1.一种加入氧化钇的低渗出电熔锆刚玉砖的制备方法，其特征在于：
步骤一、原料预处理：工业氧化铝粉，锆英砂，脱硅锆，镁砂细粉，纯碱，硼砂及氧化钇，验收合格后将原料进行热处理；
步骤二、原始料加入的重量份数为：工业氧化铝粉45-50份，锆英石20-27份，斜锆石10-17份，氧化镁2-3份，氧化钇1-3份,纯碱2-3份，硼砂6-8份；结合剂为纸浆废液：加入量占原始料总重量的5.7%；
步骤三、熔化工序：将配合好的电熔锆刚玉原料加入自动控制的电弧炉中，在将混合均匀的原料倒入电炉中熔化成料液，熔化温度为1870-1920℃；熔化过程的关键是保持稳定的熔化温度制度：当电弧炉继续升温至2700℃时，保温30min，制得化学组成均匀、含碳量少并具有一定温度和良好浇铸性能的熔体；熔化过程中同时进行吹氧工艺；
步骤四、浇注工序：吹氧结束后，待熔融料温度降至1900℃开始浇注，将熔融料注入专门设计的产品模具中，制成结构致密和使用性能良好的熔铸电熔砖；
步骤五、涂层工序：将已经获得成型的电熔锆刚玉砖进行涂层，用氧化钇进行涂抹使其表面均匀并全面覆盖；
步骤六、保温退火工序：将涂抹均匀的电熔锆刚玉砖放入隧道窑，按1400-1200℃时：降温速度为20℃/h、10h；1200-1000℃时：降温速度为10℃/h、20h；1000-800℃时：降温速度为20℃/h、10h；800-400℃时：降温速度为40℃/h、10h；400℃以下：自然冷却，使制得的锆刚玉砖的结晶体生长并形成最佳结构；
步骤七、取出工序：将退火后的电熔锆刚玉砖从型腔内取出，进行产品检验；
步骤八、精修工序：根据电熔锆刚玉砖的外观缺陷、砖型尺寸、表面精度进行研磨加工，保证砖坯的尺寸及表面精度。
2.根据权利要求1所述的一种加入氧化钇的低渗出电熔锆刚玉砖的制备方法，其特征在于：锆英砂：1-0.5mm；镁砂细粉：200目。
3.根据权利要求1所述的一种加入氧化钇的低渗出电熔锆刚玉砖的制备方法，其特征在于：步骤五的涂层为258-287μm。
4.根据权利要求1所述的一种加入氧化钇的低渗出电熔锆刚玉砖的制备方法，其特征在于：步骤六中，自然冷却，使制得的锆刚玉砖的结晶体生长并形成最佳结构；这种最佳结构为网状玻基斑状结构，基质由玻璃质，莫来石，微小斜错石组成，其中主要是玻璃相，具有分布均匀的较细晶体和较少玻璃相，且具有较多的串珠状，链状，十字形的斜石晶体，及细柱状的斜错石和刚玉的共晶体，呈平行或半平行排列。