一种飞灰玻璃体水淬粒化装置的制作方法

文档序号:25543837发布日期:2021-06-18 20:41来源:国知局

技术特征:

1.一种飞灰玻璃体水淬粒化装置,其特征在于,包括有设备壳体(2),设备壳体(2)顶部开有喇叭形进料口,设备壳体(2)底部设置有水淬粒化水收集管(9)及废物排出管(12),废物排出管(12)上设置有集渣阀(28);设备壳体(2)内部由上至下依次设置有对辊(11)、水淬粒化水喷洒单元、粒化分水室(5)及出渣槽(14),出渣槽(14)将水淬粒化后的飞灰玻璃体排出设备壳体(2);设备壳体(2)外侧壁上设置有前对辊调整装置及后对辊调整装置(10);所述对辊(11)包括有主动辊辊轴(20)及从动辊辊轴(24),主动辊辊轴(20)及从动辊辊轴(24)中部位置均套有辊皮;主动辊辊轴(20)及从动辊辊轴(24)的前端端部均穿过设备壳体(2)同时与前对辊调整装置连接,主动辊辊轴(20)及从动辊辊轴(24)的后端端部均穿过设备壳体(2)同时与后对辊调整装置(10)连接;还包括有对辊冷却水管单元,主动辊辊轴(20)及从动辊辊轴(24)均与对辊冷却水管单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种飞灰玻璃体水淬粒化装置,其特征在于,所述水淬粒化水喷洒单元包括有环状的水淬粒化水母管(32)及若干个电动推杆(17);水淬粒化水母管(32)朝向圆心的一侧管壁上均匀设置有若干个水淬粒化水喷管(4),电动推杆(17)与水淬粒化水喷管(4)一一对应配置;每个水淬粒化水喷管(4)远离水淬粒化水母管(32)的端部均通过金属软链接(15)连接有鸭嘴喷头(16);每个电动推杆(17)的电机端均固定在设备壳体(2)内壁上,每个电动推杆(17)的推杆端均与一个水淬粒化水喷管(4)管体连接;水淬粒化水母管(32)上还装置有水淬粒化水进水管(8)。

3.根据权利要求2所述的一种飞灰玻璃体水淬粒化装置,其特征在于,所述水淬粒化水进水管(8)上设置有增压泵(13)。

4.根据权利要求2所述的一种飞灰玻璃体水淬粒化装置,其特征在于,所述对辊冷却水管单元包括有主动辊轮冷却管(7)、冷却水连通管(31)及从动辊轮冷却管(3);主动辊轮冷却管(7)、主动辊辊轴(20)、冷却水连通管(31)、从动辊辊轴(24)及从动辊轮冷却管(3)依次连通,通过主动辊轮冷却管(7)外接冷却水为对辊(11)降温。

5.根据权利要求2所述的一种飞灰玻璃体水淬粒化装置,其特征在于,所述前对辊调整装置包括有依次套设在主动辊辊轴(20)上的传输皮带轮(26)、主动辊齿轮(1)及主动辊前轴承(30),传输皮带轮(26)靠近主动辊辊轴(20)的前端端部设置;还包括有依次套设在从动辊辊轴(24)上的从动辊齿轮(34)及从动辊前轴承(21),从动辊齿轮(34)靠近从动辊辊轴(24)的前端端部设置;主动辊前轴承(30)固定在设备壳体(2)侧壁上设置的正方形第一轴承窝(23)内;从动辊前轴承(21)安装在设备壳体(2)侧壁上设置的条形第二轴承窝(25),从动辊前轴承(21)通过三个分别穿过第二轴承窝(25)顶壁、底壁及侧壁的顶丝固定在第二轴承窝(25)内;

前对辊调整装置还包括有第一调整齿轮(18)、第二调整齿轮(27)、第一调整轴(22)、第二调整轴(19)、第一调整齿轮轴承(35)、第二调整齿轮轴承(36)及变频电动机(6);第一调整轴(22)上依次套设有第一调整齿轮(18)及第一调整齿轮轴承(35),第一调整齿轮(18)靠近第一调整轴(22)前端端部设置;第二调整轴(19)上依次套设有第二调整齿轮(27)及第二调整齿轮轴承(36),第二调整齿轮(27)靠近第二调整轴(19)前端端部设置;第一调整齿轮轴承(35)及第二调整齿轮轴承(36)均安装在设备壳体(2)侧壁上设置的条形第三轴承窝(37)内,第一调整齿轮轴承(35)通过三个分别穿过第三轴承窝(37)顶壁、底壁及侧壁的顶丝固定在第三轴承窝(37)内,第二调整齿轮轴承(36)通过另外三个分别穿过第三轴承窝(37)顶壁、底壁及侧壁的顶丝固定在第三轴承窝(37)内;变频电动机(6)的电机轴端部套设有电机皮带轮(33),电机皮带轮(33)通过皮带与传输皮带轮(26)连接;变频电动机(6)工作时,电机皮带轮(33)通过皮带带动传输皮带轮(26)转动的同时主动辊辊轴(20)也随之转动,主动辊辊轴(20)上的主动辊齿轮(1)也随着主动辊辊轴(20)一起转动,主动辊齿轮(1)依次通过第一调整齿轮(18)及第二调整齿轮(27)带动从动辊齿轮(34)同步运动。

6.根据权利要求5所述的一种飞灰玻璃体水淬粒化装置,其特征在于,所述后对辊调整装置(10)包括有套设在主动辊辊轴(20)后端的主动辊后轴承(38)及套设在从动辊辊轴(24)后端的从动辊后轴承(39);主动辊后轴承(38)固定在设备壳体(2)侧壁上设置的正方形第四轴承窝(40)内;从动辊后轴承(39)安装在设备壳体(2)侧壁上设置的条形第五轴承窝(29)内,从动辊后轴承(39)通过三个分别穿过第五轴承窝(29)顶壁、底壁及侧壁的顶丝固定在第五轴承窝(29)内。

7.根据权利要求2所述的一种飞灰玻璃体水淬粒化装置,其特征在于,所述粒化分水室(5)为由金属网围成的管状通道,粒化分水室(5)上端端口设置在环状的水淬粒化水母管(32)正下方,粒化分水室(5)下端端口连与出渣槽(14)连接,出渣槽(14)端部穿过设备壳体(2)侧壁位于设备壳体(2)外。

8.根据权利要求2所述的一种飞灰玻璃体水淬粒化装置,其特征在于,所述集渣阀(28)为蝶阀。


技术总结
本发明公开一种飞灰玻璃体水淬粒化装置,包括设备壳体,设备壳体顶部开有喇叭形进料口,设备壳体底部设置有水淬粒化水收集管及废物排出管,废物排出管上设置有集渣阀;设备壳体内部由上至下依次设置有对辊、水淬粒化水喷洒单元、粒化分水室及出渣槽;设备壳体外侧壁上设置有前对辊调整装置及后对辊调整装置;对辊包括有主动辊辊轴及从动辊辊轴,主动辊辊轴及从动辊辊轴中部位置均套有辊皮;主动辊辊轴及从动辊辊轴的前端端部均穿过设备壳体同时与前对辊调整装置连接,主动辊辊轴及从动辊辊轴的后端端部均穿过设备壳体同时与后对辊调整装置连接;包括有对辊冷却水管单元。该装置实现了等离子体熔融炉处理飞灰玻璃化后对玻璃体的水淬粒化的要求。

技术研发人员:孙毅晨;王卫民;吴忠勇;雷仲波;谢庚;王山;陶应翔
受保护的技术使用者:重庆新离子环境科技有限公司
技术研发日:2021.02.09
技术公布日:2021.06.18
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