一种钢化玻璃均质炉的制作方法

文档序号:25543841发布日期:2021-06-18 20:41
一种钢化玻璃均质炉的制作方法

本发明涉及钢化玻璃加工设备领域,具体是一种钢化玻璃均质炉。



背景技术:

钢化玻璃均质炉是间接钢化玻璃安全性的装置,对钢化玻璃进行二次加热并退火的均质处理(又称热浸处理)。将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的钢化玻璃在测试过程中提前引爆,从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”,经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升,从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。

现有的均质炉的热风进口设置在顶部、后部、侧壁都有,用风机将热风通过风道向炉内的需均质的钢化玻璃输送热风,并将风回收,通过反复重复而使得符合温度要求的热风始终作用在玻璃上,使钢化玻璃加热到额定温度,并长时间保持恒温,已达到引爆其中有"自爆"隐患的钢化玻璃的目的。

在均质炉中,比较重要的是对热风的流通情况进行有效的规划和设计。由于是封闭的空间且玻璃居中架立,随着吹气和抽气形成气流循环,如果均质炉内的循环热风流动设计的不好,不但会造成耗能多和均质效率低下,影响玻璃的生产效率及质量。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃均质炉,它让热风在气流的稳定和热能的保持上都不被干扰,对玻璃的热均质效果更好,热利用效率更高。

本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:

一种钢化玻璃均质炉,包括炉体,所述炉体内设有矩形的炉腔,所述炉腔的底部设置底板,所述底板的两侧居中的固定有竖直的安装板,所述安装板的顶部横向并列的设有内轴和外轴,所述外轴靠近炉腔侧壁设置,所述内轴上固定连接有下导风板,所述外轴上设有延长杆,所述延长杆向上向内倾斜延伸,所述延长杆的顶端固定连接有上导风板,所述上导风板和下导风板均为弧形板,所述下导风板的底侧与底板接触,所述下导风板的顶侧位于上导风板的外侧,所述上导风板竖直设置且向外拱起,所述上导风板的上侧与炉腔侧壁之间的距离为d;

所述炉腔的侧壁上设有用于吹入热气的热风管,所述热风管设置在上导风板的上方,所述热风管向炉腔内横向延伸且伸出侧壁的长度大于d,所述炉腔侧壁的下部设有多个抽风口,所述抽风口沿炉腔的深度方向线性排列为高度相同的一排,所述抽风口设置在下导风板顶侧的上方。

所述炉体的一端设有与炉腔连通的入口,所述入口上设有密封门。

所述炉体的顶部设置加热室,所述加热室内设置加热组件,所述加热室上设有进风管,所述炉体的侧壁内设有风道,所述风道为设置在炉体侧壁内的夹层空间,所述加热室与风道气路连通,能够将使加热组件的热风进入风道内,所述热风管与风道连通。

所述热风管在炉腔的侧壁上矩阵分布,且最低侧的一排热风管高于上导风板。

所述延长杆为与底板呈45度的倾斜直杆。

所述内轴的两端贯穿安装板,且内轴的外端固定安装有下六角连接杆,所述下六角连接杆的截面为六边形,所述下六角连接杆上套接固定有带内六角固定孔的下固定帽,所述下导风板的一端固定在下固定帽上;

所述延长杆的顶端贯穿固定有上六角连接杆,所述上六角连接杆的外传固定有带内六角固定孔的上固定帽,所述上导风板的一端固定在上固定帽上。

所述安装板的上部设有两个安装孔,两个所述安装孔内通过轴承分别转动连接有内轴和外轴,所述外轴上周向固定安装有从动带轮和主动齿轮,所述内轴上周向固定安装有从动齿轮,所述安装板的内侧还转动连接有传动齿轮,所述传动齿轮位于主动齿轮和从动齿轮之间,且所述传动齿轮的外侧与主动齿轮啮合,所述传动齿轮的内侧与从动齿轮啮合,所述安装板的底部转动连接有驱动带轮,所述驱动带轮与从动带轮之间缠绕有传动带,所述驱动带轮通过步进电机驱动。

对比现有技术,本发明的有益效果在于:

通过炉腔内热风管、抽风口、上导风板与下导风板的配合,对炉腔内的气流实现了很好的分布,新入的热风进入后不被向上扰动的冷却气流影响,冷却的空气自间隙通道快速被抽走,从而让热风在气流的稳定和热能的保持上都不被干扰,对玻璃的热均质效果更好,热利用效率更高。

附图说明

附图1是本发明的整体示意图。

附图2是本发明的入口示意图。

附图3是本发明的导风组件的部分结构示意图。

附图4是本发明图3的背侧示意图。

附图5是本发明传动部分结构示意图。

附图6是本发明导风组件的收起状态示意图。

附图7是本发明图6的侧面示意图。

附图中所示标号:

1、炉体;2、底板;3、热风管;4、抽风口;5、安装板;6、内轴;7、下固定帽;8、下导风板;9、外轴;10、延长杆;11、上固定帽;12、上导风板;13、从动带轮;14、驱动带轮;15、传动带;16、传动齿轮;17、主动齿轮;18、从动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等,若无特别说明,均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等,可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法,检测方法等,若无特别说明,均为现有技术中已有的常规实验方法,检测方法等。

实施例1:一种钢化玻璃均质炉

本均质炉包括炉体1,所述炉体1内设置矩形的炉腔,所述炉体1的一端设有与炉腔连通的入口,所述入口上设有密封门,所述密封门为对开门,通过密封门的启闭而实现对炉腔的打开和密封,为均质化提供密闭空间。

所述炉体1的顶部设置加热室,所述加热室内设置加热组件,可以为电热丝、电热管,所述加热室上设有进风管,所述进风管上安装风机,用于向加热室内吹入空气。

所述炉体1的侧壁内设有风道,所述风道为设置在炉体1侧壁内的夹层空间,所述加热室与风道气路连通,能够将使加热组件的热风进入风道内。所述炉腔的侧壁上设有热风出口,所述热风出口上安装有热风管3,所述热风管3向炉腔内水平延伸。所述热风管3矩阵分布在侧壁上,实现对热风的均匀送出。

所述炉腔的底部设有底板2,所述底板2与侧壁相接的左右两侧居中的固定有安装板5,位于同侧的所述安装板5为两个且相对对称设置,所述安装板5直立延伸,所述安装板5的底侧固定在底板2上。

所述安装板5的上部设有两个安装孔,所述安装孔内分别固定有内轴6和外轴9,所述内轴6和外轴9水平并列设置,所述外轴9靠近侧壁,而内轴6靠近炉腔内一侧,形成内外之势。

所述内轴6的两端贯穿安装板5,且内轴6的外端固定安装有下六角连接杆,所述下六角连接杆的截面为六边形,所述下六角连接杆上套接固定有下固定帽7,所述下固定帽7与安装板5相邻的一侧端面设有内六角固定孔,用于与下六角连接杆插接固定。

所述下固定帽7上固定有下导风板8,所述下导风板8为弧形板。

所述外轴9上固定连接有延长杆10,所述延长杆10为与底板2呈大约45度左右的倾斜直杆(向上向内延伸),所述延长杆10的顶端贯穿固定有上六角连接杆,所述上六角连接杆的外传固定有上固定帽11,所述上固定帽11与安装板5相邻的一侧端面设有内六角固定孔,用于与上六角连接杆插接固定。上述六角连接杆为标准组件,为了方便描述而分别定义组件名称。

所述上固定帽11上固定有上导风板12,所述上导风板12的弧度为向外拱起,所述上导风板12为竖直状态下的弧形板。通过延长杆10抬高和向内推送上导风板12,从而一方面使得上导风板12的底侧与下导风板8的顶侧有一定距离,形成让气流通过的通道。另一方面通过延长杆10让上导风板12与炉腔内壁有一定的间距d,此间距d形成上导风板12于颅腔内壁纸件得间隙通道。所述热风管3的长度大于该间距d,使得热风的吹出不被上扬的返回气流影响。

通过上述结构,使得下导风板8和上导风板12方便拆卸,如果出现问题可及时的拆卸维修更换,不耽误生产。

最下排的所述热风管3设置在上导风板12的上方;所述炉腔的内壁上设置抽风口4,所述抽风口4为横向延伸的长条孔,所述抽风口4沿炉腔的深度方向线性排列为高度相同的一排,所述抽风口4设置在下导风板8顶侧的上方,最好设置在下导风板8顶侧和上导风板12底侧之间。

所述下导风板8为向下拱起的弧形板,其底侧与底板2接触,所述下导风板8的内侧向上翘起距离底板2不超过3cm(从而能够对落下的气流有较好的接纳效果,过高则容易挡住气流导入),所述下导风板8的顶侧位于上导风板12底侧的外侧,更有利于让底部的气流进入上导流板的背侧(外侧);

通过炉腔内热风管3、抽风口4、上导风板12与下导风板8的配合,从而让炉腔内的气流具有以下效果(本均质炉内气流的改进原理):

热风从热风管3内横向水平的吹到炉腔内,直接作用在玻璃面上,与玻璃的热交流效率较高,有助于提高热风的利用率,提高均质效率。

所述热风与玻璃实现充分接触后,冷却的气体下沉到炉腔底部,而随着热风的内吹实现如图2示的流动效果,温度较低的气体沉到炉腔底部后,随着设置在侧壁下部的抽风口4抽气而自底部向侧壁流动,通过下导风板8,自下导风板8顶侧与上导风板12底侧预留的距离空间进入间隙通道(上导风板12与侧壁之间形成的间隙通道),进而通过设置在该位置的抽风口4被抽走。

通过上导风板12将冷却气流与新入热风实现了分流,冷却的空气自间隙通道快速被抽走,即便抽风不及时,部分冷却气流向上扰动,而热风管3的出风口位于上导风板12的里侧,能够使得新的热风进入后不被向上扰动的冷却气流影响。从而让热风在气流的稳定和热能的保持上都不被干扰,对玻璃的热均质效果更好,热利用效率更高。

实施例2:一种钢化玻璃均质炉

与实施例1不同的是,内轴6和外轴9设计为可转动的结构。具体是:

所述安装板5的上部设有两个安装孔,两个所述安装孔内通过轴承分别转动连接有内轴6和外轴9,所述内轴6和外轴9水平并列设置,所述外轴9靠近侧壁,而内轴6靠近炉腔内一侧,形成内外之势。

所述外轴9上周向固定安装有从动带轮13和主动齿轮17,所述内轴6上周向固定安装有从动齿轮18,一个所述安装板5的内侧还转动连接有传动齿轮16,所述传动齿轮16位于主动齿轮17和从动齿轮18之间,且所述传动齿轮16的外侧与主动齿轮17啮合,所述传动齿轮16的内侧与从动齿轮18啮合,实现外轴9转动时与内轴6之间的联动。

所述安装板5的底部转动连接有驱动带轮14,所述驱动带轮14与从动带轮13之间缠绕有传动带15,一个所述安装板5的外部固定有步进电机,所述步进电机的输出轴与主动带轮的转动周向限位固定,实现电机对主动带轮的驱动,从而控制内轴6和外轴9的转动。

主动带轮、从动带轮13、传动齿轮16、从动齿轮18、主动齿轮17、传动带15均设置在两个安装板5之间。

当玻璃板进出的时候,为了方便进出,可以通过上述的传动和驱动结构,让下导风板8向上转动到直立,而上导风板12向外转动贴近侧壁,从而在玻璃进出的时候提供更加充分的进出通道,便于进料和退料。当玻璃板进出的时候,根据玻璃的数量,以及玻璃架,经常需要对玻璃板进行辅助固定,进料到位后再拆除辅助组件,通过收起上导风板12和下导风板8,可以方便让位玻璃进料的通道,给辅助组件或人员操作提供空间。

当玻璃板放置得当,开始密封升温后,可以通过转动延长杆10和下导风板8,让延长杆10和下导风板8都向炉腔中央翻转,而获得实施例1的上下位置。

再多了解一些
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