本发明涉及天然或人工草地土壤修复技术领域。具体而言，涉及一种人工草地和自然草地修复的制剂及其制备方法。
背景技术：
草地修复技术包括自然修复措施与人工干预修复措施，其中人工干预修复措施中最为常见的是利用生物有机肥进行人工草地及自然草地的修复。生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。生物有机肥是有机肥中常见的一种，生物有机肥营养元素齐全；生物有机肥能够改良土壤，改善土壤理化性质不易板结；生物有机肥能够提高产品品质；生物有机肥能够改善植物根部微生物菌群，提高植物抗病虫能力；生物有机肥能够促进植物营养吸收，提高肥料利用率；生物有机肥能回收利用农业废弃物，减少环境污染，对人、畜、环境安全无毒。
现阶段人工草地及自然草地修复制剂是利用人工驯化微生物的代谢、吸收、转化、清除或降解环境中的有害物质，改善土壤品质。但仍存在微生物肥料效果单一、产品不稳定等诸多问题。因此结合微生物特点，采用有效的配方，配合针对性技术，提高修复草地能力，减少环境污染有重要意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种人工草地和自然草地修复的制剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种人工草地和自然草地修复的制剂，制剂为按重量份数计，猪粪42-48份、植物秸秆42-48份、微生物菌剂4-6份、活化后腐殖酸2-5份和膨润土1-2份经混合后经堆肥发酵所得；
其中，所述微生物菌剂为长枝木霉、枯草芽孢杆菌、酵母菌，按3：4：3的重量比混合而成；所述植物秸秆包括玉米秸秆、麸皮、稻壳，按5：3：2的重量比混合而成。
所述活化后腐殖酸为将煤炭煤腐殖酸粉碎后经过氧化氢溶液在30-40℃、搅拌反应为1-3h，而后干燥即得活化后腐殖酸。
所述过氧化氢溶液的加入量为腐殖酸质量的1/3-1/5；其中，过氧化氢溶液为质量分数20-25％的过氧化氢溶液。
所述微生物菌剂中长枝木霉的有效活菌数≧50亿/克，枯草芽孢杆菌的有效活菌数≧50亿/克，酵母菌的有效活菌数≧50亿/克。
一种生物有机肥的制备方法，按上述比例将各成分混合，混匀后堆肥，控制预发酵料的含水量50-60％，温度控制在38-40℃，每两天翻堆一次，总共发酵处理10-15d。
一种所述制剂在作为人工草地和自然草地修复制剂中的应用。
本发明还提供了上述生物有机肥用于草原草地土壤养分恢复的用途，防治方法是将本发明的生物有机肥按70-90kg/亩翻施于草地中。
本发明的有益效果是：本发明中促使人工草地和自然草地修复剂中微生物菌以购买经驯化长枝木霉在内的多种微生物菌种，配合猪粪秸秆发酵制成富含养分及有机质的微生物有机肥，复合后进一步体现复合微生物有机肥对土壤修复作用，提高土壤地温及肥力，增强作物抗旱抗病能力，保护作物根系生长环境，提高作物产量；对改善土壤环境，提升土壤肥力具有很好的效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
修复制剂，包括以下重量份数的原料组成：猪粪46kg、植物秸秆44kg、稀释后微生物菌剂4kg、活化腐殖酸2kg和膨润土1kg混合，混合后使体系含水量50-60％，而后再40℃下堆肥发酵，每两天翻堆一次，总共发酵处理12d。
其中，所述腐殖酸为活化后褐煤腐殖酸；所述微生物菌剂为长枝木霉、枯草芽孢杆菌、酵母菌，按3：4：3的重量比混合而成经无菌水稀释；长枝木霉的有效活菌数≧50亿/克，枯草芽孢杆菌的有效活菌数≧50亿/克，酵母菌的有效活菌数≧50亿/克。所述植物秸秆为玉米秸秆、麸皮、稻壳，按5：3：2的重量比混合而成。
所述活化后褐煤腐殖酸为将褐煤腐殖酸磨碎至60-100目，向其中加入质量分数25％过氧化氢溶液，加入量为腐殖酸质量的1/3，加热搅拌35℃、时间为1h后，经干燥得到活化腐殖酸。
修复制剂的制备步骤如下：
(1)将腐殖酸磨碎至60-100目，向其中加入质量分数25％过氧化氢溶液，加入量为腐殖酸质量的1/3，加热搅拌35℃、时间为1h后，经干燥得到活化腐殖酸；
(2)将植物秸秆粉碎至60-100目与活化腐殖酸和猪粪混合，得到的混合物中加入稀释后微生物菌剂，进行堆肥发酵处理，得到发酵料控制预发酵料的含水量50-60％，温度控制在40℃左右，每两天翻堆一次，总共发酵处理12d。
实施例2
一种生物有机肥，包括以下重量份数的原料组成：猪粪48kg、植物秸秆42kg、微生物菌剂5kg、腐殖酸4kg、膨润土2kg混合，混合后使体系含水量50-60％，而后再40℃下堆肥发酵，每两天翻堆一次，总共发酵处理12d。
其中，所述腐殖酸为活化后褐煤腐殖酸；所述微生物菌剂为长枝木霉、枯草芽孢杆菌、酵母菌，按3：4：3的重量比混合而成经无菌水稀释；长枝木霉的有效活菌数≧50亿/克，枯草芽孢杆菌的有效活菌数≧50亿/克，酵母菌的有效活菌数≧50亿/克。所述植物秸秆包括玉米秸秆、麸皮、稻壳，按5：3：2的重量比混合而成。
所述活化后褐煤腐殖酸为将褐煤腐殖酸磨碎至60-100目，向其中加入质量分数25％过氧化氢溶液，加入量为腐殖酸质量的1/3，加热搅拌35℃、时间为1h后，经干燥得到活化腐殖酸。
修复制剂制备步骤如下：
(1)将腐殖酸磨碎至60-100目，向其中加入质量分数25％过氧化氢溶液，加入量为腐殖酸质量的1/3，加热搅拌35℃、时间为1h后，经干燥得到活化腐殖酸；
(2)将植物秸秆粉至60-100目碎与活化腐殖酸和猪粪混合，得到的混合物中加入稀释后的微生物菌剂稀释液，进行堆肥发酵处理，得到发酵料控制预发酵料的含水量50-60％，温度控制在40℃左右，每两天翻堆一次，总共发酵处理15d。
实施例3
一种生物有机肥，包括以下重量份数的原料组成：猪粪42kg、植物秸秆43kg、微生物菌剂6kg、腐殖酸5kg、膨润土2kg混合，混合后使体系含水量50-60％，而后再40℃下堆肥发酵，每两天翻堆一次，总共发酵处理12d。。
其中，所述腐殖酸为活化后褐煤腐殖酸；所述微生物菌剂为长枝木霉、枯草芽孢杆菌、酵母菌，按3：4：3的重量比混合而成经无菌水稀释；长枝木霉的有效活菌数≧50亿/克，枯草芽孢杆菌的有效活菌数≧50亿/克，酵母菌的有效活菌数≧50亿/克。所述植物秸秆包括玉米秸秆、麸皮、稻壳，按5：3：2的重量比混合而成。
所述活化后褐煤腐殖酸为将褐煤腐殖酸磨碎至60-100目，向其中加入质量分数25％过氧化氢溶液，加入量为腐殖酸质量的1/3，加热搅拌35℃、时间为1h后，经干燥得到活化腐殖酸。
修复制剂的制备步骤如下：
(1)将腐殖酸磨碎至60-100目，向其中加入质量分数25％过氧化氢溶液，加入量为腐殖酸质量的1/3，加热搅拌35℃、时间为1h后，经干燥得到活化腐殖酸；
(2)将植物秸秆粉碎至60-100目与活化腐殖酸和猪粪混合，得到的混合物中加入稀释后的微生物菌剂稀释液，进行堆肥发酵处理，得到发酵料控制预发酵料的含水量50-60％，温度控制在40℃左右，每两天翻堆一次，总共发酵处理10d。
实施实例效果
田间试验对肥料功能验证：
分别选取条件较为一致的人工草场和天然草场试验田，分割成1m*1m地块，按上述3个实施实例和空白对照各三个重复设计，实验地块各实施实例分别使用相同份量上述各实施例制剂(具体量为2.8kg/m2)，同时以清水作为对照草地播种紫花苜蓿种子，正常浇水灌溉；30天后统计各植物出苗率，再30天后随机选取各20株植物测干重。统计结果如下表1所述。
表1实施实例效果统计表
从上述表1中可以看出，采用实施例1-3的效果相对于空白对照组的要优异很多。草地植物的出苗率提高30％以上，植物的生物量提高40％以上。这说明在本发明的配方下能够提升土壤肥力，改善土壤环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。