1.一种焦罐衬板用防止积碳的涂抹料，其特征在于：其原料组成及重量百分含量：粒度在3～1mm莫来石骨料：20～30%，粒度在3～1mm的碳化硅：5～15%，粒度≤1mm的莫来石骨料：10～15%，粒度≤0.1mm的红柱石：5～10%，粒度≤0.045mm的莫来石：25～35%，粒度≤0.045mm的碳化硅：5～15%，粒度≤0.045mm的氮化硼：0.1～5%，粒度≤0.045mm的金属硅粉：1～5%，水溶性有机硅树脂溶液：1～8%，粒度≤0.045mm的微晶玻璃粉：3～8%，氧化硅含量为32～40%的硅溶胶：5～15%，聚合丙烯酸钠：0.01～1%。
2.如权利要求1所述的一种焦罐衬板用防止积碳的涂抹料，其特征在于：所述粒度≤0.045mm的微晶玻璃粉的成分组成及重量百分含量为：b2o3：6％～13％；sio2：55％～65％；al2o3：6％～15％；na2o：10％～16％；k2o：2％～5％；其熔点要求不低于900℃。
3.如权利要求1所述的一种焦罐衬板用防止积碳的涂抹料的使用方法，其步骤：
1）在待涂抹的焦罐衬板部位先打锚固钉后设置不锈钢丝网，不锈钢丝的直径≤2mm，网格为边长不小于5mm的方格网或菱形网；
2）将不锈钢丝网平行焊接于锚固钉上；
3）将经权项1混合均匀后涂抹料涂抹至不锈钢丝网被全部包覆，并控制涂抹料的涂层厚度不小于3mm；
4）用塑料纤维布收浆，并将表面刮平；
5）进行自然风干；
6）进行加热；当加热温度达到300～500℃时停止加热；
7）进行保温，在300～500℃下进行保温，保温时间不低于2h；
8）备用。
4.如权利要求3所述的一种焦罐衬板用防止积碳的涂抹料的使用方法，其特征在于：所述涂抹料是在使用前：先将权利要求1所述的固体原料搅拌混合均匀；后加入硅溶胶并搅拌均匀；再逐步加入水溶性有机硅树脂溶液，致使成为易于涂抹的膏状即可。