陨石建盏及其制备工艺的制作方法

本发明涉及瓷器技术领域，具体地涉及陨石建盏及其制备工艺。

背景技术：

建盏是将实用性和艺术性结合在一起，被誉为瓷器皇冠上的黑珍珠，建盏为陶瓷史上的黑瓷华章，其卓越的艺术水准而扬名于世，具有很高的收藏和艺术价值。

然而，建盏作为一种文化精华，其烧制难度大，工艺选择不当常常导致很多缺陷，例如坯体开裂、变形、釉料粘底、起泡、出现斑块、颜色不均匀、成品率低等等。随着欣赏和艺术水平不断提高，对具有优异外观的建盏需求越来越大，如何提高建盏的艺术和收藏价值成为研究热点和难点。

因此，本领域需要开发外观具有优异的艺术和收藏价值的建盏。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种外观优美的陨石建盏的制备工艺，制备的陨石建盏古朴、有陨石效果、无气孔、细腻、质感好、结晶强、外观色泽颜色均匀、红润有光泽、喝茶时养彩快，从而具有优美的外观、收藏和经济价值。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明第一个方面提供一种陨石建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：

(1)将5-7重量份红土、3-5重量份高岭土、0.5-1.5重量份二氧化硅粉混合粉碎，加水淘洗，过60-100目筛，压滤、炼泥且在炼泥过程中加入0.8-1.3重量份经600-800目过筛的陨石粉、陈腐，得到坯体原料；将坯体原料拉坯和修坯后，在800-900℃下素烧3.5-4.5h，冷却取出，得到坯体；

(2)将1.5-2.5重量份稻谷壳、0.3-0.8重量份的桦木和2.5-3.5重量份毛竹混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

将4-6重量份釉矿石、0.3-0.8重量份钾长石、0.3-0.8重量份石灰石、0.3-0.8重量份滑石和0.3-0.8重量份草木灰和7-9重量份水投入到球磨机中研磨，过70-90目筛，然后加入2.5-3.5重量份经600-800目过筛的陨石粉，混合后陈腐2.5-3.5天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.25-0.35mm；

(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：

(3-1)炉温以250-350℃/h的速率，从常温升温至1250-1300℃，在1250-1300℃保温1.3-1.7h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投4-6次，每次按每立方米电窑炉空间投80-120g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1250-1300℃保温9-11min；

(3-2)电窑炉以100-140℃/h的速率从1250-1300℃降温到1140-1180℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投4-6次，每次按每立方米电窑炉空间投50-70g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1140-1180℃保温9-11min；

(3-3)电窑炉以180-220℃/h的速率从1140-1180℃降温到180-220℃，打开炉门，降到常温，得到陨石建盏。

在本发明的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：

(1)将5.5-6.5重量份红土、3.5-4.5重量份高岭土、0.8-1.2重量份二氧化硅粉混合粉碎，加水淘洗，过70-90目筛，压滤、炼泥且在炼泥过程中加入1.0-1.2重量份经650-750目过筛的陨石粉、陈腐，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯和修坯后，在830-870℃下素烧3.8-4.2h，冷却取出，得到坯体；

(2)将1.8-2.2重量份稻谷壳、0.4-0.6重量份的桦木和2.7-3.3重量份毛竹混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

将4.5-5.5重量份釉矿石、0.4-0.6重量份钾长石、0.4-0.6重量份石灰石、0.4-0.6重量份滑石和0.4-0.6重量份草木灰和7.5-8.5重量份水投入到球磨机中研磨，过70-90目筛，然后加入2.7-3.3重量份经650-750目过筛的陨石粉，混合后陈腐2.7-3.3天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.27-0.33mm；

(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：

(3-1)炉温以280-320℃/h的速率，从常温升温至1260-1290℃，在1260-1290℃保温1.4-1.6h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投4-6次，每次按每立方米电窑炉空间投90-110g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1260-1290℃保温9.5-10.5min；

(3-2)电窑炉以110-130℃/h的速率从1260-1290℃降温到1150-1170℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投4-6次，每次按每立方米电窑炉空间投55-65g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1150-1170℃保温9.5-10.5min；

(3-3)电窑炉以190-210℃/h的速率从1150-1170℃降温到190-210℃，打开炉门，降到常温，得到陨石建盏。

在本发明的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：

(1)将6重量份红土、4重量份高岭土、1重量份二氧化硅粉混合粉碎，加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥且在炼泥过程中加入1.1重量份经700目过筛的陨石粉、陈腐，得到坯体原料；将坯体原料拉坯和修坯后，在850℃下素烧4h，冷却取出，得到坯体。

(2)将2重量份稻谷壳、0.5重量份桦木和3重量份毛竹混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

将5重量份釉矿石、0.5重量份钾长石、0.5重量份石灰石、0.5重量份滑石和0.5重量份草木灰和8重量份水投入到球磨机中研磨，过80目筛，然后加入3重量份经700目过筛的陨石粉，混合后陈腐3天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.3mm。

(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：

(3-1)炉温以300℃/h的速率，从常温升温至1275℃，在1275℃保温1.5h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投5次，每次按每立方米电窑炉空间投100g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1275℃保温10min；

(3-2)电窑炉以120℃/h的速率从1275℃降温到1160℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投5次，每次按每立方米电窑炉空间投60g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1160℃保温10min；

(3-3)电窑炉以200℃/h的速率从1160℃降温到200℃，打开炉门，降到常温(20℃)，得到陨石建盏。

在本发明的一个优选例中，所述的稻谷壳为晒干的稻谷壳。

在本发明的一个优选例中，所述的桦木为晒干的桦木。

在本发明的一个优选例中，所述的毛竹为晒干的毛竹。

在本发明的一个优选例中，所述的常温为18-22℃，较佳地20℃。

在本发明的一个优选例中，所述陨石建盏如说明书附图1-3所示。

本发明第二个方面提供一种陨石建盏，所述的陨石建盏通过如本发明第一个方面所述的工艺制备。

在本发明的一个优选例中，所述陨石建盏如说明书附图1-3所示。

在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。

附图说明

图1为本发明实施例1中制备的陨石建盏。

图2为本发明实施例1中制备的陨石建盏。

图3为本发明实施例1中制备的陨石建盏。

具体实施方式

本发明意外开发了一种外观优美的陨石建盏的制备工艺，制备的陨石建盏古朴、有陨石效果、无气孔、细腻、质感好、结晶强、外观色泽颜色均匀、红润有光泽、喝茶时养彩快，从而具有优美的外观、收藏和经济价值。

如本文所用，术语“包括”、“包含”与“含有”可互换使用，不仅包括开放式定义，还包括半封闭式、和封闭式定义。换言之，所述术语包括了“由……构成”、“基本上由……构成”。

在本文中，高岭土来源于福建省南平市建阳区。红土、釉矿石来源于福建省南平市建阳区水吉镇。

在本文中，陨石粉来源于北京中宇陨石科学研究有限公司(山西星科际(中国)陨石鉴定有限公司鉴定，元素检测报告单编号：002555)。

在本发明中，油柴为富含松脂的松木根，可剧烈燃烧。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的一个优选例中，提供一种陨石建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：

(1)将5-7重量份红土、3-5重量份高岭土、0.5-1.5重量份二氧化硅粉混合粉碎，加水淘洗，过60-100目筛，压滤、炼泥且在炼泥过程中加入0.8-1.3重量份经600-800目过筛的陨石粉、陈腐，得到坯体原料；将坯体原料拉坯和修坯后，在800-900℃下素烧3.5-4.5h，冷却取出，得到坯体；

(2)将1.5-2.5重量份稻谷壳、0.3-0.8重量份的桦木和2.5-3.5重量份毛竹混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

将4-6重量份釉矿石、0.3-0.8重量份钾长石、0.3-0.8重量份石灰石、0.3-0.8重量份滑石和0.3-0.8重量份草木灰和7-9重量份水投入到球磨机中研磨，过70-90目筛，然后加入2.5-3.5重量份经600-800目过筛的陨石粉，混合后陈腐2.5-3.5天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.25-0.35mm；

(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：

(3-1)炉温以250-350℃/h的速率，从常温升温至1250-1300℃，在1250-1300℃保温1.3-1.7h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投4-6次，每次按每立方米电窑炉空间投80-120g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1250-1300℃保温9-11min；

(3-2)电窑炉以100-140℃/h的速率从1250-1300℃降温到1140-1180℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投4-6次，每次按每立方米电窑炉空间投50-70g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1140-1180℃保温9-11min；

(3-3)电窑炉以180-220℃/h的速率从1140-1180℃降温到180-220℃，打开炉门，降到常温，得到陨石建盏。

代表性地，所述工艺包括如下步骤：

(1)将5.5-6.5重量份红土、3.5-4.5重量份高岭土、0.8-1.2重量份二氧化硅粉混合粉碎，加水淘洗，过70-90目筛，压滤、炼泥且在炼泥过程中加入1.0-1.2重量份经650-750目过筛的陨石粉、陈腐，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯和修坯后，在830-870℃下素烧3.8-4.2h，冷却取出，得到坯体；

(2)将1.8-2.2重量份稻谷壳、0.4-0.6重量份的桦木和2.7-3.3重量份毛竹混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

将4.5-5.5重量份釉矿石、0.4-0.6重量份钾长石、0.4-0.6重量份石灰石、0.4-0.6重量份滑石和0.4-0.6重量份草木灰和7.5-8.5重量份水投入到球磨机中研磨，过70-90目筛，然后加入2.7-3.3重量份经650-750目过筛的陨石粉，混合后陈腐2.7-3.3天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.27-0.33mm；

(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：

(3-1)炉温以280-320℃/h的速率，从常温升温至1260-1290℃，在1260-1290℃保温1.4-1.6h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投4-6次，每次按每立方米电窑炉空间投90-110g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1260-1290℃保温9.5-10.5min；

(3-2)电窑炉以110-130℃/h的速率从1260-1290℃降温到1150-1170℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投4-6次，每次按每立方米电窑炉空间投55-65g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1150-1170℃保温9.5-10.5min；

(3-3)电窑炉以190-210℃/h的速率从1150-1170℃降温到190-210℃，打开炉门，降到常温，得到陨石建盏。

典型地，本发明所述的陨石建盏的制备工艺如本发明具体实施例1所述的方法制备。

在本发明的一个优选例中，本发明所述陨石建盏如说明书附图1-3所示。

本发明的主要技术优点和效果包括：

本发明意外开发了一种外观优美的陨石建盏的制备工艺，制备的陨石建盏古朴、有陨石效果、无气孔、细腻、质感好、结晶强、外观色泽颜色均匀、红润有光泽、喝茶时养彩快，从而具有优美的外观、收藏和经济价值。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，以下具体实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

实施例1

陨石建盏的制备工艺，包括步骤：

(1)将6重量份红土、4重量份高岭土、1重量份二氧化硅粉混合粉碎，加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥且在炼泥过程中加入1.1重量份经700目过筛的陨石粉、陈腐，得到坯体原料；将坯体原料拉坯和修坯后，在850℃下素烧4h，冷却取出，得到坯体。

(2)将晒干的稻谷壳2重量份、晒干的桦木0.5重量份和晒干的毛竹3重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

将5重量份釉矿石、0.5重量份钾长石、0.5重量份石灰石、0.5重量份滑石和0.5重量份草木灰和8重量份水投入到球磨机中研磨，过80目筛，然后加入3重量份经700目过筛的陨石粉，混合后陈腐3天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.3mm。

(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：

(3-1)炉温以300℃/h的速率，从常温(20℃)升温至1275℃，在1275℃保温1.5h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投5次，每次按每立方米电窑炉空间投100g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1275℃保温10min；

(3-2)电窑炉以120℃/h的速率从1275℃降温到1160℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投5次，每次按每立方米电窑炉空间投60g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1160℃保温10min；

(3-3)电窑炉以200℃/h的速率从1160℃降温到200℃，打开炉门，降到常温(20℃)，得到陨石建盏。

陨石建盏评价

实施例1制备的陨石建盏如图1、图2和图3所示，从图1-3中可以看出，陨石建盏古朴、有陨石效果、无气孔、细腻、质感好、结晶强、外观色泽颜色均匀、红润有光泽、喝茶时养彩快，从而具有优美的外观、收藏和经济价值。

对比例1

对比例1与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：在步骤(2)中，所述的釉浆通过以下方法制备：将3重量份釉矿石、1重量份钾长石、1重量份石灰石、0.5重量份滑石和0.5重量份草木灰和5重量份水投入到球磨机中研磨，过80目筛，然后加入3重量份经500目过筛的陨石粉，混合后陈腐3天，得到釉浆。

结果：

本对比例1制备的建盏气孔较大、粗糙感较强、质感差、外观斑块较多且外观色泽颜色暗淡。

对比例2

对比例2与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：在步骤(3-1)中：

(3-1)炉温以300℃/h的速率，从常温(20℃)升温至1275℃后，直接向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投5次，每次按每立方米电窑炉空间投100g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1275℃保温10min。

结果：

本对比例制备的建盏质感差、结晶差，外观斑块较多。

以上所述是本发明针对一种案例设计的实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。