陨石建盏及其制备工艺的制作方法

文档序号:25543965发布日期:2021-06-18 20:41
陨石建盏及其制备工艺的制作方法

本发明涉及瓷器技术领域,具体地涉及陨石建盏及其制备工艺。



背景技术:

建盏是将实用性和艺术性结合在一起,被誉为瓷器皇冠上的黑珍珠,建盏为陶瓷史上的黑瓷华章,其卓越的艺术水准而扬名于世,具有很高的收藏和艺术价值。

然而,建盏作为一种文化精华,其烧制难度大,工艺选择不当常常导致很多缺陷,例如坯体开裂、变形、釉料粘底、起泡、出现斑块、颜色不均匀、成品率低等等。随着欣赏和艺术水平不断提高,对具有优异外观的建盏需求越来越大,如何提高建盏的艺术和收藏价值成为研究热点和难点。

因此,本领域需要开发外观具有优异的艺术和收藏价值的建盏。



技术实现要素:

本发明的目的提供一种外观优美的陨石建盏的制备工艺,制备的陨石建盏古朴、有陨石效果、无气孔、细腻、质感好、结晶强、外观色泽颜色均匀、红润有光泽、喝茶时养彩快,从而具有优美的外观、收藏和经济价值。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

本发明第一个方面提供一种陨石建盏的制备工艺,所述工艺包括如下步骤:

(1)将5-7重量份红土、3-5重量份高岭土、0.5-1.5重量份二氧化硅粉混合粉碎,加水淘洗,过60-100目筛,压滤、炼泥且在炼泥过程中加入0.8-1.3重量份经600-800目过筛的陨石粉、陈腐,得到坯体原料;将坯体原料拉坯和修坯后,在800-900℃下素烧3.5-4.5h,冷却取出,得到坯体;

(2)将1.5-2.5重量份稻谷壳、0.3-0.8重量份的桦木和2.5-3.5重量份毛竹混合,燃烧,收集灰烬,得到草木灰;

将4-6重量份釉矿石、0.3-0.8重量份钾长石、0.3-0.8重量份石灰石、0.3-0.8重量份滑石和0.3-0.8重量份草木灰和7-9重量份水投入到球磨机中研磨,过70-90目筛,然后加入2.5-3.5重量份经600-800目过筛的陨石粉,混合后陈腐2.5-3.5天,得到釉浆;将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上,晾干,得到施釉后的坯体,其中,施釉厚度为0.25-0.35mm;

(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧,所述焙烧包括步骤:

(3-1)炉温以250-350℃/h的速率,从常温升温至1250-1300℃,在1250-1300℃保温1.3-1.7h,然后向电窑炉内投入油柴,每隔4.5-5.5min投一次,共投4-6次,每次按每立方米电窑炉空间投80-120g的量投入油柴,油柴投入完毕后,继续在1250-1300℃保温9-11min;

(3-2)电窑炉以100-140℃/h的速率从1250-1300℃降温到1140-1180℃,然后向电窑炉内投入油柴,每隔4.5-5.5min投一次,共投4-6次,每次按每立方米电窑炉空间投50-70g的量投入油柴,油柴投入完毕后,继续在1140-1180℃保温9-11min;

(3-3)电窑炉以180-220℃/h的速率从1140-1180℃降温到180-220℃,打开炉门,降到常温,得到陨石建盏。

在本发明的一个优选例中,所述工艺包括如下步骤:

(1)将5.5-6.5重量份红土、3.5-4.5重量份高岭土、0.8-1.2重量份二氧化硅粉混合粉碎,加水淘洗,过70-90目筛,压滤、炼泥且在炼泥过程中加入1.0-1.2重量份经650-750目过筛的陨石粉、陈腐,得到坯体原料;将所述坯体原料拉坯和修坯后,在830-870℃下素烧3.8-4.2h,冷却取出,得到坯体;

(2)将1.8-2.2重量份稻谷壳、0.4-0.6重量份的桦木和2.7-3.3重量份毛竹混合,燃烧,收集灰烬,得到草木灰;

将4.5-5.5重量份釉矿石、0.4-0.6重量份钾长石、0.4-0.6重量份石灰石、0.4-0.6重量份滑石和0.4-0.6重量份草木灰和7.5-8.5重量份水投入到球磨机中研磨,过70-90目筛,然后加入2.7-3.3重量份经650-750目过筛的陨石粉,混合后陈腐2.7-3.3天,得到釉浆;将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上,晾干,得到施釉后的坯体,其中,施釉厚度为0.27-0.33mm;

(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧,所述焙烧包括步骤:

(3-1)炉温以280-320℃/h的速率,从常温升温至1260-1290℃,在1260-1290℃保温1.4-1.6h,然后向电窑炉内投入油柴,每隔4.8-5.2min投一次,共投4-6次,每次按每立方米电窑炉空间投90-110g的量投入油柴,油柴投入完毕后,继续在1260-1290℃保温9.5-10.5min;

(3-2)电窑炉以110-130℃/h的速率从1260-1290℃降温到1150-1170℃,然后向电窑炉内投入油柴,每隔4.8-5.2min投一次,共投4-6次,每次按每立方米电窑炉空间投55-65g的量投入油柴,油柴投入完毕后,继续在1150-1170℃保温9.5-10.5min;

(3-3)电窑炉以190-210℃/h的速率从1150-1170℃降温到190-210℃,打开炉门,降到常温,得到陨石建盏。

在本发明的一个优选例中,所述工艺包括如下步骤:

(1)将6重量份红土、4重量份高岭土、1重量份二氧化硅粉混合粉碎,加水淘洗,过80目筛,压滤、炼泥且在炼泥过程中加入1.1重量份经700目过筛的陨石粉、陈腐,得到坯体原料;将坯体原料拉坯和修坯后,在850℃下素烧4h,冷却取出,得到坯体。

(2)将2重量份稻谷壳、0.5重量份桦木和3重量份毛竹混合,燃烧,收集灰烬,得到草木灰;

将5重量份釉矿石、0.5重量份钾长石、0.5重量份石灰石、0.5重量份滑石和0.5重量份草木灰和8重量份水投入到球磨机中研磨,过80目筛,然后加入3重量份经700目过筛的陨石粉,混合后陈腐3天,得到釉浆;将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上,晾干,得到施釉后的坯体,其中,施釉厚度为0.3mm。

(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧,所述焙烧包括步骤:

(3-1)炉温以300℃/h的速率,从常温升温至1275℃,在1275℃保温1.5h,然后向电窑炉内投入油柴,每隔5min投一次,共投5次,每次按每立方米电窑炉空间投100g的量投入油柴,油柴投入完毕后,继续在1275℃保温10min;

(3-2)电窑炉以120℃/h的速率从1275℃降温到1160℃,然后向电窑炉内投入油柴,每隔5min投一次,共投5次,每次按每立方米电窑炉空间投60g的量投入油柴,油柴投入完毕后,继续在1160℃保温10min;

(3-3)电窑炉以200℃/h的速率从1160℃降温到200℃,打开炉门,降到常温(20℃),得到陨石建盏。

在本发明的一个优选例中,所述的稻谷壳为晒干的稻谷壳。

在本发明的一个优选例中,所述的桦木为晒干的桦木。

在本发明的一个优选例中,所述的毛竹为晒干的毛竹。

在本发明的一个优选例中,所述的常温为18-22℃,较佳地20℃。

在本发明的一个优选例中,所述陨石建盏如说明书附图1-3所示。

本发明第二个方面提供一种陨石建盏,所述的陨石建盏通过如本发明第一个方面所述的工艺制备。

在本发明的一个优选例中,所述陨石建盏如说明书附图1-3所示。

在本发明范围内中,本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合,从而构成新的或优选的技术方案。

附图说明

图1为本发明实施例1中制备的陨石建盏。

图2为本发明实施例1中制备的陨石建盏。

图3为本发明实施例1中制备的陨石建盏。

具体实施方式

本发明意外开发了一种外观优美的陨石建盏的制备工艺,制备的陨石建盏古朴、有陨石效果、无气孔、细腻、质感好、结晶强、外观色泽颜色均匀、红润有光泽、喝茶时养彩快,从而具有优美的外观、收藏和经济价值。

如本文所用,术语“包括”、“包含”与“含有”可互换使用,不仅包括开放式定义,还包括半封闭式、和封闭式定义。换言之,所述术语包括了“由……构成”、“基本上由……构成”。

在本文中,高岭土来源于福建省南平市建阳区。红土、釉矿石来源于福建省南平市建阳区水吉镇。

在本文中,陨石粉来源于北京中宇陨石科学研究有限公司(山西星科际(中国)陨石鉴定有限公司鉴定,元素检测报告单编号:002555)。

在本发明中,油柴为富含松脂的松木根,可剧烈燃烧。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

在本发明的一个优选例中,提供一种陨石建盏的制备工艺,所述工艺包括如下步骤:

(1)将5-7重量份红土、3-5重量份高岭土、0.5-1.5重量份二氧化硅粉混合粉碎,加水淘洗,过60-100目筛,压滤、炼泥且在炼泥过程中加入0.8-1.3重量份经600-800目过筛的陨石粉、陈腐,得到坯体原料;将坯体原料拉坯和修坯后,在800-900℃下素烧3.5-4.5h,冷却取出,得到坯体;

(2)将1.5-2.5重量份稻谷壳、0.3-0.8重量份的桦木和2.5-3.5重量份毛竹混合,燃烧,收集灰烬,得到草木灰;

将4-6重量份釉矿石、0.3-0.8重量份钾长石、0.3-0.8重量份石灰石、0.3-0.8重量份滑石和0.3-0.8重量份草木灰和7-9重量份水投入到球磨机中研磨,过70-90目筛,然后加入2.5-3.5重量份经600-800目过筛的陨石粉,混合后陈腐2.5-3.5天,得到釉浆;将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上,晾干,得到施釉后的坯体,其中,施釉厚度为0.25-0.35mm;

(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧,所述焙烧包括步骤:

(3-1)炉温以250-350℃/h的速率,从常温升温至1250-1300℃,在1250-1300℃保温1.3-1.7h,然后向电窑炉内投入油柴,每隔4.5-5.5min投一次,共投4-6次,每次按每立方米电窑炉空间投80-120g的量投入油柴,油柴投入完毕后,继续在1250-1300℃保温9-11min;

(3-2)电窑炉以100-140℃/h的速率从1250-1300℃降温到1140-1180℃,然后向电窑炉内投入油柴,每隔4.5-5.5min投一次,共投4-6次,每次按每立方米电窑炉空间投50-70g的量投入油柴,油柴投入完毕后,继续在1140-1180℃保温9-11min;

(3-3)电窑炉以180-220℃/h的速率从1140-1180℃降温到180-220℃,打开炉门,降到常温,得到陨石建盏。

代表性地,所述工艺包括如下步骤:

(1)将5.5-6.5重量份红土、3.5-4.5重量份高岭土、0.8-1.2重量份二氧化硅粉混合粉碎,加水淘洗,过70-90目筛,压滤、炼泥且在炼泥过程中加入1.0-1.2重量份经650-750目过筛的陨石粉、陈腐,得到坯体原料;将所述坯体原料拉坯和修坯后,在830-870℃下素烧3.8-4.2h,冷却取出,得到坯体;

(2)将1.8-2.2重量份稻谷壳、0.4-0.6重量份的桦木和2.7-3.3重量份毛竹混合,燃烧,收集灰烬,得到草木灰;

将4.5-5.5重量份釉矿石、0.4-0.6重量份钾长石、0.4-0.6重量份石灰石、0.4-0.6重量份滑石和0.4-0.6重量份草木灰和7.5-8.5重量份水投入到球磨机中研磨,过70-90目筛,然后加入2.7-3.3重量份经650-750目过筛的陨石粉,混合后陈腐2.7-3.3天,得到釉浆;将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上,晾干,得到施釉后的坯体,其中,施釉厚度为0.27-0.33mm;

(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧,所述焙烧包括步骤:

(3-1)炉温以280-320℃/h的速率,从常温升温至1260-1290℃,在1260-1290℃保温1.4-1.6h,然后向电窑炉内投入油柴,每隔4.8-5.2min投一次,共投4-6次,每次按每立方米电窑炉空间投90-110g的量投入油柴,油柴投入完毕后,继续在1260-1290℃保温9.5-10.5min;

(3-2)电窑炉以110-130℃/h的速率从1260-1290℃降温到1150-1170℃,然后向电窑炉内投入油柴,每隔4.8-5.2min投一次,共投4-6次,每次按每立方米电窑炉空间投55-65g的量投入油柴,油柴投入完毕后,继续在1150-1170℃保温9.5-10.5min;

(3-3)电窑炉以190-210℃/h的速率从1150-1170℃降温到190-210℃,打开炉门,降到常温,得到陨石建盏。

典型地,本发明所述的陨石建盏的制备工艺如本发明具体实施例1所述的方法制备。

在本发明的一个优选例中,本发明所述陨石建盏如说明书附图1-3所示。

本发明的主要技术优点和效果包括:

本发明意外开发了一种外观优美的陨石建盏的制备工艺,制备的陨石建盏古朴、有陨石效果、无气孔、细腻、质感好、结晶强、外观色泽颜色均匀、红润有光泽、喝茶时养彩快,从而具有优美的外观、收藏和经济价值。

下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,以下具体实施例以本技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体操作过程,但本发明的保护范围并不限于本实施例。

实施例1

陨石建盏的制备工艺,包括步骤:

(1)将6重量份红土、4重量份高岭土、1重量份二氧化硅粉混合粉碎,加水淘洗,过80目筛,压滤、炼泥且在炼泥过程中加入1.1重量份经700目过筛的陨石粉、陈腐,得到坯体原料;将坯体原料拉坯和修坯后,在850℃下素烧4h,冷却取出,得到坯体。

(2)将晒干的稻谷壳2重量份、晒干的桦木0.5重量份和晒干的毛竹3重量份混合,燃烧,收集灰烬,得到草木灰;

将5重量份釉矿石、0.5重量份钾长石、0.5重量份石灰石、0.5重量份滑石和0.5重量份草木灰和8重量份水投入到球磨机中研磨,过80目筛,然后加入3重量份经700目过筛的陨石粉,混合后陈腐3天,得到釉浆;将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上,晾干,得到施釉后的坯体,其中,施釉厚度为0.3mm。

(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧,所述焙烧包括步骤:

(3-1)炉温以300℃/h的速率,从常温(20℃)升温至1275℃,在1275℃保温1.5h,然后向电窑炉内投入油柴,每隔5min投一次,共投5次,每次按每立方米电窑炉空间投100g的量投入油柴,油柴投入完毕后,继续在1275℃保温10min;

(3-2)电窑炉以120℃/h的速率从1275℃降温到1160℃,然后向电窑炉内投入油柴,每隔5min投一次,共投5次,每次按每立方米电窑炉空间投60g的量投入油柴,油柴投入完毕后,继续在1160℃保温10min;

(3-3)电窑炉以200℃/h的速率从1160℃降温到200℃,打开炉门,降到常温(20℃),得到陨石建盏。

陨石建盏评价

实施例1制备的陨石建盏如图1、图2和图3所示,从图1-3中可以看出,陨石建盏古朴、有陨石效果、无气孔、细腻、质感好、结晶强、外观色泽颜色均匀、红润有光泽、喝茶时养彩快,从而具有优美的外观、收藏和经济价值。

对比例1

对比例1与实施例1的制备工艺相似,区别点在于:在步骤(2)中,所述的釉浆通过以下方法制备:将3重量份釉矿石、1重量份钾长石、1重量份石灰石、0.5重量份滑石和0.5重量份草木灰和5重量份水投入到球磨机中研磨,过80目筛,然后加入3重量份经500目过筛的陨石粉,混合后陈腐3天,得到釉浆。

结果:

本对比例1制备的建盏气孔较大、粗糙感较强、质感差、外观斑块较多且外观色泽颜色暗淡。

对比例2

对比例2与实施例1的制备工艺相似,区别点在于:在步骤(3-1)中:

(3-1)炉温以300℃/h的速率,从常温(20℃)升温至1275℃后,直接向电窑炉内投入油柴,每隔5min投一次,共投5次,每次按每立方米电窑炉空间投100g的量投入油柴,油柴投入完毕后,继续在1275℃保温10min。

结果:

本对比例制备的建盏质感差、结晶差,外观斑块较多。

以上所述是本发明针对一种案例设计的实施方案,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

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