一种不粘模的墙体模板材料及制备方法与流程

文档序号:25543936发布日期:2021-06-18 20:41

本发明涉及建筑领域,具体为一种不粘模的墙体模板材料及制备方法。



背景技术:

随着人们对建筑房屋的需求越来越大,传统的砖石搭建的形式以及演变为浇筑法,这样可以以很高的建筑效率完成建筑房屋的建设。

在浇筑墙体凝固干燥后需要拆除进行浇筑的墙体模板,由于浇筑混凝土的粘附,使得拆开墙体模板后,会使木制的墙体模板表面的一层粘到浇筑后的墙体上,这样会使墙体模板发生损坏,在拆除过程中,不仅费力费时,稍有不慎就会引起浇筑墙体的损坏,并且现在的木制墙体模板需要很多支护来满足使用要求,非常麻烦。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种不粘模的墙体模板材料及制备方法,解决了现有浇筑墙体用墙体模板在浇筑墙体干燥后粘贴墙体模板以及木制墙体模板支护要求高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种不粘模的墙体模板材料,包括以下重量份的物质组成:25~35份硅酸盐水泥、10~15陶土粉、5~10份粉煤灰、5~10海泡石、1~5份玄武岩纤维、5~10份玻璃纤维、1~5份壳聚糖、1~5份纳米硅气凝胶粉、5~10份氧化钙、1~2份防虫剂、1~2份阻燃剂。

优选的,所述防虫剂为氯丹乳剂、氯丹油剂、水杨酸之一。

优选的,所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝两中的任意一个。

一种不粘模的墙体模板材料的制备方法,包括以下步骤:

步骤一:墙体模板表面微雕

使用微雕设备在墙体浇筑模板的浇筑腔的表面进行微雕处理;

步骤二:材料混合

将玄武岩纤维和玻璃纤维混合后按1:3分为组份a和组份b,并将防虫剂与阻燃剂加入壳聚糖中进行混合搅拌,之后将硅酸盐水泥、陶土粉、粉煤灰、海泡石、纳米硅气凝胶粉、氧化钙以及水加入搅拌机中进行搅拌,在搅拌8~10分钟后,将混合后的组份b以及壳聚糖加入,在充分搅拌后备用;

步骤三:附模

将步骤二中制成的混合物均匀刷涂到墙体浇筑模板进行微雕后的内腔表面,之后刮涂平整,等待自然凝固;

步骤四:表面刷涂

将组份a刷涂到凝固后的混合物的内表面,之后用作建筑墙体浇筑使用。

优选的,所述微雕的雕刻深入至少为2mm。

优选的,所述步骤二中混合物刷涂的刷涂厚度为墙体浇筑模板的三分之一。

优选的,所述组份a的刷涂厚度为0.2~0.5mm。

(三)有益效果

本发明提供了一种不粘模的墙体模板材料及制备方法。具备以下有益效果:

1、本发明,通过对墙体模板表面进行微雕处理,提高各组分在墙体模板上的附着力,防止自然脱落,延长使用寿命,在玄武岩纤维和玻璃纤维的作用下,可以提高其强度,提高墙体模板的强度,进而可以减少施工中的支护要求,也可促进浇筑墙面的脱离,更好的保护浇筑墙体。

2、本发明,不仅有利于浇筑墙体的干燥,还可以抗菌、防霉、防虫以及阻燃的特性,这样在潮湿地区的浇筑墙体缓慢干燥的过程中不会在墙体表面产生霉斑,也可以对墙体模板进行保护,延长其使用寿命。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一:

本发明实施例提供一种不粘模的墙体模板材料及制备方法,包括以下重量份的物质组成:25份硅酸盐水泥、10陶土粉、5粉煤灰、5海泡石、1份玄武岩纤维、5份玻璃纤维、1份壳聚糖、1份纳米硅气凝胶粉、5份氧化钙、1份防虫剂、1份阻燃剂。

防虫剂为氯丹乳剂、氯丹油剂、水杨酸之一,阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝两中的任意一个。

一种不粘模的墙体模板材料的制备方法,包括以下步骤:

步骤一:墙体模板表面微雕

使用微雕设备在墙体浇筑模板的浇筑腔的表面进行微雕处理,微雕的雕刻深入至少为2mm,通过微雕处理后可以提高附着力,方便步骤三中的附模,墙体浇筑模板在未进行附模前通过聚乙烯膜覆盖,防止灰尘进入;

步骤二:材料混合

将玄武岩纤维和玻璃纤维混合后按1:3分为组份a和组份b,并将防虫剂与阻燃剂加入壳聚糖中进行混合搅拌,这样得到的混合物具备抗菌、防霉、防虫以及阻燃的特性,之后将硅酸盐水泥、陶土粉、粉煤灰、海泡石、纳米硅气凝胶粉、氧化钙以及水加入搅拌机中进行搅拌,在搅拌8~10分钟后,将混合后的组份b以及壳聚糖加入,在充分搅拌后备用,玄武岩纤维和玻璃纤维可以提高得到混合物的力学强度,便于后期的拆模;

步骤三:附模

将步骤二中制成的混合物均匀刷涂到墙体浇筑模板进行微雕后的内腔表面,之后刮涂平整,等待自然凝固,在刷涂时轻微用力,用力程度以少压坏微雕表面为准,在等待凝固时,刷图混合物的一侧向上,未干燥前减少墙体浇筑模板的搬动,其刷涂厚度为墙体浇筑模板的三分之一;

步骤四:表面刷涂

将组份a刷涂到凝固后的混合物的内表面,之后用作建筑墙体浇筑使用,组份a的刷涂厚度为0.2~0.5mm,组份a的作用下可以方便浇筑墙体干燥后的拆模,减小附着力。

实施例二:

本发明实施例提供一种不粘模的墙体模板材料及制备方法,包括以下重量份的物质组成:30份硅酸盐水泥、12陶土粉、8粉煤灰、8海泡石、3份玄武岩纤维、7份玻璃纤维、2份壳聚糖、3份纳米硅气凝胶粉、8份氧化钙、1.5份防虫剂、1.5份阻燃剂。

防虫剂为氯丹乳剂、氯丹油剂、水杨酸之一,阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝两中的任意一个。

一种不粘模的墙体模板材料的制备方法,包括以下步骤:

步骤一:墙体模板表面微雕

使用微雕设备在墙体浇筑模板的浇筑腔的表面进行微雕处理,微雕的雕刻深入至少为2mm,通过微雕处理后可以提高附着力,方便步骤三中的附模,墙体浇筑模板在未进行附模前通过聚乙烯膜覆盖,防止灰尘进入;

步骤二:材料混合

将玄武岩纤维和玻璃纤维混合后按1:3分为组份a和组份b,并将防虫剂与阻燃剂加入壳聚糖中进行混合搅拌,这样得到的混合物具备抗菌、防霉、防虫以及阻燃的特性,之后将硅酸盐水泥、陶土粉、粉煤灰、海泡石、纳米硅气凝胶粉、氧化钙以及水加入搅拌机中进行搅拌,在搅拌8~10分钟后,将混合后的组份b以及壳聚糖加入,在充分搅拌后备用,玄武岩纤维和玻璃纤维可以提高得到混合物的力学强度,便于后期的拆模;

步骤三:附模

将步骤二中制成的混合物均匀刷涂到墙体浇筑模板进行微雕后的内腔表面,之后刮涂平整,等待自然凝固,在刷涂时轻微用力,用力程度以少压坏微雕表面为准,在等待凝固时,刷图混合物的一侧向上,未干燥前减少墙体浇筑模板的搬动,其刷涂厚度为墙体浇筑模板的三分之一;

步骤四:表面刷涂

将组份a刷涂到凝固后的混合物的内表面,之后用作建筑墙体浇筑使用,组份a的刷涂厚度为0.2~0.5mm,组份a的作用下可以方便浇筑墙体干燥后的拆模,减小附着力。

实施例三:

本发明实施例提供一种不粘模的墙体模板材料及制备方法,包括以下重量份的物质组成:35份硅酸盐水泥、15陶土粉、10粉煤灰、10海泡石、5份玄武岩纤维、10份玻璃纤维、5份壳聚糖、5份纳米硅气凝胶粉、10份氧化钙、2份防虫剂、2份阻燃剂。

防虫剂为氯丹乳剂、氯丹油剂、水杨酸之一,阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝两中的任意一个。

一种不粘模的墙体模板材料的制备方法,包括以下步骤:

步骤一:墙体模板表面微雕

使用微雕设备在墙体浇筑模板的浇筑腔的表面进行微雕处理,微雕的雕刻深入至少为2mm,通过微雕处理后可以提高附着力,方便步骤三中的附模,墙体浇筑模板在未进行附模前通过聚乙烯膜覆盖,防止灰尘进入;

步骤二:材料混合

将玄武岩纤维和玻璃纤维混合后按1:3分为组份a和组份b,并将防虫剂与阻燃剂加入壳聚糖中进行混合搅拌,这样得到的混合物具备抗菌、防霉、防虫以及阻燃的特性,之后将硅酸盐水泥、陶土粉、粉煤灰、海泡石、纳米硅气凝胶粉、氧化钙以及水加入搅拌机中进行搅拌,在搅拌8~10分钟后,将混合后的组份b以及壳聚糖加入,在充分搅拌后备用,玄武岩纤维和玻璃纤维可以提高得到混合物的力学强度,便于后期的拆模;

步骤三:附模

将步骤二中制成的混合物均匀刷涂到墙体浇筑模板进行微雕后的内腔表面,之后刮涂平整,等待自然凝固,在刷涂时轻微用力,用力程度以少压坏微雕表面为准,在等待凝固时,刷图混合物的一侧向上,未干燥前减少墙体浇筑模板的搬动,其刷涂厚度为墙体浇筑模板的三分之一;

步骤四:表面刷涂

将组份a刷涂到凝固后的混合物的内表面,之后用作建筑墙体浇筑使用,组份a的刷涂厚度为0.2~0.5mm,组份a的作用下可以方便浇筑墙体干燥后的拆模,减小附着力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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