一种能够辅助校准垂直度的光纤预制棒悬挂装置的制作方法

文档序号:25543849发布日期:2021-06-18 20:41
一种能够辅助校准垂直度的光纤预制棒悬挂装置的制作方法

本发明涉及光传输相关领域,具体为一种能够辅助校准垂直度的光纤预制棒悬挂装置。



背景技术:

在光纤的生产过程中,一般都是通过将拉制光纤的材料预先制成光纤预制棒,通过火炉加热光纤预制棒,预制棒下端材料由于重力下落逐渐拉制成丝,而实际操作中,操作人员需要将预制棒手动放入至顶端的悬挂机构,由于下方火炉较高的温度,对操作人员来说比较热,可能造成烫伤,存在安全隐患,并且手动悬挂不能保证预制棒的垂直度,预制棒可能会存在倾斜的情况,影响制丝的过程。本发明阐述的一种能够辅助校准垂直度的光纤预制棒悬挂装置,能够解决上述问题。



技术实现要素:

为解决上述问题,本例设计了一种能够辅助校准垂直度的光纤预制棒悬挂装置,本例的一种能够辅助校准垂直度的光纤预制棒悬挂装置,包括机体,所述机体内设有开口向右的输送腔,所述输送腔上侧连通设有输送滑块腔,所述输送腔下壁左侧连通设有开口向下的夹紧升降板,所述输送滑块腔内能左右滑动的设有输送滑块,所述输送滑块下端面左侧固定设有升降导杆,所述升降导杆外圆面能够上下滑动的设有夹紧升降板,所述输送滑块下端内且在所述升降导杆右侧转动设有与所述夹紧升降板螺纹连接的夹紧升降螺杆,所述夹紧升降板右端面固定设有夹紧罩,所述夹紧罩内设有开口向下的夹紧腔,所述夹紧腔圆周壁上圆周阵列的连通设有夹紧栓腔,所述夹紧栓腔内滑动设有夹紧栓,所述夹紧栓腔远离所述夹紧腔一侧壁内转动设有与所述夹紧栓螺纹连接的夹紧螺杆,所述输送腔下壁且在所述夹紧升降板右侧连通设有转动柱腔,所述转动柱腔内转动设有转动柱,所述转动柱上端面固定设有对准箱,所述对准箱内设有开口向上有且向上的对准腔,所述对准腔下侧连通设有开口向下的放置槽,所述放置槽圆周壁从上至下向内倾斜,所述对准腔左侧连通设有升降板腔,所述升降板腔内上下均匀分布且能上下滑动的设有三个对准升降板,所述对准升降板右端面固定设有对准环,所述对准环内设有上下贯通的校准孔,所述放置槽圆锥面上放置设有穿过所有所述校准孔的光纤预制棒,所述对准环内设有环形的对准滑块腔,所述对准滑块腔远离所述校准孔一侧连通设有环形的对准齿圈腔,所述对准齿圈腔内能转动的设有对准齿圈,所述对准滑块腔内圆周阵列的且能沿着靠近所述校准孔远离所述校准孔方向滑动的设有对准滑块,所述对准滑块远离所述校准孔一端面与所述对准滑块腔远离所述校准孔一侧壁之间固定连接有复位弹簧,所述对准滑块腔靠近所述校准孔一侧壁与所述校准孔圆周壁之间且圆周阵列的连通设有对准柱腔,每一个所述对准滑块上端面固定设有对准柱,所述对准柱靠近所述校准孔一端延伸至所述校准孔内,所述对准柱远离所述校准孔一端与所述对准齿圈内圆壁之间相抵,所述对准齿圈内圆壁上圆周阵列的固定设有楔形块。

可优选的,所述输送滑块腔左右壁之间转动设有与所述输送滑块螺纹连接的输送螺杆,所述输送滑块腔左壁内固定设有输送电机,所述输送螺杆左端动力连接于所述输送电机右端面。

可优选的,所述输送滑块下端面内且在所述夹紧升降螺杆右侧转动设有夹紧轴套,所述夹紧罩内且在所述夹紧腔上侧设有夹紧转盘腔,所述夹紧转盘腔上壁内转动设有夹紧花键轴,所述夹紧花键轴下端面固定设有夹紧转盘,所述夹紧花键轴上端延伸至所述夹紧罩上侧且与所述夹紧轴套之间花键连接,所述夹紧罩内且在所述夹紧转盘腔下侧和所述夹紧腔外侧设有环形的锥齿圈腔,所述锥齿圈腔内圆周壁上转动设有锥齿圈,所述夹紧转盘腔下壁与所述锥齿圈腔上壁之间连通设有连接块腔,所述夹紧转盘下端面与所述锥齿圈上端面之间固定连接有连接块,所述锥齿圈腔下侧且在每一个所述夹紧栓腔远离所述夹紧腔一侧分别连通设有夹紧锥齿轮腔,所述夹紧螺杆远离所述夹紧腔一端延伸至所述夹紧锥齿轮腔内且外圆面固定设有与所述锥齿圈啮合的夹紧锥齿轮。

可优选的,所述输送滑块内且在所述输送螺杆下侧设有夹紧传动腔,所述夹紧轴套上端延伸至所述夹紧传动腔上壁内且转动连接,所述夹紧传动腔上下壁之间且在所述夹紧轴套左侧转动设有夹紧主动轴,所述夹紧主动轴外圆面与所述夹紧轴套外圆面分别固定设有夹紧传动带轮,左右两侧所述夹紧传动带轮之间绕设有夹紧传动皮带,所述夹紧传动腔下壁内左侧固定设有动力驱动机构,所述夹紧主动轴下端动力连接于所述动力驱动机构上端面,所述夹紧升降螺杆上端动力连接于所述动力驱动机构下端面。

可优选的,所述升降板腔下壁内转动设有短螺杆,所述升降板腔下壁内且在所述短螺杆右侧转动设有长螺杆,最下侧所述对准升降板下端面与所述升降板腔下壁之间固定连接,最下侧所述对准升降板与所述短螺杆和所述长螺杆之间均滑动连接,最上侧所述对准升降板与所述长螺杆之间螺纹连接且与所述短螺杆之间滑动连接,最上侧与最下侧之间的所述对准升降板与所述长螺杆之间滑动连接且与所述短螺杆之间螺纹连接。

可优选的,每一个所述对准齿圈腔外圆周壁左侧连通设有主动齿轮腔,所述主动齿轮腔上下壁之间转动设有花键轴套,所述花键轴套外圆面固定设有与所述对准齿圈外圆面啮合的主动齿轮,所述对准腔下壁内在所述放置槽左侧转动设有对准轴,所述对准轴上端向上延伸穿过每一个所述对准环且与每一个所述花键轴套之间花键连接。

可优选的,所述对准箱内且在所述放置槽左侧和所述对准腔下侧设有齿轮腔,所述短螺杆下端延伸至所述齿轮腔内且外圆面固定设有主动齿轮,所述长螺杆下端延伸至所述齿轮腔内且外圆面固定设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮,所述对准轴下端延伸至所述齿轮腔内且外圆面固定设有与所述从动齿轮啮合的对准齿轮,所述齿轮腔下壁内固定设有对准驱动机构,所述短螺杆下端动力连接于所述对准驱动机构上端面,所述对准驱动机构下端面动力连接有转动轴,所述转动轴穿过所述转动柱且与所述转动柱腔下壁之间固定连接。

本发明的有益效果是:本发明能够让操作人员在远离温度较高的火炉的位置将光纤预制棒放入,提高了操作人员的安全性,并且能够将放入的光纤预制棒自动对准至垂直状态,减小了由于预制棒的倾斜对光纤生产造成的影响,同时本装置能够自动对预制棒进行悬挂固定并运送至火炉正上方。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a的放大结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图3中c-c的结构示意图。

图5是图3中e的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能够辅助校准垂直度的光纤预制棒悬挂装置,包括机体11,所述机体11内设有开口向右的输送腔12,所述输送腔12上侧连通设有输送滑块腔13,所述输送腔12下壁左侧连通设有开口向下的夹紧升降板17,所述输送滑块腔13内能左右滑动的设有输送滑块14,所述输送滑块14下端面左侧固定设有升降导杆18,所述升降导杆18外圆面能够上下滑动的设有夹紧升降板17,所述输送滑块14下端内且在所述升降导杆18右侧转动设有与所述夹紧升降板17螺纹连接的夹紧升降螺杆19,所述夹紧升降板17右端面固定设有夹紧罩20,所述夹紧罩20内设有开口向下的夹紧腔34,所述夹紧腔34圆周壁上圆周阵列的连通设有夹紧栓腔42,所述夹紧栓腔42内滑动设有夹紧栓43,所述夹紧栓腔42远离所述夹紧腔34一侧壁内转动设有与所述夹紧栓43螺纹连接的夹紧螺杆41,所述输送腔12下壁且在所述夹紧升降板17右侧连通设有转动柱腔61,所述转动柱腔61内转动设有转动柱62,所述转动柱62上端面固定设有对准箱28,所述对准箱28内设有开口向上有且向上的对准腔29,所述对准腔29下侧连通设有开口向下的放置槽44,所述放置槽44圆周壁从上至下向内倾斜,所述对准腔29左侧连通设有升降板腔31,所述升降板腔31内上下均匀分布且能上下滑动的设有三个对准升降板46,所述对准升降板46右端面固定设有对准环45,所述对准环45内设有上下贯通的校准孔81,所述放置槽44圆锥面上放置设有穿过所有所述校准孔81的光纤预制棒30,所述对准环45内设有环形的对准滑块腔57,所述对准滑块腔57远离所述校准孔81一侧连通设有环形的对准齿圈腔76,所述对准齿圈腔76内能转动的设有对准齿圈58,所述对准滑块腔57内圆周阵列的且能沿着靠近所述校准孔81远离所述校准孔81方向滑动的设有对准滑块74,所述对准滑块74远离所述校准孔81一端面与所述对准滑块腔57远离所述校准孔81一侧壁之间固定连接有复位弹簧75,所述对准滑块腔57靠近所述校准孔81一侧壁与所述校准孔81圆周壁之间且圆周阵列的连通设有对准柱腔73,每一个所述对准滑块74上端面固定设有对准柱60,所述对准柱60靠近所述校准孔81一端延伸至所述校准孔81内,所述对准柱60远离所述校准孔81一端与所述对准齿圈58内圆壁之间相抵,所述对准齿圈58内圆壁上圆周阵列的固定设有楔形块59。

有益地,所述输送滑块腔13左右壁之间转动设有与所述输送滑块14螺纹连接的输送螺杆15,所述输送滑块腔13左壁内固定设有输送电机16,所述输送螺杆15左端动力连接于所述输送电机16右端面。

有益地,所述输送滑块14下端面内且在所述夹紧升降螺杆19右侧转动设有夹紧轴套26,所述夹紧罩20内且在所述夹紧腔34上侧设有夹紧转盘腔32,所述夹紧转盘腔32上壁内转动设有夹紧花键轴27,所述夹紧花键轴27下端面固定设有夹紧转盘33,所述夹紧花键轴27上端延伸至所述夹紧罩20上侧且与所述夹紧轴套26之间花键连接,所述夹紧罩20内且在所述夹紧转盘腔32下侧和所述夹紧腔34外侧设有环形的锥齿圈腔37,所述锥齿圈腔37内圆周壁上转动设有锥齿圈38,所述夹紧转盘腔32下壁与所述锥齿圈腔37上壁之间连通设有连接块腔35,所述夹紧转盘33下端面与所述锥齿圈38上端面之间固定连接有连接块36,所述锥齿圈腔37下侧且在每一个所述夹紧栓腔42远离所述夹紧腔34一侧分别连通设有夹紧锥齿轮腔39,所述夹紧螺杆41远离所述夹紧腔34一端延伸至所述夹紧锥齿轮腔39内且外圆面固定设有与所述锥齿圈38啮合的夹紧锥齿轮40。

有益地,所述输送滑块14内且在所述输送螺杆15下侧设有夹紧传动腔23,所述夹紧轴套26上端延伸至所述夹紧传动腔23上壁内且转动连接,所述夹紧传动腔23上下壁之间且在所述夹紧轴套26左侧转动设有夹紧主动轴22,所述夹紧主动轴22外圆面与所述夹紧轴套26外圆面分别固定设有夹紧传动带轮24,左右两侧所述夹紧传动带轮24之间绕设有夹紧传动皮带25,所述夹紧传动腔23下壁内左侧固定设有动力驱动机构21,所述夹紧主动轴22下端动力连接于所述动力驱动机构21上端面,所述夹紧升降螺杆19上端动力连接于所述动力驱动机构21下端面。

有益地,所述升降板腔31下壁内转动设有短螺杆47,所述升降板腔31下壁内且在所述短螺杆47右侧转动设有长螺杆48,最下侧所述对准升降板46下端面与所述升降板腔31下壁之间固定连接,最下侧所述对准升降板46与所述短螺杆47和所述长螺杆48之间均滑动连接,最上侧所述对准升降板46与所述长螺杆48之间螺纹连接且与所述短螺杆47之间滑动连接,最上侧与最下侧之间的所述对准升降板46与所述长螺杆48之间滑动连接且与所述短螺杆47之间螺纹连接。

有益地,每一个所述对准齿圈腔76外圆周壁左侧连通设有主动齿轮腔77,所述主动齿轮腔77上下壁之间转动设有花键轴套78,所述花键轴套78外圆面固定设有与所述对准齿圈58外圆面啮合的主动齿轮79,所述对准腔29下壁内在所述放置槽44左侧转动设有对准轴49,所述对准轴49上端向上延伸穿过每一个所述对准环45且与每一个所述花键轴套78之间花键连接。

有益地,所述对准箱28内且在所述放置槽44左侧和所述对准腔29下侧设有齿轮腔50,所述短螺杆47下端延伸至所述齿轮腔50内且外圆面固定设有主动齿轮51,所述长螺杆48下端延伸至所述齿轮腔50内且外圆面固定设有与所述主动齿轮51啮合的从动齿轮52,所述对准轴49下端延伸至所述齿轮腔50内且外圆面固定设有与所述从动齿轮52啮合的对准齿轮56,所述齿轮腔50下壁内固定设有对准驱动机构53,所述短螺杆47下端动力连接于所述对准驱动机构53上端面,所述对准驱动机构53下端面动力连接有转动轴55,所述转动轴55穿过所述转动柱62且与所述转动柱腔61下壁之间固定连接。

以下结合图1至图5对本文中的使用步骤进行详细说明:

初始状态,输送滑块14位于右极限位置,夹紧升降板17位于上极限位置,夹紧栓43最大程度收纳于夹紧栓腔42内,所有对准环45位于下极限位置,对准柱60最大程度收纳于对准滑块腔57内。

工作时,将光纤预制棒30下端穿过所有校准孔81并放入至放置槽44圆锥面上,然后启动对准驱动机构53,通过动力连接带动短螺杆47转动并带动主动齿轮51转动,进而通过齿轮啮合带动从动齿轮52转动并带动长螺杆48转动,短螺杆47转动通过螺纹连接带动中间的对准升降板46向上移动,长螺杆48转动通过螺纹连接带动最上侧对准升降板46向上移动,中间的对准升降板46向上移动的速度是最上侧对准环45向上移动速度的一半,当最上侧对准升降板46移动至上极限位置时,中间的对准升降板46正好移动至上下两侧对准升降板46中间位置,同时从动齿轮52转动通过齿轮啮合带动对准齿轮56转动并带动对准轴49转动,进而带动花键轴套78转动并带动主动齿轮79转动,进而通过齿轮啮合带动对准齿圈58转动并带动楔形块59转动,从而通过与对准柱60远离校准孔81一端相抵带动对准柱60朝靠近校准孔81方向移动,进而带动对准滑块74朝靠近校准孔81方向移动并拉伸复位弹簧75,进而对准柱60靠近光纤预制棒30一端与光纤预制棒30外圆面相抵,从而将光纤预制棒30对正至垂直状态,然后对准驱动机构53再通过动力连接于带动转动轴55转动,转动轴55下端面与转动柱腔61下壁固定,由于反作用力带动对准驱动机构53转动,进而带动对准箱28转动一百八十度并带动转动柱62转动一百八十度,然后启动动力驱动机构21,通过动力连接带动夹紧升降螺杆19转动并通过螺纹连接带动夹紧升降板17向下移动,进而带动夹紧花键轴27向下移动,从而将光纤预制棒30上端放入至夹紧腔34内,然后动力驱动机构21通过动力连接于带动夹紧主动轴22转动并带动组从而夹紧传动带轮24转动,进而通过夹紧传动皮带25带动右侧夹紧传动带轮24转动并带动夹紧轴套26转动,进而带动夹紧花键轴27转动并带动夹紧转盘33转动,进而带动连接块36转动并带动锥齿圈38转动,进而通过齿轮啮合带动夹紧锥齿轮40转动并带动夹紧螺杆41转动,进而通过螺纹连接带动夹紧栓43向靠近光纤预制棒30方向移动,从而夹紧栓43靠近光纤预制棒30一端与光纤预制棒30上端外圆面相抵,将光纤预制棒30上端固定悬挂,然后通过上述传动带动夹紧升降板17向上移动复位,并且带动光纤预制棒30向上移动,同时通过对准驱动机构53带动所有对准环45向下移动复位,然后再通过转动转动轴55带动对准箱28转动复位,然后启动输送电机16,通过动力连接于带动输送螺杆15转动并通过螺纹连接带动输送滑块14向左移动,进而带动夹紧升降板17向左移动并带动夹紧升降板17向左移动,进而带动夹紧罩20向左移动并带动光纤预制棒30向左移动至夹紧升降板17正上方,然后带动夹紧升降板17向下移动并带动光纤预制棒30向下移动至悬挂位置,以便进行光纤的生产。

本发明的有益效果是:本发明能够让操作人员在远离温度较高的火炉的位置将光纤预制棒放入,提高了操作人员的安全性,并且能够将放入的光纤预制棒自动对准至垂直状态,减小了由于预制棒的倾斜对光纤生产造成的影响,同时本装置能够自动对预制棒进行悬挂固定并运送至火炉正上方。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

再多了解一些
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