一种机制砂及其制备方法与流程

文档序号:25543890发布日期:2021-06-18 20:41阅读:133来源:国知局

本发明属于机制砂及其制备技术领域,特别涉及一种机制砂及其制备方法。



背景技术:

机制砂作为混凝土的主要成分,在对混凝土的坍落度、和易性都具有一定的影响。

优质的机制砂能够对混凝土的性能具有一定的提升作用,因此亟需研发一种能够提升混凝土和易性的机制砂,及其能够快速生产的机制砂制备方法。



技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

为了克服现有机制砂对混凝土的性能不具备一定的提升作用,本发明提供一种能够提升混凝土和易性的机制砂,及其能够快速生产的机制砂制备方法。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现:本发明提出了一种机制砂,首先对硅质机制砂的表面进行羟基化处理得到羟基化硅质机制砂,随后通过偶联剂改性羟基化硅质机制砂得到偶联剂改性硅质机制砂,再通过接枝聚合反应使偶联剂改性机制砂与羧基和肽键接枝聚合得到带有正负电荷的两性表面活性改性硅质机制砂,最后经季铵化反应得到机制砂。

本发明还提出了一种机制砂的制备方法,具体按以下步骤操作:

s101:羟基化硅质机制砂的制备:在冰水浴条件下将质量浓度30%的双氧水溶液加入到质量浓度98%的浓硫酸中得混合液,搅拌l5分钟,待混合液冷却至室温后将机制砂加入到混合液中于50℃加热5分钟,然后过滤洗涤,在50℃氮气保护下干燥得羟基化硅质机制砂;

s102:偶联剂改性硅质机制砂的制备:将s101中所得的羟基化硅质机制砂、偶联剂、阻聚剂对苯二酚加入烧瓶中,以甲苯为溶剂在60-80℃搅拌反应8-12小时,反应完成后经离心、去离子水超声洗涤并室

温真空干燥后得到偶联剂改性硅质机制砂;

s103:带有正负电荷的两性表面活性改性硅质机制砂的制备:首先在油浴环境,将所述s102中的偶联剂改性硅质机制砂放入三口烧瓶中,直接进行减压蒸馏,然后不断水洗,用碱液中和ph到7.0±0.2,形成带有正负电荷的两性表面活性改性硅质机制砂;

s104:机制砂的制备;向50ml四氢呋喃中加入1-溴己烷2~5ml和水溶性高分子表面接枝改性机制砂1~2g,于30~40℃下反应13~17小时,反应结束后分离、洗涤并在真空条件下室温干燥24小时,得到机制砂。

进一步的,所述s102中羟基化硅质机制砂为4-9g、偶联剂为4-9g、阻聚剂对苯二酚为0.3-0.6g。

进一步的,所述s102中羟基化硅质机制砂为4-9g、偶联剂为4-9g、阻聚剂对苯二酚为0.3-0.6g。

进一步的,所述偶联剂为硅烷偶联剂。

进一步的,所述偶联剂为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术,具有以下有益效果:

本发明通过偶联剂改性硅质机制砂在放入三口烧瓶中,直接进行减压蒸馏,然后不断水洗,用碱液中和ph到7.0±0.2,形成带有正负电荷的两性表面活性改性硅质机制砂,即使得硅氧断键,能够使得机制砂的表面能够带有正负电荷,产生了静电,可以有效吸附在颗粒表面,依靠分散作用和吸附络合作用使得混凝土具有良好的和易性。

具体实施方式

本技术方案中:

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

一种机制砂,首先对硅质机制砂的表面进行羟基化处理得到羟基化硅质机制砂,随后通过偶联剂改性羟基化硅质机制砂得到偶联剂改性硅质机制砂,再通过接枝聚合反应使偶联剂改性机制砂与羧基和肽键接枝聚合得到带有正负电荷的两性表面活性改性硅质机制砂,最后经季铵化

反应得到机制砂;

本发明还提出了一种机制砂的制备方法,具体按以下步骤操作:

s101:羟基化硅质机制砂的制备:在冰水浴条件下将质量浓度30%的双氧水溶液加入到质量浓度98%的浓硫酸中得混合液,搅拌l5分钟,待混合液冷却至室温后将机制砂加入到混合液中于50℃加热5分钟,然后过滤洗涤,在50℃氮气保护下干燥得羟基化硅质机制砂;

s102:偶联剂改性硅质机制砂的制备:将s101中所得的羟基化硅质机制砂、偶联剂、阻聚剂对苯二酚加入烧瓶中,以甲苯为溶剂在60-80℃搅拌反应8-12小时,反应完成后经离心、去离子水超声洗涤并室

温真空干燥后得到偶联剂改性硅质机制砂;

s103:带有正负电荷的两性表面活性改性硅质机制砂的制备:首先在油浴环境,将所述s102中的偶联剂改性硅质机制砂放入三口烧瓶中,直接进行减压蒸馏,然后不断水洗,用碱液中和ph到7.0±0.2,形成带有正负电荷的两性表面活性改性硅质机制砂;

s104:机制砂的制备;向50ml四氢呋喃中加入1-溴己烷2~5ml和水溶性高分子表面接枝改性机制砂1~2g,于30~40℃下反应13~17小时,反应结束后分离、洗涤并在真空条件下室温干燥24小时,得到机

制砂;

所述s102中羟基化硅质机制砂为4-9g、偶联剂为4-9g、阻聚剂对

苯二酚为0.3-0.6g;

进一步的,所述s102中羟基化硅质机制砂为4-9g、偶联剂为4-9g、阻聚剂对苯二酚为0.3-0.6g;

所述偶联剂为硅烷偶联剂;

所述偶联剂为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。

本发明通过偶联剂改性硅质机制砂在放入三口烧瓶中,直接进行减压蒸馏,然后不断水洗,用碱液中和ph到7.0±0.2,形成带有正负电荷的两性表面活性改性硅质机制砂,即使得硅氧断键,能够使得机制砂的表面能够带有正负电荷,产生了静电,可以有效吸附在颗粒表面,依靠分散作用和吸附络合作用使得混凝土具有良好的和易性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

1.一种机制砂,其特征在于:首先对硅质机制砂的表面进行羟基化处理得到羟基化硅质机制砂,随后通过偶联剂改性羟基化硅质机制砂得到偶联剂改性硅质机制砂,再通过接枝聚合反应使偶联剂改性机制砂与羧基和肽键接枝聚合得到带有正负电荷的两性表面活性改性硅质机制砂,最后经季铵化反应得到机制砂。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂的制备方法,其特征在于:具体按以下步骤操作:

s101:羟基化硅质机制砂的制备:在冰水浴条件下将质量浓度30%的双氧水溶液加入到质量浓度98%的浓硫酸中得混合液,搅拌l5分钟,待混合液冷却至室温后将机制砂加入到混合液中于50℃加热5分钟,然后过滤洗涤,在50℃氮气保护下干燥得羟基化硅质机制砂;

s102:偶联剂改性硅质机制砂的制备:将s101中所得的羟基化硅质机制砂、偶联剂、阻聚剂对苯二酚加入烧瓶中,以甲苯为溶剂在60-80℃搅拌反应8-12小时,反应完成后经离心、去离子水超声洗涤并室温真空干燥后得到偶联剂改性硅质机制砂;

s103:带有正负电荷的两性表面活性改性硅质机制砂的制备:首先在油浴环境,将所述s102中的偶联剂改性硅质机制砂放入三口烧瓶中,直接进行减压蒸馏,然后不断水洗,用碱液中和ph到7.0±0.2,形成带有正负电荷的两性表面活性改性硅质机制砂;

s104:机制砂的制备;向50ml四氢呋喃中加入1-溴己烷2~5ml和水溶性高分子表面接枝改性机制砂1~2g,于30~40℃下反应13~17小时,反应结束后分离、洗涤并在真空条件下室温干燥24小时,得到机制砂。

3.根据权利要求2所述的一种机制砂的制备方法,其特征在于:所述s102中羟基化硅质机制砂为4-9g、偶联剂为4-9g、阻聚剂对苯二酚为0.3-0.6g。

4.根据权利要求3所述的一种机制砂的制备方法,其特征在于:所述s102中羟基化硅质机制砂为6g、偶联剂为6g、阻聚剂对苯二酚为0.5g。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂的制备方法,其特征在于:所述偶联剂为硅烷偶联剂。

6.根据权利要求4所述的一种机制砂的制备方法,其特征在于:所述偶联剂为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。


技术总结
本发明属于机制砂及其制备技术领域,特别涉及一种机制砂及其制备方法。一种机制砂,首先对硅质机制砂的表面进行羟基化处理得到羟基化硅质机制砂,随后通过偶联剂改性羟基化硅质机制砂得到偶联剂改性硅质机制砂,再通过接枝聚合反应使偶联剂改性机制砂与羧基和肽键接枝聚合得到带有正负电荷的两性表面活性改性硅质机制砂。本发明通过偶联剂改性硅质机制砂在放入三口烧瓶中,直接进行减压蒸馏,然后不断水洗,用碱液中和PH到7.0±0.2,形成带有正负电荷的两性表面活性改性硅质机制砂,即使得硅氧断键,能够使得机制砂的表面能够带有正负电荷,产生了静电,可以有效吸附在颗粒表面,依靠分散作用和吸附络合作用使得混凝土具有良好的和易性。

技术研发人员:谢真
受保护的技术使用者:谢真
技术研发日:2021.02.21
技术公布日:2021.06.18
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