1.一种利用工业固废制备再生轻质隔墙板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料处理：将脱硫石膏和粉煤灰分别研磨0.5-1.5h，研磨至粒径＜120μm；
(2)配料搅拌：分别称取脱硫石膏10-15重量份，粉煤灰60-70重量份，普通硅酸盐水泥15-30重量份，激发剂1-3重量份，加入适量热水进行搅拌混合，得到浆料；
(3)浇筑静养：将钢筋网按所生产的隔墙板材厚度叠放到模箱中，在所述浆料中加入铝粉，搅拌均匀后再将浆料浇筑到模箱中，然后将模箱推入静养室静养；
(4)切割蒸养：待静养结束后，将模箱拆除得到坯体，按所生产隔墙板材厚度，对坯体进行切割；将切割后的坯体转移至蒸养车上，进行蒸压养护，得到再生轻质隔墙板。
2.根据权利要求1所述利用工业固废制备再生轻质隔墙板的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的脱硫石膏为钢铁冶炼脱硫过程中所产生的脱硫石膏，所述脱硫石膏中主要化学成分的质量百分数为：碳酸钙3％-5％、硫酸钙50％-65％、氧化钙30％-45％；所述粉煤灰为火电厂发电过程所产生的粉煤灰，所述粉煤灰中主要化学成分的质量百分数为：二氧化硅45％-56％、三氧化二铝含量为40％-53％、三氧化二铁含量2％-4％；所述普通硅酸盐水泥的标号为325及以上。
3.根据权利要求1所述利用工业固废制备再生轻质隔墙板的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的激发剂包括以下重量百分比的原料：硅酸钠55％-75％、混合碱25％-45％。
4.根据权利要求1所述利用工业固废制备再生轻质隔墙板的方法，其特征在于，所述步骤(2)中浆料的含水量为35％-37％，浆料的温度为45-50℃。
5.根据权利要求1所述利用工业固废制备再生轻质隔墙板的方法，其特征在于，所述步骤(3)中铝粉的添加量占步骤(2)所述浆料质量的0.05％-0.15％。
6.根据权利要求1所述利用工业固废制备再生轻质隔墙板的方法，其特征在于，所述步骤(3)中钢筋网的钢筋直径为4-8mm，钢筋数量为纵、横向4×4均匀分布，纵向钢筋与横向钢筋通过焊接的方式进行固定，并整体做防锈处理。
7.根据权利要求1所述利用工业固废制备再生轻质隔墙板的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的静养室温度为45-50℃，静养时间为3-6h。
8.根据权利要求1所述利用工业固废制备再生轻质隔墙板的方法，其特征在于，所述步骤(4)中的蒸压养护温度为180-195℃，蒸压养护压力为11-14kg/cm2，蒸压养护时间为8-10h。
9.一种再生轻质隔墙板，其特征在于由权利要求1-8任一项所述方法制备而成。
10.根据权利要求9所述再生轻质隔墙板在建筑领域的应用。