一种环保有机肥料生产系统及其工艺

本发明涉及有机肥领域，具体涉及一种环保有机肥料生产系统及其工艺。

背景技术：

有机肥亦称“农家肥料”。凡以有机肥物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥。包括人粪尿、堆肥、绿肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给给作物。施用有机肥能改善土壤结构，有效地协调土壤中的水、肥、、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。现有的有机肥在制造中，对于粪便的处理往往是在发酵完之后采用自然风干的方式将粪便中的水分除去，采用自然风干的方式效率极低。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保有机肥料生产系统及其工艺，解决现有技术对粪便除水效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种环保有机肥料生产系统，包括集粪槽，发酵池，与发酵池连通的固液分离装置；所述固液分离装置包括与发酵池连通的输送段，以及位于输送段后端且与输送段相连通的分离段；所述分离段包括第一螺旋输送杆，以及笼罩第一螺旋输送杆的第一管道；所述第一管道的一端形成有供固体排出的挤出口，所述第一螺旋输送杆朝向挤出口设置，所述第一管道的侧壁上还开设有供液体排出的过滤口。

进一步，所述第一螺旋输送杆上的螺旋叶片为中空状，且螺旋叶片朝向挤出口的一面形成有多个与螺旋叶片内部接通的贯穿孔；所述第一螺旋输送杆的中心轴亦为中空状，且中心轴与螺旋叶片接通。

进一步，所述螺旋叶片的的螺距在朝向挤出口的方向上逐渐减小。

进一步，所述第一螺旋输送杆的中心轴在远离挤出口的另一端设有供液体排出的排放口。

进一步，所述第一管道为圆柱形，且倾斜设置；所述挤出口位于顶端。

进一步，所述第一管道底部设有驱动第一螺旋输送杆转动的第一驱动机构。

进一步，所述第一驱动机构包括与所述第一螺旋输送杆的中心轴同轴安装的第一齿轮，与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，以及驱动第二齿轮转动的第一电机。

进一步，所述输送段包括第二螺旋输送杆以及笼罩第二螺旋输送杆的第二管道；所述第二管道与所述第一管道相接通。

进一步，所述第二管道水平设置，且第二管道的侧壁上还开设有供粪便输入的进料口。

进一步，所述第二管道的前端还设有驱动第二螺旋输送杆转动的第二电机。

进一步，所述固液分离装置还包括安收集液体的收集箱。

进一步，所述收集箱上设有与所述过滤口连接的第一管道，以及与输送排放口连接的第二管道。

进一步，所述收集箱还设有支撑所述分离段的支撑架。

进一步，还包括将分离出的固体进行搅拌的搅拌装置。

本发明还提供一种环保有机肥料的生产工艺，包括以下步骤：

(1)收集猪粪；

(2)对猪粪进行发酵处理；

(3)对发酵后的猪粪进行固液分离；

(4)对分离出来的固体粪便进行搅拌。

进一步，在所述步骤(3)中，采用固液分离装置对发酵后的猪粪进行固液分离，粪便首先从输送段输送进分离段；在分离段中，粪便被第一螺旋输送杆不断向第一管道的顶部输送挤压，将粪便中水分挤出，实现固液分离。

进一步，在所述步骤(4)中，在对固体粪便进行搅拌时，加入泥土一起搅拌。

采用上述技术方案后，本发明涉及的一种环保有机肥料生产系统及其工艺，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

一、在分离段通过第一螺旋输送杆不断向上输送粪便，使粪便与第一管道不断挤压，将粪便中的水分挤压出来，从而实现固液分离；另外螺旋叶片的螺距逐渐减小，可以增大挤压力，使固液分离更加彻底。

二、将螺旋叶片与中心轴设置为中空状，且螺旋叶片上开设贯穿孔，可以使水分顺着中心轴排出，更容易将固体与液体分离。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中固液分离装置的结构示意图；

图3为图2的剖面示意图；

图4为第一螺旋输送杆的剖面示意图；

图5为图4中a处的局部放大图。

图中：1-集粪槽、2-发酵池、3-固液分离装置、31-输送段、311-第二螺旋输送杆、312-第二管道、3121-进料口、313-第二电机、32-分离段、321-第一螺旋输送杆、3211-贯穿孔、3212-排放口、322-第一管道、3221-挤出口、3222-过滤口、323-第一驱动机构、3231-第一齿轮、3232-第二齿轮、3233-第一电机、33-收集箱、331-第一管道、332-第二管道、333-支撑架、4-搅拌装置。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1-图5所示，一种环保有机肥料生产系统，包括集粪槽1，发酵池2，与发酵池2连通的固液分离装置3；固液分离装置3包括与发酵池2连通的输送段31，以及位于输送段31后端且与输送段31相连通的分离段32；分离段32包括第一螺旋输送杆321，以及笼罩第一螺旋输送杆321的第一管道322；第一管道322的一端形成有供固体排出的挤出口3221，第一螺旋输送杆321朝向挤出口3221设置，第一管道322的侧壁上还开设有供液体排出的过滤口3222。经过发酵后的粪便通过固液分离装置3，将粪便中的水分挤干；在固液分离装置3中，首先通过输送段31将粪便输送到分离段32，通过分离段32中的第一螺旋输送杆321将粪便向上输送，与第一管道322发生挤压，从而将粪便中的水分挤压出，另外当粪便刚进入分离段32时，绝大数的水分可以通过过滤口3222排出，通过固液分离装置3，可以实现连续式对粪便进行挤压。

优选的，第一螺旋输送杆321上的螺旋叶片为中空状，且螺旋叶片朝向挤出口3221的一面形成有多个与螺旋叶片内部接通的贯穿孔3211；第一螺旋输送杆321的中心轴亦为中空状，且中心轴与螺旋叶片接通。将螺旋叶片与中心轴设置为中空状，且螺旋叶片上开设贯穿孔3211，可以使水分顺着中心轴排出，更容易将固体与液体分离；贯穿孔3211可以是倾斜的，使贯穿孔3211只能排放液体。

优选的，螺旋叶片的的螺距在朝向挤出口3221的方向上逐渐减小。当螺距缩小时，越往上输送，对粪便的挤压力就越大，就更容易将粪便中的水分挤压出。

优选的，第一螺旋输送杆321的中心轴在远离挤出口3221的另一端设有供液体排出的排放口3212。当进入中心轴的液体可以通过排放口3212排出。

优选的，第一管道322为圆柱形且倾斜设置；挤出口3221位于顶端。当第一管道322倾斜设置，被挤压出的水分在自身重力的左右下就会向下流，当达到一定深度时，就会顺着过滤口3222排出。

优选的，第一管道322底部设有驱动第一螺旋输送杆321转动的第一驱动机构323。第一驱动机构323包括与第一螺旋输送杆321的中心轴同轴安装的第一齿轮3231，与第一齿轮3231相互啮合的第二齿轮3232，以及驱动第二齿轮3232转动的第一电机3233。通过第一驱动机构323驱动第一螺旋输送杆321转动，从而实现对粪便的挤压，将粪便中的水分挤压出。

优选的，输送段31包括第二螺旋输送杆311以及笼罩第二螺旋输送杆311的第二管道312；第二管道312与第一管道322相接通。通过第二螺旋输送杆311将粪便从第二管道312输送进第一管道322。

优选的，第二管道312水平设置，且第二管道312的侧壁上还开设有供粪便输入的进料口3121。经过发酵后的粪便从进料口3121进入第二管道312。

优选的，第二管道312的前端还设有驱动第二螺旋输送杆311转动的第二电机313。通过第二电机313驱动第二螺旋输送杆311转动，从而实现对粪便的输送。

优选的，固液分离装置3还包括安收集液体的收集箱33。经过分离出的液体可以排放进收集箱33。

优选的，收集箱33上设有与过滤口3222连接的第一管道331，以及与输送排放口3212连接的第二管道332。通过第一管道331和第二管道332将分离出的液体输送进收集箱33。

优选的，收集箱33还设有支撑分离段32的支撑架333。通过支撑架333固定分离段32。

优选的，还包括将分离出的固体进行搅拌的搅拌装置4。搅拌装置4与固液分离装置3之间通过传动带来运输粪便。

本发明还提供一种环保有机肥料的生产工艺，包括以下步骤：

(1)收集猪粪；

(2)对猪粪进行发酵处理；

(3)对发酵后的猪粪进行固液分离；

(4)对分离出来的固体粪便进行搅拌。

优选的，在步骤(3)中，采用固液分离装置3对发酵后的猪粪进行固液分离，粪便首先从输送段31输送进分离段32；在分离段32中，粪便被第一螺旋输送杆321不断向第一管道322的顶部输送挤压，将粪便中水分挤出，实现固液分离。

优选的，在步骤(4)中，在对固体粪便进行搅拌时，加入泥土一起搅拌。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。