1.一种用于注浆类模具的强化方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a1，将生石膏、竹炭和钼尾矿浸泡在盐酸溶液中1-2小时后，过滤，弃去滤液，将滤饼用去离子水洗涤2-3次，并转移到400-600℃马弗炉中煅烧2-3小时，制得产物；
步骤a2，将步骤a1制备的产物与生石灰、聚丙烯长纤维、硅酸盐水泥、缓凝剂、减水剂、消泡剂、水以250-300rpm搅拌1-2小时，制得石膏混合料；
步骤a3，将步骤a2制备的石膏混合料注入模具中凝固成型，再将其转移至温度为20-25℃、湿度为80-90％的养护箱中养护18-24小时，再放置在50-60℃烘箱中干燥至恒重，得到注浆类石膏模具；
步骤a4，将有机氟改性聚氨酯乳液涂覆在步骤a3制备的注浆类石膏模具的表面，自然干燥后转移至80℃烘箱中干燥4-6小时，制得耐碱注浆类石膏模具。
2.根据权利要求1所述的一种用于注浆类模具的强化方法，其特征在于：步骤a1所述的生石膏、竹炭、钼尾矿的重量份为生石膏15-25份、竹炭5-8份、钼尾矿10-15份，盐酸溶液的用量为生石膏、竹炭和钼尾矿总质量的1.5-2倍，盐酸溶液的浓度为0.5mol/l。
3.根据权利要求1所述的一种用于注浆类模具的强化方法，其特征在于：步骤a2所述的生石灰、聚丙烯长纤维、硅酸盐水泥、缓凝剂、减水剂、消泡剂的重量份为生石灰10-15份、聚丙烯长纤维4-6份、硅酸盐水泥10-12份、缓凝剂3-5份、减水剂1-3份、消泡剂1-3份，水15-20份，聚丙烯长纤维的内径为8mm，缓凝剂为柠檬酸、多聚磷酸钠和骨胶中的一种或多种按任意比例混合，减水剂为萘磺酸盐，消泡剂为磷酸三丁酯。
4.根据权利要求1所述的一种用于注浆类模具的强化方法，其特征在于：所述的有机氟改性聚氨酯乳液由如下步骤制成：
步骤s1，将聚四氢呋喃醚二醇加入烧瓶中，进行抽真空以除去水分，并在110-120℃条件下加热1-2小时，加热结束后冷却至75℃，加入异氟尔酮二异氰酸酯和催化剂，保持75℃条件下搅拌混合反应4-6小时，制得预聚体；
步骤s2，将步骤s1制得的预聚体、扩链剂、偶联剂、交联剂和有机氟单体加入密封高压反应釜中以120-140rpm的搅拌速率搅拌混合，搅拌后进行加热，控制加热温度为80-85℃，加热时间为2-3小时，制得有机氟改性聚氨酯乳液。
5.根据权利要求4所述的一种用于注浆类模具的强化方法，其特征在于：步骤s1所述的聚四氢呋喃醚二醇、异氟尔酮二异氰酸酯的质量比为4:1，催化剂为二月桂酸二丁基锡和羧酸铋中的一种，每10g聚四氢呋喃醚二醇加入0.5-0.6g催化剂。
6.根据权利要求4所述的一种用于注浆类模具的强化方法，其特征在于：步骤s2所述的预聚体、扩链剂、偶联剂、交联剂、有机氟单体的用量为40-45g：8-10g:6-8g：10-12g：15-18g，扩链剂为乙二醇和1，4-丁二醇中的一种或两种按任意比例混合，偶联剂为硅烷类偶联剂，交联剂为1，3-丙二醇、三羟甲基丙烷、蓖麻油中的一种或多种按任意比例混合。
7.根据权利要求4所述的一种用于注浆类模具的强化方法，其特征在于：所述的有机氟单体由如下步骤制成：
步骤c1，将全氟辛酸、1，4-丁二醇、甲苯加入三口烧瓶中，滴加3-4滴浓硫酸，在三口烧瓶上口装一个油水分离器，该油水分离器中预先加入5-10ml甲苯，在油水分离器上端装一个回流冷凝管，并通入冷凝水，对三口烧瓶中的样品进行加热搅拌，油水分离器中不断有小水滴下落形成清液上层、浑浊液中层和纯水下层，待小水滴不再落下时，停止加热，进行常压蒸馏除去多余的甲苯，制得产物；
步骤c2，将步骤c1制备的产物进行静置分液，取下层产物用50-70ml热水洗涤2-3次，再用甲苯萃取后，减压蒸馏除去甲苯，制得有机氟单体。
8.根据权利要求7所述的一种用于注浆类模具的强化方法，其特征在于：步骤c1所述的全氟辛酸、1，4-丁二醇、甲苯的用量比为15.5-17g：60-70ml：100-120ml，浓硫酸的体积分数为56％，加热温度为110-120℃，搅拌速率为150-160rpm；步骤c2所述的甲苯的用量为20-30ml。