1.本发明涉隔热材料生产技术领域，具体涉及一种玻璃制品纤维超低温隔热材料生产工艺。
背景技术：
2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，但性脆，耐磨性较差，玻璃纤维生产工艺有两次成型－坩埚拉丝法和一次成型－池窑拉丝法两种，大致可概括为配料、熔制玻璃溶液、拉丝成型、烘干、裁切和包装入库等基板过程，坩埚拉丝工艺的能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等种种弊端，基本被大型玻纤生产厂家淘汰，而池窑拉丝工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产，便于大规模全自动化生产，成为国际主流生产工艺，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，玻璃纤维制品作为一种有效的保温隔热材料，在日常生活和工业生产中被广泛使用。
3.针对现有技术存在以下问题：1、现有的玻璃制品纤维超低温隔热材料生产工艺中，对原材料容易搅拌不完全，使材料中容易出现固液物料板结的状况；2、现有的玻璃制品纤维超低温隔热材料生产工艺中，在对融化完成后的材料进行筛分拉丝时，由于材料的温度较高，容易堵塞黏附筛分板，使材料拉丝生产的效率降低，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现要素：
4.本发明需要解决的技术问题是提供一种玻璃制品纤维超低温隔热材料生产工艺，其中一种目的是为了具备对搅拌混合后的原料进行过滤再加工的功能,解决现有的玻璃制品纤维超低温隔热材料生产工艺中，对原材料容易搅拌不完全，使材料中容易出现固液物料板结的状况的问题；其中另一种目的是为了解决现有的玻璃制品纤维超低温隔热材料生产工艺中，在对融化完成后的材料进行筛分拉丝时，由于材料的温度较高，容易堵塞黏附筛分板的问题，以达到提高材料拉丝生产的效率的效果。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种玻璃制品纤维超低温隔热材料生产工艺，所述玻璃制品纤维超低温隔热材料由磨碎的玻璃纤维、氧化铝、石英砂、石灰石、叶蜡石、白云石、纯碱、芒硝、硼酸和萤石配置组成，各成分重量配比为：磨碎的玻璃纤维
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300份，氧化铝
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20份，石英砂
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30份，石灰石
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55份，
叶蜡石
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10份，白云石
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10份，纯碱
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25份，芒硝
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0.5份，硼酸
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5份，萤石
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5份。
6.本发明技术方案的进一步改进在于：所述生产工艺包括以下步骤，步骤一：原料制备，准备玻璃制品纤维超低温隔热材料生产时所需要的材料，氧化铝、石英砂、石灰石、叶蜡石、白云石、纯碱、芒硝、硼酸、萤石和磨碎的玻璃纤维；步骤二：在破碎搅拌机器中内加入水，将氧化铝、石英砂、石灰石、叶蜡石、白云石、纯碱、芒硝、硼酸、萤石和磨碎的玻璃纤维倒入破碎搅拌机器中进行搅拌工作；步骤三：将搅拌完成后的原料混合物放入坩埚窑中进行加热融化工作；步骤四：将融化后的原料混合物通过设置的筛分板进行拉丝工作；步骤五：对上述步骤四中拉丝完成后的材料进行冷却工作；步骤六：对上述步骤五中冷却完成后的材料表面喷涂上浸润剂；步骤七：对上述步骤六中浸润剂喷涂完成后的材料进行烘干；步骤八：对材料进行裁切包装工作。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中对原料进行破碎搅拌工作时，首先对原料进行时常为10分钟的搅拌，再关闭破碎搅拌机，使原料在机器内部静置5分钟，再次开启破碎搅拌机对原料进行搅拌，第二次搅拌工作的时间为5分钟。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中对原料进行破碎搅拌工作完成后，需对搅拌完成后的原料混合物进行过滤，避免其内部出现原料搅拌不完全的情况发生。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三对原料混合物放入坩埚窑中进行加热融化工作时，加热的时间为30分钟，在加热过程中需同时对原料混合物进行搅拌，提高加热效率。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤五中对材料进行冷却工作时，采用的放置为冷却液在加热融化装置的外部流动的方式，冷却时间为20分钟。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤六中浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成，配制过程需用夹套蒸汽加热，配制用水采用去离子水。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤七对材料进行烘干时，采用高压风机热风烘干，直至材料干燥。
13.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本发明提供一种玻璃制品纤维超低温隔热材料生产工艺，通过对搅拌完成后的原料混合物进行过滤，能够避免其内部出现原料搅拌不完全的情况发生，便于原料混合物进行加热熔化工作， 提高该玻璃制品纤维超低温隔热材料的加工质量。
14.2、本发明提供一种玻璃制品纤维超低温隔热材料生产工艺，通过对加热融化完成后的原料混合物进行一定程度的冷却再筛分，能够避免材料堵塞黏附筛分板，便于材料被筛分成型，同时也便于筛分拉丝过后与所喷涂的浸润剂相结合。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：本发明提供了一种玻璃制品纤维超低温隔热材料生产工艺，玻璃制品纤维超低温隔热材料由磨碎的玻璃纤维、氧化铝、石英砂、石灰石、叶蜡石、白云石、纯碱、芒硝、硼酸和萤石配置组成，各成分重量配比为：磨碎的玻璃纤维
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300份，氧化铝
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20份，石英砂
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30份，石灰石
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55份，叶蜡石
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10份，白云石
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10份，纯碱
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25份，芒硝
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0.5份，硼酸
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5份，萤石
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5份。
16.生产工艺包括以下步骤，步骤一：原料制备，准备玻璃制品纤维超低温隔热材料生产时所需要的材料，氧化铝、石英砂、石灰石、叶蜡石、白云石、纯碱、芒硝、硼酸、萤石和磨碎的玻璃纤维；步骤二：在破碎搅拌机器中内加入水，将氧化铝、石英砂、石灰石、叶蜡石、白云石、纯碱、芒硝、硼酸、萤石和磨碎的玻璃纤维倒入破碎搅拌机器中进行搅拌工作，对原料进行破碎搅拌工作时，首先对原料进行时常为10分钟的搅拌，再关闭破碎搅拌机，使原料在机器内部静置5分钟，再次开启破碎搅拌机对原料进行搅拌，第二次搅拌工作的时间为5分钟，对原料进行破碎搅拌工作完成后，需对搅拌完成后的原料混合物进行过滤，避免其内部出现原料搅拌不完全的情况发生，使原料内部所板结的体积较大的部分被过滤，避免该部分掺杂在原料内影响原料的融化工作；步骤三：将搅拌完成后的原料混合物放入坩埚窑中进行加热融化工作，对原料混合物放入坩埚窑中进行加热融化工作时，加热的时间为30分钟，在加热过程中需同时对原料混合物进行搅拌，提高加热效率，使混合原料在加热过程中受热更加均匀；步骤四：将融化后的原料混合物通过设置的筛分板进行拉丝工作；步骤五：对上述步骤四中拉丝完成后的材料进行冷却工作，中对材料进行冷却工作时，采用的放置为冷却液在加热融化装置的外部流动的方式，冷却时间为20分钟；步骤六：对上述步骤五中冷却完成后的材料表面喷涂上浸润剂，浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成，配制过程需用夹套蒸汽加热，配制用水采用去离子水；步骤七：对上述步骤六中浸润剂喷涂完成后的材料进行烘干，对材料进行烘干时，采用高压风机热风烘干，直至材料干燥。
17.步骤八：对材料进行裁切包装工作。
18.该玻璃制品纤维超低温隔热材料生产工艺的有益效果为：本发明通过对搅拌完成后的原料混合物进行过滤，能够避免其内部出现原料搅拌
不完全的情况发生，便于原料混合物进行加热熔化工作， 提高该玻璃制品纤维超低温隔热材料的加工质量，通过对加热熔化完成后的原料混合物进行一定程度的冷却再筛分，能够避免材料堵塞粘黏附筛分板，便于材料被筛分成型，同时也便于筛分拉丝过后与所喷涂的浸润剂相结合。
19.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。