本发明属于工业固体废弃物资源化综合利用领域，具体涉及一种太阳能相变储能控温板及其制备方法及应用。
背景技术：
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，因含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，故被称为赤泥。因矿石品味、生产方法和技术水平的不同，大约每生产1吨氧化铝要排放1.0～1.8吨赤泥。中国作为氧化铝生产大国，每年排放的赤泥高达数百万吨。随着赤泥的堆存量越来越大以及对环境造成的污染越来越严重，最大限度地资源化利用赤泥已刻不容缓。
现有技术是将赤泥用于建筑领域还从赤泥中提炼三氧化二铝。用高梯度磁选机提选铁及其含铁颗粒物，剩余物制成砖，作建筑材料；还与粉煤灰、煤矸石等固体废弃物为主要原料生产新型环保陶瓷滤料替代石英砂用于饮用水过滤处理；农业领域,因赤泥中含碱,富含钙、硅、钾、磷元素，和农作物所需微量元素,可作为盐碱地,酸化土壤改性。当今尚未见将赤泥作为太阳能相变储能温控板相关文献及其报道。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种成本低、性能好、具有防水﹑不燃、轻体、导热系数低﹑抗高温歧变的太阳能相变储能控温板。
本发明的另一目的在于提供该太阳能变相储能控温板的制备方法及应用。
本发明的一种太阳能相变储能控温板，按重量份计，包括以下原料：
磷石膏28-32份、电解锰渣27-33份、赤泥58-62份、氯化钠0.8-1.2份、氯化镁89-91份、焦亚硫酸钠7-11份、黑料10-15份、白料10-15份；
所述的黑料为异氰酸酯，白料为聚醚多元醇。
本发明的一种太阳能相变储能控温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份取磷石膏28-32份、电解锰渣27-33份、赤泥58-62份、氯化钠0.8-1.2份、氯化镁89-91份、焦亚硫酸钠7-11份、黑料10-15份、白料10-15份；
（2）将磷石膏、电解锰渣、赤泥磨细至200目，得混合粉料；
（3）将氯化钠、氯化镁、焦亚硫酸钠，在60℃溶于100份水中,配制成混合水溶液；
（4）在混合水溶液中加入重量百分比浓度为50-60%混合粉料，拌合均匀，静置反应10分钟,得相变储能团聚体,将团聚体用分切设备分散,在功率0.25千瓦,滚筒正反转数46转/分,滚筒长度186毫米的造粒机中制成粒径为1毫米相变小颗粒；
（5）将相变小颗粒加入黑料异氰酸酯中混合均匀,在小颗粒表面形成一层异氰酸酯包裹料；
（6）将步骤（5）所得料加入到白料聚醚多元醇中搅拌混合,迅速倒入模具中,在模具中自然膨化反应10分钟,即得太阳能相变储能控温板。
本发明的一种太阳能相变储能控温板，用于民用建筑内外墙保温。
本发明与现有技术的相比，具有明显的有益效果，由以上方案可知，本发明采用赤泥作为原料进行制备克服了有机泡沫塑料型保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点,克服了无机保温材料导热系数高，保温效果差,质量重，又不防水的特点。本发明的太阳能储能控温板相变温度30℃，热焓值936.2j/g，导热系数为0.045w/(m·k)远远低于市场上常用的无机、有机内外墙防火保温产品，达到更高的节能效果。本发明的储能保温板为环保绿色产品，不会刺激皮肤，不会对人体造成任何伤害，具有非常好的尺寸稳定性，无论-50-200℃环境下，均不会出现收缩、变形等情况。本发明的太阳能储能控温板不仅可以用于建筑外墙外保温系统，内墙内保温系统，还可以应用于活动房、净化车间、冷库彩钢夹芯板，空调风管、管道保温、幕墙保温、屋顶隔热、机房机柜保温、设备保温、碳晶电热板保温及各种需要保温隔热的领域。制得的储能板成本低,性能好,防水﹑不燃、轻体、导热系低﹑抗高温歧变。
具体实施方式
实施例1
一种太阳能相变储能控温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取磷石膏28公斤、电解锰渣27公斤、赤泥58公斤、氯化钠0.8公斤、氯化镁89公斤、焦亚硫酸钠7公斤、黑料10公斤、白料10公斤待用；
（2）将磷石膏、电解锰渣、赤泥磨细至200目，得混合粉料；
（3）将氯化钠、氯化镁、焦亚硫酸钠，在60℃溶于100公斤水中,配制成混合水溶液；
（4）在混合水溶液100公斤,投入（1）混合粉料50公斤，拌合均匀，静置反应10分钟,得相变储能团聚体,将团聚体用分切机分散,然后在功率0.25千瓦,滚筒正反转数46转/分,滚筒长度186毫米的造粒机中制成粒径为1毫米相变小颗粒；
（5）将相变小颗粒8公斤加入1公斤黑料异氰酸酯中混合均匀,在小颗粒表面形成一层异氰酸酯包裹料；
（6）将步骤（5）所得料加入到1公斤白料聚醚多元醇,搅拌混合,迅速倒入模具中,在模具中自然膨化反应10分钟定型,得一种太阳能相变储能控温板；
（7）测试,取太阳能储能控温板1克,在差热分析仪器中测试,其相变温度30℃，热焓值936.2j/g。
实施例2
一种太阳能相变储能控温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取磷石膏28公斤、电解锰渣27公斤、赤泥58公斤、氯化钠0.8公斤、氯化镁89公斤、焦亚硫酸钠7公斤、黑料10公斤、白料10公斤待用；
（2）将磷石膏、电解锰渣、赤泥磨细至200目，得混合粉料；
（3）将氯化钠、氯化镁、焦亚硫酸钠，在60℃溶于100公斤水中,配制成混合水溶液；
（4）在混合水溶液中全部投入混合粉料中，拌合均匀，静置反应10分钟,得相变储能团聚体,将团聚体用分切设备分散,在功率0.25千瓦,滚筒正反转数46转/分,滚筒长度186毫米的造粒机中制成粒径为1毫米相变小颗粒；
（5）将相变小颗粒加入黑料异氰酸酯中混合均匀,在小颗粒表面形成一层异氰酸酯包裹料；
（6）将步骤（5）所得料加入到白料聚醚多元醇中搅拌混合,迅速倒入模具中,在模具中自然膨化反应10分钟,即得太阳能相变储能控温板；
（7）测试,取太阳能储能控温板1克,在差热分析仪器中,从-50℃升温到50℃,升温速率5℃/分钟,测试得相变温度30℃，热焓值936.2j/g。
实施例3
一种太阳能相变储能控温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取磷石膏28公斤、电解锰渣33公斤、赤泥58公斤、氯化钠1.2公斤、氯化镁89公斤、焦亚硫酸钠11公斤、黑料10公斤、白料15公斤；
（2）将磷石膏、电解锰渣、赤泥磨细至200目，得混合粉料；
（3）将氯化钠、氯化镁、焦亚硫酸钠，在60℃溶于100公斤水中,配制成混合水溶液；
（4）在混合水溶液中加入重量百分比浓度为50%混合粉料，拌合均匀，静置反应10分钟,得相变储能团聚体,将团聚体用分切设备分散,在功率0.25千瓦,滚筒正反转数46转/分,滚筒长度186毫米的造粒机中制成粒径为1毫米相变小颗粒；
（5）将相变小颗粒加入黑料异氰酸酯中混合均匀,在小颗粒表面形成一层异氰酸酯包裹料；
（6）将步骤（5）所得料快速加入到白料聚醚多元醇中搅拌混合,迅速倒入模具中,在模具中自然膨化反应10分钟,即得太阳能相变储能控温板。
实施例4
一种太阳能相变储能控温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取磷石膏30公斤、电解锰渣30公斤、赤泥60公斤、氯化钠1公斤、氯化镁90公斤、焦亚硫酸钠9公斤、黑料12.5公斤、白料12.5公斤；
（2）将磷石膏、电解锰渣、赤泥磨细至200目，得混合粉料；
（3）将氯化钠、氯化镁、焦亚硫酸钠，在60℃溶于100公斤水中,配制成混合水溶液；
（4）在混合水溶液中加入重量百分比浓度为55%混合粉料，拌合均匀，静置反应10分钟,得相变储能团聚体,将团聚体用分切设备分散,在功率0.25千瓦,滚筒正反转数46转/分,滚筒长度186毫米的造粒机中制成粒径为1毫米相变小颗粒；
（5）将相变小颗粒加入黑料异氰酸酯中混合均匀,在小颗粒表面形成一层异氰酸酯包裹料；
（6）将步骤（5）所得料快速加入到白料聚醚多元醇中搅拌混合,迅速倒入模具中,在模具中自然膨化反应10分钟,即得太阳能相变储能控温板。
实施例4
一种太阳能相变储能控温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取磷石膏32公斤、电解锰渣27公斤、赤泥62公斤、氯化钠0.8公斤、氯化镁91公斤、焦亚硫酸钠7公斤、黑料15公斤、白料10公斤；
（2）将磷石膏、电解锰渣、赤泥磨细至200目，得混合粉料；
（3）将氯化钠、氯化镁、焦亚硫酸钠，在60℃溶于100公斤水中,配制成混合水溶液；
（4）在混合水溶液中加入重量百分比浓度为60%混合粉料，拌合均匀，静置反应10分钟,得相变储能团聚体,将团聚体用分切设备分散,在功率0.25千瓦,滚筒正反转数46转/分,滚筒长度186毫米的造粒机中制成粒径为1毫米相变小颗粒；
（5）将相变小颗粒加入黑料异氰酸酯中混合均匀,在小颗粒表面形成一层异氰酸酯包裹料；
（6）将步骤（5）所得料快速加入到白料聚醚多元醇中搅拌混合,迅速倒入模具中,在模具中自然膨化反应10分钟,即得太阳能相变储能控温板。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。