一种渣罐耳轴防粘钢护套配方及其制作方法与流程

本发明涉及铸余渣处理技术领域，具体为一种渣罐耳轴防粘钢护套配方及其制作方法。

背景技术：

铸余渣是钢包内的钢水经连铸或铸锭后所剩余的钢水和渣的混合物。

在铸余渣处理方面,各大钢厂处理模式基本相同,均采用行车吊着钢包直接翻入渣罐，在倾倒铸余钢渣过程中会有部分钢渣落入渣罐耳轴部位，渣钢在耳轴处粘结成砣，致使渣罐吊具不能完全卡进去进行渣罐吊运，影响生产节奏，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种渣罐耳轴防粘钢护套配方及其制作方法，解决了在铸余渣处理方面,各大钢厂处理模式基本相同,均采用行车吊着钢包直接翻入渣罐，在倾倒铸余钢渣过程中会有部分钢渣落入渣罐耳轴部位，渣钢在耳轴处粘结成砣，致使渣罐吊具不能完全卡进去进行渣罐吊运，影响生产节奏，存在很大安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种渣罐耳轴防粘钢护套配方，所述渣罐耳轴防粘钢护套配方包括：炉渣60-90％，石灰5-30％，粘结剂5-10％，其余为耐火材料，所述耐火材料为cao和al2o3按照的3:1至6:1比例混合而成的混合物。

一种渣罐耳轴防粘钢护套的制作方法，包括上述所述的渣罐耳轴防粘钢护套配方，具体操作如下：

s1、按照渣罐耳轴防粘钢护套配方获取原料，并将原料依次进行破碎和球磨处理，从而得到粉料；

s2、将步骤s1中得到的粉料混匀后兑水搅拌制成糊状，其中，水与粉料的质量比为3：2至4:2，从而得到糊状料；

s3、将步骤s2中得到的糊状料放入模具成型，干燥，烘干形状为瓦状结构，从而得到渣罐耳轴防粘钢护套；

s4、将钢包翻铸余时，将渣罐耳轴防粘钢护套摆放在铸余渣罐耳轴上，减少铸余渣钢粘结在渣罐耳轴处，从而防止渣罐吊具卡在耳轴处，保证生产。

优选的，所述在步骤s1中，所得到的粉料的平均粒径需小于0.075mm。

(三)有益效果

本发明提供了一种渣罐耳轴防粘钢护套配方及其制作方法。具备以下有益效果：该渣罐耳轴防粘钢护套配方及其制作方法，通过制作相配套的耳轴护套，渣罐承接渣钢时耳轴处放上护套，渣罐吊运时取下。有效的防止钢包翻铸余时渣钢粘在耳轴处，影响渣罐吊运，有效的防止了钢包内的铸余渣钢在倾倒过程中在耳轴处粘结成砣，致使渣罐吊具不能完全卡进去进行渣罐吊运，保证生产顺行，减少因粘罐耳轴渣钢结砣导致的渣罐倒运隐患。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的侧视图；

图3为本发明结构的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种渣罐耳轴防粘钢护套配方，所述渣罐耳轴防粘钢护套配方包括：炉渣60-90％，石灰5-30％，粘结剂5-10％，其余为耐火材料，所述耐火材料为cao和al2o3按照的3:1至6:1比例混合而成的混合物。

一种渣罐耳轴防粘钢护套的制作方法，包括上述所述的渣罐耳轴防粘钢护套配方，具体操作如下：

s1、按照渣罐耳轴防粘钢护套配方获取原料，并将原料依次进行破碎和球磨处理，从而得到粉料，其中所得到的粉料的平均粒径需小于0.075mm；

s2、将步骤s1中得到的粉料混匀后兑水搅拌制成糊状，其中，水与粉料的质量比为3：2至4:2，从而得到糊状料；

s3、将步骤s2中得到的糊状料放入模具成型，干燥，烘干形状为瓦状结构，从而得到渣罐耳轴防粘钢护套；

s4、将钢包翻铸余时，将渣罐耳轴防粘钢护套摆放在铸余渣罐耳轴上，减少铸余渣钢粘结在渣罐耳轴处，从而防止渣罐吊具卡在耳轴处，保证生产。

工作时，现场实施效果良好，耳轴处放上护套后，没有因耳轴处渣钢粘结成砣，导致渣罐吊具卡死影响生产，同时也没有因渣罐吊具卡不进耳轴而导致的渣罐吊运事故，使用过程安全可靠。

综上所述，该渣罐耳轴防粘钢护套配方及其制作方法，通过制作相配套的耳轴护套，渣罐承接渣钢时耳轴处放上护套，渣罐吊运时取下。有效的防止钢包翻铸余时渣钢粘在耳轴处，影响渣罐吊运，有效的防止了钢包内的铸余渣钢在倾倒过程中在耳轴处粘结成砣，致使渣罐吊具不能完全卡进去进行渣罐吊运，保证生产顺行，减少因粘罐耳轴渣钢结砣导致的渣罐倒运隐患。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种渣罐耳轴防粘钢护套配方，其特征在于：所述渣罐耳轴防粘钢护套配方包括：炉渣60-90％，石灰5-30％，粘结剂5-10％，其余为耐火材料，所述耐火材料为cao和al2o3按照的3:1至6:1比例混合而成的混合物。

2.一种渣罐耳轴防粘钢护套的制作方法，其特征在于：包括权利要求1所述的渣罐耳轴防粘钢护套配方，具体操作如下：

s1、按照渣罐耳轴防粘钢护套配方获取原料，并将原料依次进行破碎和球磨处理，从而得到粉料；

s2、将步骤s1中得到的粉料混匀后兑水搅拌制成糊状，其中，水与粉料的质量比为3：2至4:2，从而得到糊状料；

s3、将步骤s2中得到的糊状料放入模具成型，干燥，烘干形状为瓦状结构，从而得到渣罐耳轴防粘钢护套；

s4、将钢包翻铸余时，将渣罐耳轴防粘钢护套摆放在铸余渣罐耳轴上，减少铸余渣钢粘结在渣罐耳轴处，从而防止渣罐吊具卡在耳轴处，保证生产。

3.根据权利要求2所述的一种渣罐耳轴防粘钢护套配方，其特征在于：所述在步骤s1中，所得到的粉料的平均粒径需小于0.075mm。

技术总结
本发明公开了一种渣罐耳轴防粘钢护套配方及其制作方法，涉及铸余渣处理技术领域。该渣罐耳轴防粘钢护套配方，所述渣罐耳轴防粘钢护套配方包括：炉渣60‑90％，石灰5‑30％，粘结剂5‑10％，其余为耐火材料，所述耐火材料为CaO和Al2O3按照的3:1至6:1比例混合而成的混合物。该渣罐耳轴防粘钢护套配方及其制作方法，通过制作相配套的耳轴护套，渣罐承接渣钢时耳轴处放上护套，渣罐吊运时取下。有效的防止钢包翻铸余时渣钢粘在耳轴处，影响渣罐吊运，有效的防止了钢包内的铸余渣钢在倾倒过程中在耳轴处粘结成砣，致使渣罐吊具不能完全卡进去进行渣罐吊运，保证生产顺行，减少因粘罐耳轴渣钢结砣导致的渣罐倒运隐患。

技术研发人员：张雷;兰海峰;邓勇;张虎;孔磊;熊磊;韩宝;丁太强;魏刚;李应江;李海波;黄传根
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021.06.18