玻璃液搅拌均化装置及玻璃液均化方法、玻璃熔化炉与流程

文档序号:25543836发布日期:2021-06-18 20:41来源:国知局

技术特征:

1.一种玻璃液搅拌均化装置,其特征在于,包括搅拌槽(10)、搅拌棒(20)、搅拌叶片(30)、升降调整机构(40)及搅拌驱动机构(50),所述搅拌槽(10)用于容纳玻璃液,所述搅拌驱动机构(50)与所述搅拌棒(20)的上端传动连接,以驱动所述搅拌棒(20)绕自身轴线转动,所述搅拌棒(20)的下端与所述搅拌叶片(30)相连,所述搅拌叶片(30)用于搅拌所述搅拌槽(10)内的玻璃液,所述升降调整机构(40)用于使所述搅拌棒(20)在上下方向移动,以带动所述搅拌叶片(30)在所述搅拌槽(10)内沿上下方向移动,其中,所述搅拌棒(20)被配置为在转动的同时沿上下方向移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃液搅拌均化装置,其特征在于,所述玻璃液搅拌均化装置(100)还包括伸缩结构(60),所述升降调整机构(40)包括直线电机、气缸或液压缸;

所述搅拌棒(20)的上端可转动地与所述伸缩结构(60)相连,所述升降调整机构(40)与所述伸缩结构(60)相连,以驱动所述伸缩结构(60)在上下方向伸缩,从而带动所述搅拌棒(20)和所述搅拌叶片(30)在上下方向移动。

3.根据权利要求2所述的玻璃液搅拌均化装置,其特征在于,所述伸缩结构(60)包括第一伸缩杆(61)、第二伸缩杆(62)和第一安装台(63),所述第一安装台(63)的相对的两端分别连接于第一伸缩杆(61)的上端和第二伸缩杆(62)的上端,所述升降调整机构(40)通过驱动所述第一安装台(63)在上下方向移动,从而带动所述搅拌棒(20)和所述搅拌叶片(30)在上下方向移动,所述搅拌驱动机构(50)安装于所述第一安装台(63)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的玻璃液搅拌均化装置,其特征在于,所述升降调整机构(40)还包括设置于第二安装台(102)上的凸轮结构(42)和螺旋设置于所述搅拌棒(20)的外周壁上的凸轮滑槽(43),在所述搅拌棒(20)绕自身轴线转动的过程中,所述凸轮结构(42)在所述凸轮滑槽(43)内滑动,以使所述搅拌棒(20)和所述搅拌叶片(30)沿上下方向移动。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的玻璃液搅拌均化装置,其特征在于,所述搅拌驱动机构(50)包括电机和传动组件,所述传动组件包括第一齿轮(51)和与所述第一齿轮(51)啮合的第二齿轮(52),所述第一齿轮(51)套设在所述电机的转轴(53)上,所述第二齿轮(52)套设在所述搅拌棒(20)上。

6.根据权利要求1所述的玻璃液搅拌均化装置,其特征在于,所述搅拌槽(10)为玻璃液窑炉的卡脖或玻璃液窑炉的铂金通道的搅拌桶。

7.一种玻璃熔化炉,其特征在于,包括根据权利要求1-6中任一项所述的玻璃液搅拌均化装置(100)。

8.一种玻璃液均化方法,其特征在于,该方法包括:在使用搅拌棒(20)绕自身轴线转动搅拌搅拌槽(10)中的玻璃液的同时,使所述搅拌棒(20)沿上下方向移动,以实时改变设置于所述搅拌棒(20)上的搅拌叶片(30)在所述玻璃液内的高度。

9.根据权利要求8所述的玻璃液均化方法,其特征在于,所述搅拌棒(20)的转速为5转/分~16转/分,和/或,所述搅拌棒(20)沿上下方向移动的速度为100mm/min~400mm/min。

10.根据权利要求8或9所述的玻璃液均化方法,其特征在于,所述搅拌槽(10)的内壁的上部设置有用于指示所述玻璃液的液面高度的液位线(90),在使所述搅拌棒(20)沿上下方向移动的步骤中,所述搅拌叶片(30)的上端距离所述液位线(90)的高度为d1,所述搅拌叶片(30)的下端距离所述搅拌槽(10)的内底壁的高度为d2,所述d1和所述d2均大于0mm,小于100mm。


技术总结
本公开涉及一种玻璃液搅拌均化装置及玻璃液均化方法、玻璃熔化炉。该玻璃液搅拌均化装置包括搅拌槽、搅拌棒、搅拌叶片、升降调整机构及搅拌驱动机构,搅拌槽用于容纳玻璃液,搅拌驱动机构与搅拌棒的上端传动连接,以驱动搅拌棒绕自身轴线转动,搅拌棒的下端与搅拌叶片相连,搅拌叶片用于搅拌搅拌槽内的玻璃液,升降调整机构用于使搅拌棒在上下方向移动,以带动搅拌叶片在搅拌槽内沿上下方向移动,其中,搅拌棒被配置为在转动的同时沿上下方向移动。由于搅拌叶片在转动的同时,还沿上下方向移动,使得搅拌叶片能够对位于不同液位高度的玻璃液进行搅拌。因此,能够使玻璃液的均化更充分,利于提高冷却成型后玻璃产品的品质。

技术研发人员:李青;李赫然;吴崇光;胡恒广
受保护的技术使用者:河北光兴半导体技术有限公司;东旭光电科技股份有限公司;东旭科技集团有限公司
技术研发日:2021.03.12
技术公布日:2021.06.18
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