一种玻璃加工用打孔装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用打孔装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成。

玻璃在打孔的过程中由于玻璃的材质较脆且表面光滑，所以在打孔的过程中容易发生偏移，同时玻璃容易碎裂，现有的解决方式是通过加热后，通过顶针开孔，由于玻璃的受热不均匀所以顶针开孔的过程中开孔不圆同时挤压变形量在冷却后容易附着。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃加工用打孔装置，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工用打孔装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面前端开设有预设孔，支撑板的上表面后端固定安装有支撑机构，支撑机构的内部转动连接有承载机构，承载机构的内部转动连接有开孔机构，所述支撑机构包括支撑架，支撑架的中部固定安装有半卡环，半卡环位于支撑板的上方，支撑架的顶端内侧开设有卡接槽，支撑架的顶端位于卡接槽的下方开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有顶块，顶块和凹槽的内壁之间通过复位弹簧固定连接，支撑架的前端固定安装电机支架，电机支架的中部固定安装有电机，电机位于预设孔的正上方，电机的输出端固定安装有输出套筒，输出套筒的内部滑动连接有插接杆，插接杆与输出套筒的内壁之间通过拉伸弹簧固定连接，插接杆的底端固定安装有插接环，所述承载机构包括承载板，承载板转动连接在半卡环的内部，承载板的中部固定安装有中心轴，中心轴的顶端固定安装有限位板，限位板转动连接在卡接槽的内部，中心轴位于限位板下方的外表面固定套接有顶板，顶板与顶块卡接，承载板的上表面开设有三个贯穿孔，贯穿孔位于预设孔的正上方，所述开孔机构包括加热喷灯和挤压顶杆，所述加热喷灯套接在贯穿孔的内部并延伸至承载板的下方，加热喷灯的顶端固定安装有固定板，固定板与承载板转动连接，固定板的顶端固定安装有与插接环适配的插接块，所述挤压顶杆的外表面套接有固定套，固定套固定套接在贯穿孔的外表面，固定套的内部转动连接有顶杆，顶杆的上表面与承载板的上表面平齐，插接块固定安装在顶杆的上表面，固定套的内底壁位于顶杆的一侧固定安装有磁吸套，磁吸套的内部卡接有卡接杆，卡接杆的侧面固定安装有齿牙，顶杆的顶端位于插接块的外侧转动连接有螺纹轴，螺纹轴延伸至顶杆的内部，螺纹轴的顶端固定安装有齿轮，齿轮与齿牙啮合，螺纹轴位于顶杆内部的外表面螺纹连接有主动挤压块，主动挤压块与顶杆滑动连接，顶杆的内部位于主动挤压块的下方滑动连接有打磨头，打磨头与主动挤压块滑动连接，顶杆的侧壁开设有与打磨头适配的缺口。

优选的，所述凹槽的数量为三个，三个凹槽之间的夹角为一百二十度，顶板为正三角形，电机支架位于其中一个凹槽的正前方。

优选的，所述三个贯穿孔与三个凹槽对应，其中一个贯穿孔的内部固定安装有配重块。

优选的，所述承载板的底端以及固定套的底端固定套机有限位套，限位套的内部滑动连接有摩擦块，摩擦块与限位套之间通过挤压弹簧固定连接。

优选的，所述插接环和插接块均为半环形，插接块和插接环同心。

优选的，所述磁吸套的内底壁固定安装有磁铁，卡接杆的底端固定安装有与磁铁适配的磁吸垫。

本发明备以下有益效果：

1、该玻璃加工用打孔装置，承载板旋转加热喷灯对齐预设孔，加热的过程中电机带动加热喷灯进行旋转，使得加热过程较为均匀，加热完毕后，旋转承能载板使得挤压顶杆与预设孔对齐，向下压动挤压顶杆使得顶杆下降实现中心定位和开设中心孔，并通过拔出卡接杆旋转插入卡接杆下压顶杆后齿牙与齿轮接触，电机工作，顶杆旋转，每旋转一周齿轮旋转一个角度，同时主动挤压块下降，进而够改变打磨头伸出的长度，从而能够通过控制开孔旋转时间确定开孔直径，进而完成扩孔，解决了现有技术中软化玻璃开孔过程中开孔不圆以及冷却残留物附着的问题。

2、该玻璃加工用打孔装置，磁吸套的内底壁固定安装有磁铁，卡接杆的底端固定安装有与磁铁适配的磁吸垫，通过这样的设置能够使得卡接杆上的齿牙能够紧贴顶杆，同时齿牙能够起到拨动齿轮的效果。

3、该玻璃加工用打孔装置，插接环和插接块均为半环形，插接块和插接环同心，通过这样的设置能够保证旋转的过程中插接块能够插入到插接环的内部，同时能够保证电机能够带动顶杆和加热喷灯，解决了现有技术中加热不均匀的问题和顶杆不能旋转的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑机构示意图；

图3为本发明承载机构示意图；

图4为本发明开孔机构示意图；

图5为本发明图4中a处放大图；

图6为本发明电机连接示意图。

其中，支撑板-1、预设孔-2、支撑机构-3、承载机构-4、开孔机构-5、配重块-6、限位套-7、支撑架-301、半卡环-302、卡接槽-303、凹槽-304、顶块-305、复位弹簧-306、电机支架-307、电机-308、输出套筒-309、插接杆-310、拉伸弹簧-311、插接环-312、承载板-401、中心轴-402、限位板-403、顶板-404、贯穿孔-405、加热喷灯-51、挤压顶杆-52、固定板-511、插接块-512、缺口-520、固定套-521、顶杆-522、磁吸套-523、卡接杆-524、齿牙-525、螺纹轴-526、齿轮-527、主动挤压块-528、打磨头-529、摩擦块-701、挤压弹簧-702。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种玻璃加工用打孔装置：

实施例一，如图1-6所示，包括支撑板1，支撑板1的上表面前端开设有预设孔2，支撑板1的上表面后端固定安装有支撑机构3，支撑机构3的内部转动连接有承载机构4，承载机构4的内部转动连接有开孔机构5，支撑机构3包括支撑架301，支撑架301的中部固定安装有半卡环302，半卡环302位于支撑板1的上方，支撑架301的顶端内侧开设有卡接槽303，支撑架301的顶端位于卡接槽303的下方开设有凹槽304，凹槽304的内部滑动连接有顶块305，顶块305和凹槽304的内壁之间通过复位弹簧306固定连接，支撑架301的前端固定安装电机支架307，电机支架307的中部固定安装有电机308，电机308位于预设孔2的正上方，电机308的输出端固定安装有输出套筒309，输出套筒309的内部滑动连接有插接杆310，插接杆310与输出套筒309的内壁之间通过拉伸弹簧311固定连接，插接杆310的底端固定安装有插接环312，承载机构4包括承载板401，承载板401转动连接在半卡环302的内部，这样半卡环302就能够对承载板401进行支撑，承载板401的中部固定安装有中心轴402，中心轴402的顶端固定安装有限位板403，限位板403为圆形从而能够从顶端进行固定同时能够保证转动，限位板403转动连接在卡接槽303的内部，中心轴402位于限位板403下方的外表面固定套接有顶板404，顶板404与顶块305卡接，承载板401的上表面开设有三个贯穿孔405，三个贯穿孔405与三个凹槽304对应，其中一个贯穿孔405的内部固定安装有配重块6，通过设置配重块6能够使得承载板401保持平衡。

贯穿孔405位于预设孔2的正上方，开孔机构5包括加热喷灯51和挤压顶杆52，加热喷灯51套接在贯穿孔405的内部并延伸至承载板401的下方，加热喷灯51的顶端固定安装有固定板511，固定板511与承载板401转动连接。

固定板511的顶端固定安装有与插接环312适配的插接块512，插接环312和插接块512均为半环形，插接块512和插接环312同心，通过这样的设置能够保证旋转的过程中插接块512能够插入到插接环312的内部，同时能够保证电机308能够带动顶杆522和加热喷灯51。

挤压顶杆52的外表面套接有固定套521，固定套521固定套接在贯穿孔405的外表面，固定套521的内部转动连接有顶杆522，顶杆522的上表面与承载板401的上表面平齐。

插接块512固定安装在顶杆522的上表面，承载板401的底端以及固定套521的底端固定套机有限位套7，限位套7的内部滑动连接有摩擦块701，摩擦块701与限位套7之间通过挤压弹簧702固定连接，限位套7能够对加热喷灯51和顶杆522进行挤压限位，从而能够保证加热喷灯51和顶杆522在不受外力的时候不会发生旋转，同时能够控制顶杆522上下移动的位置。

固定套521的内底壁位于顶杆522的一侧固定安装有磁吸套523，磁吸套523的内部卡接有卡接杆524，卡接杆524的侧面固定安装有齿牙525，顶杆522的顶端位于插接块512的外侧转动连接有螺纹轴526。

螺纹轴526延伸至顶杆522的内部，螺纹轴526的顶端固定安装有齿轮527，螺纹轴526和齿轮527之间当螺纹轴526不能够旋转的时候齿轮527能够空转，磁吸套523的内底壁固定安装有磁铁，卡接杆524的底端固定安装有与磁铁适配的磁吸垫，通过这样的设置能够使得卡接杆524上的齿牙525能够紧贴顶杆522，同时齿牙525能够起到拨动齿轮527的效果。齿轮527与齿牙525啮合，螺纹轴526位于顶杆522内部的外表面螺纹连接有主动挤压块528，主动挤压块528与顶杆522滑动连接，顶杆522的内部位于主动挤压块528的下方滑动连接有打磨头529，打磨头529与主动挤压块528滑动连接，顶杆522的侧壁开设有与打磨头529适配的缺口520。

凹槽304的数量为三个，三个凹槽304之间的夹角为一百二十度，顶板404为正三角形，电机支架307位于其中一个凹槽304的正前方，通过这样的设置能够将承载板401设置成三个档位即空白档位、加热档位和开孔档位，从而能够实现快速转换。

在使用时，将需要开孔的玻璃放置在支撑板1上，并使开孔位置对齐预设孔2首先将承载板401从空白档位旋转到加热档位，使得加热喷灯51对齐预设孔2开始加热，加热的过程中电机308带动加热喷灯51进行旋转，使得加热过程较为均匀，加热完毕后，旋转承载板401，使得挤压顶杆52与预设孔2对齐，向下压动挤压顶杆52使得顶杆522能够穿过加热软化后的玻璃，实现中心定位和开设中心孔，并通过拔出卡接杆524旋转插入卡接杆524下压顶杆522后齿牙525与齿轮527接触，电机工作，顶杆522旋转，每旋转一周齿轮527旋转一个角度，同时主动挤压块528下降，进而能够改变打磨头529伸出的长度，从而能够通过控制开孔旋转时间确定开孔直径，并通过打磨头529将冷却的残留物刮除进而完成扩孔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。