活性炭的固定床中被活性炭吸附，经催化氧化反应生成三氧化硫，三氧化硫与稀硫酸喷淋层中喷出的含有过氧化氢、浓度为52.2wt％以下的稀硫酸混合生成硫酸沉积到酸性溶液沉积池中，单层稀硫酸喷淋层喷淋量根据实际生产而调整；

步骤四：将步骤二和三得到的沉积到酸性溶液沉积池中硫酸通过泵和阀门进入到再生池中，最后存储到成品酸槽。

所述步骤二中冶炼系统的烟气中二氧化硫含量为50000mg/m³～800000mg/m³，控制冶炼系统的烟气的流量为50000～200000m³/h。

本发明的反应原理如下：

①过氧化氢溶液喷淋吸收段内发生反应：

h2o2+so2→h2so4

过氧化氢溶液中的h2o2与烟气中的so2反应生成h2so4，从而达到二氧化硫的处理。

②充填有活性炭的固定床层内的反应：

so2(g)→so2*

o2(g)→o2*

h2o(g)→h2o*

so2*+o2*→so3*

so3*+h2o*→h2so4*

式中含*的代表吸附态。

当冶炼系统的烟气中so2通过物理吸附到达活性炭表面上时，由于活性炭表面具有催化作用，会把so2氧化成so3，而当遇到稀硫酸中的水时就会变成h2so4，从而利于这个吸附反应连续的除去so2。催化反应生成的硫酸富集在活性炭的炭基孔隙中，当脱硫一段时间后孔隙中的硫酸达到饱和后用再生液冲洗出硫酸，活性炭再生脱硫能力得到恢复。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的离心泵、冷却管和冷却塔等结构，离心泵持续抽取冷却液，冷却液在冷却管内循环流动，冷却塔持续冷却冷却液，进而持续冷却烟气；

2、通过设置的z形块、环形密封垫和第二螺钉等结构，z形块通过旋紧第二螺钉固定在第一处理箱上，即可完成进烟管的安装，同时进烟管底端紧紧抵在环形密封垫上，保证了进烟管与第一处理箱间连接的密封性；

3、通过设置的l形板和第一螺钉等结构，l形板通过旋紧第一螺钉固定设置在第一处理箱上，即可完成过滤网的安装，旋松第一螺钉即可拆除过滤网，过滤网安装拆卸方便；

4、本发明能够有效利用冶炼烟气中的so制取hso；本发明可以根据调节过氧化氢溶液的浓度以及喷淋层数来处理不同浓度的二氧化硫烟气，适应范围广，活性炭可再生，吸收液循环利用，无二次污染符合环保发展趋势；

5、通过设置的引流管、引流孔和盖体等结构，烟气在冷却时产生的水蒸气顺着引流孔进入引流管内，旋出盖体即可将液体排出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种利用过氧化氢与活性炭对冶炼烟气制酸的装置和方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种利用过氧化氢与活性炭对冶炼烟气制酸的装置和方法的剖视图；

图3示出了本发明图1中的a部放大示意图。

图中：1、冶炼烟气入口，2、充填有活性炭的固定床，3、稀硫酸喷淋层，4、尾气出口，5、过氧化氢溶液喷淋层，6、双氧水储存槽，7、双氧水调配槽，8、稀酸循环泵，9、再生池ⅰ，10、再生池ⅱ，11、成品酸泵，12、成品酸槽，13、泵，14、阀门，15、过滤网，16、，17、第二处理箱，18、三角槽，19、引流孔，20、盖体，21、引流管，22、第二通孔，23、第二连接有管，24、软管，25、第一支杆，26、冷却箱，27、气孔，28、水箱，29、冷却管，30、离心泵，31、冷却塔，32、第二支杆，33、z形块，34、第二螺钉，35、环形密封垫，36、第一螺钉，37、l形板，38、第一通孔，39、脱硫塔体，40、酸性溶液沉积池，41、进烟管，42、第一处理箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种利用过氧化氢与活性炭对冶炼烟气制酸的装置，包括第一处理箱42、第二处理箱17和脱硫塔体39，第一处理箱42和第二处理箱17间通过第一连接管16连接，第一处理箱42顶部开设有第一通孔38，第一通孔38内可拆卸安装有过滤网15，第二处理箱17上固定设置有环形密封垫35，环形密封垫35上方设置有进烟管41，进烟管41可拆卸密封安装在环形密封垫35上，第二处理箱17内安装有冷却箱26，冷却箱26内设置有冷源机构，第二处理箱17内壁设置有温度感应器，温度感应器与冷源机构电连接，冷却箱26两侧开设有多个气孔27，第二处理箱17内侧开设有第二通孔22，第二通孔22外连接有第二连接有管23，第二连接有管23通过软管24与冶炼烟气入口1连接，冶炼烟气入口1设置在脱硫塔体39下端一侧，冶炼烟气入口1上方脱硫塔体39内部设有若干层过氧化氢溶液喷淋层5，顶端的过氧化氢溶液喷淋层5上设有充填有活性炭的固定床2，充填有活性炭的固定床2上设有稀硫酸喷淋层3，充填有活性炭的固定床2和稀硫酸喷淋层3为一组，脱硫塔体顶部设有尾气出口4，过氧化氢溶液喷淋层5依次通过泵13和阀门14顺次连接双氧水储存槽6、双氧水调配槽7，稀硫酸喷淋层3通过泵13和阀门14连接脱硫塔体39中的酸性溶液沉积池40上部，酸性溶液沉积池40底部通过泵13和阀门14顺次连接再生池ⅰ9、再生池ⅱ10和成品酸槽12。

充填有活性炭的固定床2采用双床层。

过滤网15两侧分别固定设置有l形板37，l形板37搭设在第一处理箱42上，l形板37上设置有第一螺钉36，l形板37通过旋紧第一螺钉36固定设置在第一处理箱42上。

通过设置的l形板37和第一螺钉36等结构，l形板37通过旋紧第一螺钉36固定设置在第一处理箱42上，即可完成过滤网15的安装，旋松第一螺钉36即可拆除过滤网15，过滤网15安装拆卸方便；

进烟管41外壁下端两侧分别固定设置有z形块33，z形块33上设置有第二螺钉34，z形块33通过旋紧第二螺钉34固定在第一处理箱42上，进烟管41紧紧抵在环形密封垫35上。

通过设置的z形块33、环形密封垫35和第二螺钉34等结构，z形块33通过旋紧第二螺钉34固定在第一处理箱42上，即可完成进烟管41的安装，同时进烟管41底端紧紧抵在环形密封垫35上，保证了进烟管41与第一处理箱42间连接的密封性。

冷源机构包括水箱28，水箱28内设置有冷却液，水箱28通过冷却管29与离心泵30连接，离心泵30通过冷却管29与冷却塔31连接，冷却塔31通过冷却管29与水箱28连接，离心泵30、水箱28和冷却塔31均安装在冷却箱26内壁，温度感应器与冷却塔31电连接。

通过设置的离心泵30、冷却管29和冷却塔31等结构，离心泵30持续抽取冷却液，冷却液在冷却管29内循环流动，冷却塔31持续冷却冷却液，进而持续冷却烟气；

冷却箱26顶部通过第一支杆25固定设置在第二处理箱17内顶部，冷却箱26底部两侧分别通过第二支杆32固定设置在第二处理箱17内底部两侧。

第二处理箱17内底部开设有三角槽18，第二处理箱17底部开设有引流孔19，三角槽18与引流孔19相通，第二处理箱17底部固定设置有引流管21，引流管21底部螺纹套设有盖体20。

通过设置的引流管21、引流孔19和盖体20等结构，烟气在冷却时产生的水蒸气顺着引流孔19进入引流管21内，旋出盖体20即可将液体排出；

本发明还提出了一种利用过氧化氢与活性炭对冶炼烟气制酸的装置应用方法，具体步骤如下：

步骤一：首先将冶炼系统的烟气通入进烟管41内，过滤网15对烟气进行过滤，过滤后的烟气通过第一连接管16进入冷却箱26内，冷源机构持续降低第二处理箱17内的温度，进而对持续输入的烟气进行降温；

步骤二：首先将冶炼系统的烟气经除尘净化换热降温至温度为85℃以下，然后从冶炼烟气入口1进入到脱硫塔体中，过氧化氢溶液喷淋层5中喷淋出浓度为3wt％的过氧化氢溶液，控制单层过氧化氢溶液喷淋层的喷淋量为120m³/h，从而烟气中的二氧化硫氧化生成硫酸，硫酸沉积到酸性溶液沉积池中；其中冶炼系统的烟气中二氧化硫含量为200000mg/m³，控制冶炼系统的烟气的流量为100000m³/h；经过此段二氧化硫处理量达到99.6％；

步骤三：经步骤二处理而未被过氧化氢溶液的烟气上升至充填有活性炭的固定床2中被活性炭吸附，经催化氧化反应生成三氧化硫，三氧化硫与稀硫酸喷淋层3中喷出的含有过氧化氢、浓度为8.1wt％的稀硫酸(含有过氧化氢稀硫酸从酸性溶液沉积池上部通过稀酸循环泵8连通稀硫酸喷淋层3)混合生成硫酸沉积到酸性溶液沉积池中，其中控制单层稀硫酸喷淋层3喷淋量为30m³/h；使得该部分的脱硫率达到80％，脱硫后尾气中so2浓度为160mg/m³，低于国家标准400mg/m³；

步骤四：将步骤二和三得到的沉积到酸性溶液沉积池中硫酸通过泵13和阀门14进入到再生池(再生池的作用是循环利用生成的硫酸，提高硫酸浓度)中，最后存储到成品酸槽12。

实施例2

如图1-3所示，一种利用过氧化氢与活性炭对冶炼烟气制酸的装置，包括第一处理箱42、第二处理箱17和脱硫塔体39，第一处理箱42和第二处理箱17间通过第一连接管16连接，第一处理箱42顶部开设有第一通孔38，第一通孔38内可拆卸安装有过滤网15，第二处理箱17上固定设置有环形密封垫35，环形密封垫35上方设置有进烟管41，进烟管41可拆卸密封安装在环形密封垫35上，第二处理箱17内安装有冷却箱26，冷却箱26内设置有冷源机构，第二处理箱17内壁设置有温度感应器，温度感应器与冷源机构电连接，冷却箱26两侧开设有多个气孔27，第二处理箱17内侧开设有第二通孔22，第二通孔22外连接有第二连接有管23，第二连接有管23通过软管24与冶炼烟气入口1连接，冶炼烟气入口1设置在脱硫塔体39下端一侧，冶炼烟气入口1上方脱硫塔体39内部设有若干层过氧化氢溶液喷淋层5，顶端的过氧化氢溶液喷淋层5上设有充填有活性炭的固定床2，充填有活性炭的固定床2上设有稀硫酸喷淋层3，充填有活性炭的固定床2和稀硫酸喷淋层3为一组，脱硫塔体顶部设有尾气出口4，过氧化氢溶液喷淋层5依次通过泵13和阀门14顺次连接双氧水储存槽6、双氧水调配槽7，稀硫酸喷淋层3通过泵13和阀门14连接脱硫塔体39中的酸性溶液沉积池40上部，酸性溶液沉积池40底部通过泵13和阀门14顺次连接再生池ⅰ9、再生池ⅱ10和成品酸槽12。

充填有活性炭的固定床2采用双床层。

过滤网15两侧分别固定设置有l形板37，l形板37搭设在第一处理箱42上，l形板37上设置有第一螺钉36，l形板37通过旋紧第一螺钉36固定设置在第一处理箱42上。

通过设置的l形板37和第一螺钉36等结构，l形板37通过旋紧第一螺钉36固定设置在第一处理箱42上，即可完成过滤网15的安装，旋松第一螺钉36即可拆除过滤网15，过滤网15安装拆卸方便；

进烟管41外壁下端两侧分别固定设置有z形块33，z形块33上设置有第二螺钉34，z形块33通过旋紧第二螺钉34固定在第一处理箱42上，进烟管41紧紧抵在环形密封垫35上。

通过设置的z形块33、环形密封垫35和第二螺钉34等结构，z形块33通过旋紧第二螺钉34固定在第一处理箱42上，即可完成进烟管41的安装，同时进烟管41底端紧紧抵在环形密封垫35上，保证了进烟管41与第一处理箱42间连接的密封性。

冷源机构包括水箱28，水箱28内设置有冷却液，水箱28通过冷却管29与离心泵30连接，离心泵30通过冷却管29与冷却塔31连接，冷却塔31通过冷却管29与水箱28连接，离心泵30、水箱28和冷却塔31均安装在冷却箱26内壁，温度感应器与冷却塔31电连接。

通过设置的离心泵30、冷却管29和冷却塔31等结构，离心泵30持续抽取冷却液，冷却液在冷却管29内循环流动，冷却塔31持续冷却冷却液，进而持续冷却烟气；

冷却箱26顶部通过第一支杆25固定设置在第二处理箱17内顶部，冷却箱26底部两侧分别通过第二支杆32固定设置在第二处理箱17内底部两侧。

第二处理箱17内底部开设有三角槽18，第二处理箱17底部开设有引流孔19，三角槽18与引流孔19相通，第二处理箱17底部固定设置有引流管21，引流管21底部螺纹套设有盖体20。

通过设置的引流管21、引流孔19和盖体20等结构，烟气在冷却时产生的水蒸气顺着引流孔19进入引流管21内，旋出盖体20即可将液体排出；

本发明还提出了一种利用过氧化氢与活性炭对冶炼烟气制酸的装置应用方法，具体步骤如下：

步骤一：首先将冶炼系统的烟气通入进烟管41内，过滤网15对烟气进行过滤，过滤后的烟气通过第一连接管16进入冷却箱26内，冷源机构持续降低第二处理箱17内的温度，进而对持续输入的烟气进行降温；

步骤二：首先将冶炼系统的烟气经除尘净化换热降温至温度为85℃以下，然后从冶炼烟气入口1进入到脱硫塔体中，过氧化氢溶液喷淋层5中喷淋出浓度为7wt％的过氧化氢溶液，控制单层过氧化氢溶液喷淋层的喷淋量为200m³/h，从而烟气中的二氧化硫氧化生成硫酸，硫酸沉积到酸性溶液沉积池中；其中冶炼系统的烟气中二氧化硫含量为800000mg/m³，控制冶炼系统的烟气的流量为200000m³/h；经过此段二氧化硫处理量达到99.7％；

步骤三：经步骤二处理而未被过氧化氢溶液的烟气上升至充填有活性炭的固定床2中被活性炭吸附，经催化氧化反应生成三氧化硫，三氧化硫与稀硫酸喷淋层3中喷出的含有过氧化氢、浓度为17.7wt％的稀硫酸混合生成硫酸沉积到酸性溶液沉积池中，其中控制单层稀硫酸喷淋层3喷淋量为35m³/h；使得该部分的脱硫率达到90％，脱硫后尾气中so2浓度为320mg/m³，低于国家标准400mg/m³；

步骤四：将步骤二和三得到的沉积到酸性溶液沉积池中硫酸通过泵13和阀门14进入到再生池(再生池的作用是循环利用生成的硫酸，提高硫酸浓度)中，最后存储到成品酸槽12。

实施例3

如图1-3所示，一种利用过氧化氢与活性炭对冶炼烟气制酸的装置，包括第一处理箱42、第二处理箱17和脱硫塔体39，第一处理箱42和第二处理箱17间通过第一连接管16连接，第一处理箱42顶部开设有第一通孔38，第一通孔38内可拆卸安装有过滤网15，第二处理箱17上固定设置有环形密封垫35，环形密封垫35上方设置有进烟管41，进烟管41可拆卸密封安装在环形密封垫35上，第二处理箱17内安装有冷却箱26，冷却箱26内设置有冷源机构，第二处理箱17内壁设置有温度感应器，温度感应器与冷源机构电连接，冷却箱26两侧开设有多个气孔27，第二处理箱17内侧开设有第二通孔22，第二通孔22外连接有第二连接有管23，第二连接有管23通过软管24与冶炼烟气入口1连接，冶炼烟气入口1设置在脱硫塔体39下端一侧，冶炼烟气入口1上方脱硫塔体39内部设有若干层过氧化氢溶液喷淋层5，顶端的过氧化氢溶液喷淋层5上设有充填有活性炭的固定床2，充填有活性炭的固定床2上设有稀硫酸喷淋层3，充填有活性炭的固定床2和稀硫酸喷淋层3为一组，脱硫塔体顶部设有尾气出口4，过氧化氢溶液喷淋层5依次通过泵13和阀门14顺次连接双氧水储存槽6、双氧水调配槽7，稀硫酸喷淋层3通过泵13和阀门14连接脱硫塔体39中的酸性溶液沉积池40上部，酸性溶液沉积池40底部通过泵13和阀门14顺次连接再生池ⅰ9、再生池ⅱ10和成品酸槽12。

充填有活性炭的固定床2采用双床层。

过滤网15两侧分别固定设置有l形板37，l形板37搭设在第一处理箱42上，l形板37上设置有第一螺钉36，l形板37通过旋紧第一螺钉36固定设置在第一处理箱42上。

通过设置的l形板37和第一螺钉36等结构，l形板37通过旋紧第一螺钉36固定设置在第一处理箱42上，即可完成过滤网15的安装，旋松第一螺钉36即可拆除过滤网15，过滤网15安装拆卸方便；

进烟管41外壁下端两侧分别固定设置有z形块33，z形块33上设置有第二螺钉34，z形块33通过旋紧第二螺钉34固定在第一处理箱42上，进烟管41紧紧抵在环形密封垫35上。

通过设置的z形块33、环形密封垫35和第二螺钉34等结构，z形块33通过旋紧第二螺钉34固定在第一处理箱42上，即可完成进烟管41的安装，同时进烟管41底端紧紧抵在环形密封垫35上，保证了进烟管41与第一处理箱42间连接的密封性。

冷源机构包括水箱28，水箱28内设置有冷却液，水箱28通过冷却管29与离心泵30连接，离心泵30通过冷却管29与冷却塔31连接，冷却塔31通过冷却管29与水箱28连接，离心泵30、水箱28和冷却塔31均安装在冷却箱26内壁，温度感应器与冷却塔31电连接。

通过设置的离心泵30、冷却管29和冷却塔31等结构，离心泵30持续抽取冷却液，冷却液在冷却管29内循环流动，冷却塔31持续冷却冷却液，进而持续冷却烟气；

冷却箱26顶部通过第一支杆25固定设置在第二处理箱17内顶部，冷却箱26底部两侧分别通过第二支杆32固定设置在第二处理箱17内底部两侧。

第二处理箱17内底部开设有三角槽18，第二处理箱17底部开设有引流孔19，三角槽18与引流孔19相通，第二处理箱17底部固定设置有引流管21，引流管21底部螺纹套设有盖体20。

通过设置的引流管21、引流孔19和盖体20等结构，烟气在冷却时产生的水蒸气顺着引流孔19进入引流管21内，旋出盖体20即可将液体排出；

本发明还提出了一种利用过氧化氢与活性炭对冶炼烟气制酸的装置应用方法，具体步骤如下：

步骤一：首先将冶炼系统的烟气通入进烟管41内，过滤网15对烟气进行过滤，过滤后的烟气通过第一连接管16进入冷却箱26内，冷源机构持续降低第二处理箱17内的温度，进而对持续输入的烟气进行降温；

步骤二：首先将冶炼系统的烟气经除尘净化换热降温至温度为85℃以下，然后从冶炼烟气入口1进入到脱硫塔体中，过氧化氢溶液喷淋层5中喷淋出浓度为27.5wt％的过氧化氢溶液，控制单层过氧化氢溶液喷淋层的喷淋量为100m³/h，从而烟气中的二氧化硫氧化生成硫酸，硫酸沉积到酸性溶液沉积池中；其中冶炼系统的烟气中二氧化硫含量为50000mg/m³，控制冶炼系统的烟气的流量为50000m³/h；经过此段二氧化硫处理量达到99.7％；

步骤三：经步骤二处理而未被过氧化氢溶液的烟气上升至充填有活性炭的固定床2中被活性炭吸附，经催化氧化反应生成三氧化硫，三氧化硫与稀硫酸喷淋层3中喷出的含有过氧化氢、浓度为52.2wt％的稀硫酸混合生成硫酸沉积到酸性溶液沉积池中，其中控制单层稀硫酸喷淋层3喷淋量为20m³/h；使得该部分的脱硫率达到70％，脱硫后尾气中so2浓度为120mg/m³，低于国家标准400mg/m³；

步骤四：将步骤二和三得到的沉积到酸性溶液沉积池中硫酸通过泵13和阀门14进入到再生池(再生池的作用是循环利用生成的硫酸，提高硫酸浓度)中，最后存储到成品酸槽12。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。