1.一种高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料，其特征是由主原料和掺杂助剂混合制成，所述主原料包括如下摩尔质量比组分组成：fe2o353.5~56.5mol%、mno32.5~35.5mol%、zno9.0~12.0mol%；
所述掺杂助剂是按占主原料的如下质量比的组分组成，以氧化物计算caco3：0.06~0.12wt%、v2o50.01~0.04wt%、tio20.10~0.40wt%、sno20.02~0.08wt%、co2o30.20~0.55wt%、batio30.01~0.06wt%、cacu3ti4o120.1~0.3wt%。
2.根据权利要求1所述一种高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料，其特征是所述主原料包括如下摩尔质量比组分组成：fe2o354.5mol%、mno34.5mol%、zno10.0mol%；
所述掺杂助剂是按占主原料的如下质量比的组分组成，以氧化物计算：caco30.10wt%、v2o50.01wt%、tio20.20wt%、sno20.06wt%、co2o30.30wt%、batio30.01~0.04wt%、cacu3ti4o120.15~0.3wt%。
3.根据权利要求1或2所述的一种高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料的制备方法，是以mnzn铁氧体粉体材料为原料，其特征是包括以下方法步骤：
1）主原料配置处理，
先将不同颗粒大小的按上述配比的各主原料组分经100-200目过筛后进行预处理混合，为主原料预处理料；
2）一次初磨处理，
将步骤1）制备的主原料预处理料置于球磨装置中，进行初磨活化处理，并进行干燥处理，得到初磨处理料；
3）预烧，
将步骤2）初磨处理料，经烘干处理后，置于预烧装置中，进行预烧处理，控制预烧温度为700-880℃，时间2-2.5小时，粉碎，得预烧粉料；
4）掺杂处理，
将步骤3）所得预烧粉料，按重量比计，加入占预烧粉料如下质量比的掺杂剂，以氧化物计算：caco30.06~0.12wt%、v2o50.01~0.04wt%、tio20.10~0.40wt%、sno20.02~0.08wt%、co2o30.20~0.55wt%、batio30.01~0.06wt%、cacu3ti4o120.1~0.3wt%；并充分搅拌混合为掺杂处理粉料；
5）二次球磨活化，
将步骤4）掺杂处理粉料置于球磨装置中，进行二次球磨处理数小时，同时对球磨粉料的粒径控制在不大于1.0μm，为二次球磨浆粉料；
6）烘干造粒，
将步骤5）二次球磨浆粉料置于烘干装置中，先进行烘干处理，为烘干浆粉料，然后向烘干浆粉料中加入包覆造粒剂，进行包覆造粒，得造粒料；
7）挤压成型，
将步骤6）造粒料置于液压装置中，根据所需要的形状，在成型压力作用下压制成相应的形状，为成型坯件；
8）成型烧结，
将步骤7）成型坯件置于烧结炉装置中，再进行高温烧结处理，数小时，得烧结粗品；
9）检测测试，
将步骤8）烧结粗品通过分析测试装置对其高频、高温损耗性能进行检测测试，为高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料产品。
4.根据权利要求3所述一种高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料的制备方法，其特征是步骤1）所述预处理混合，是将配比的各主原料组分经过筛后的粉末颗粒进行除湿处理，然后在温度为40-90℃条件下进行15-60分钟的混合处理，为主原料预处理料。
5.根据权利要求3所述一种高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料的制备方法，其特征是步骤2）一次初磨处理，是控制初磨活化处理和干燥时间共为2.5-6小时，同时控制干燥时的温度为40-90℃，控制干燥时间为不高于1.5小时。
6.根据权利要求3所述一种高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料的制备方法，其特征是步骤5）二次球磨活化，控制二次球磨处理时间为1-6小时；控制二次球磨浆粉料的粒径为0.7-1.0μm。
7.根据权利要求3所述一种高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料的制备方法，其特征是步骤6）所述包覆造粒剂为pva和硬脂酸钙或pva和硬脂酸酯的混合，控制包覆造粒剂加入的量为烘干浆粉料量的10-15wt%。
8.根据权利要求3所述一种高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料的制备方法，其特征是步骤7）控制成型压力为5~8mpa。
9.根据权利要求3所述一种高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料的制备方法，其特征是步骤其特征是步骤8）控制高温烧结温度为1100~1200℃，并控制在氮气保护下烧结气氛为5%氧分压，烧结时间为30-50分钟，保温3-8小时，随炉冷却。