一种陶瓷雾化芯的加工方法和陶瓷雾化芯与流程

本发明涉及雾化芯技术领域，尤其是涉及一种陶瓷雾化芯的加工方法。

背景技术：

雾化,是将液体变成微小气雾的过程。雾化类产品,在生活中已经十分常见。电子烟、cbd雾化器、造雾机、医疗雾化器,等等,都是家喻户晓的实用型工具,对我们的生活起到了很大的帮助。陶瓷并非唯一应用于电子雾化器中雾化芯的材料相比于其他材料组成的雾化芯,如发热丝和纤维绳、发热丝和有机棉,陶瓷雾化芯的特点是:在加热过程中,它的温度会上升得更快,温度均匀性更好,温度范围控制得更精准。这样能够更大程度地减少在使用过程中醛酮类物质的产生,从而保证使用过程的安全性。

现在的陶瓷雾化芯往往在陶瓷原料粉中添加石蜡，需要先进行排蜡处理才能在窑炉中烧制，污染严重，工艺较复杂，残留物较多。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷雾化芯的加工方法，无需排蜡处理，工艺简化，残留物少，减少了污染，具有较高的实用价值。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种陶瓷雾化芯的加工方法，包括：将陶瓷原料粉造粒后形成陶瓷粉粒；将所述陶瓷粉粒放入雾化芯模具的型腔中干压形成陶瓷坯；将所述陶瓷坯放入窑炉中烧制。

可选地，在所述雾化芯模具的所述型腔的底面放置金属膜片，再将所述陶瓷粉粒放入所述型腔中并铺设在所述金属膜片上，所述金属膜片用于导电发热。

可选地，所述金属膜片包括发热片和位于发热片两端的固定片。

可选地，所述窑炉为箱式电窑。

可选地，所述金属膜片的材质为镍铬。

可选地，所述雾化芯模具具有多个所述型腔，将所述陶瓷粉粒依次放入多个所述型腔中干压形成多个所述陶瓷坯，多个所述陶瓷坯中的所述金属膜片连接在一起。

可选地，多个所述金属膜片通过激光切割机分割开，通过激光切割机分割所述金属膜片的同时对所述金属膜片烧蚀清洗。

可选地，在所述金属膜片上预设引脚。

可选地，所述金属膜片的厚度为0.06-0.18毫米。

本发明提供的一种陶瓷雾化芯，所述陶瓷雾化芯通过以上任一所述的加工方法加工而成。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明提供的陶瓷雾化芯的加工方法，应用于雾化芯技术领域中,将陶瓷原料粉造粒后形成陶瓷粉粒，将所述陶瓷粉粒放入雾化芯模具中干压形成陶瓷坯，将所述陶瓷坯放入窑炉中烧制得到成品。无需额外的排蜡处理，工艺更加简单，且烧制后残留物含量少，减少了污染。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一种陶瓷雾化芯的加工方法第一流程图；

图2是本发明实施例一种陶瓷雾化芯的加工方法第二流程图；

图3是本发明实施例一种陶瓷雾化芯的加工方法第三流程图；

图4是本发明实施例一种陶瓷雾化芯的金属膜片结构示意图。

图中：1、雾化芯模具；2、金属膜片；21、发热片；22、固定片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明的具体实施例提供了一种陶瓷雾化芯的加工方法，如图1和图4所示，先选取陶瓷原料粉，陶瓷原料粉选用多孔陶瓷原料。再将陶瓷原料粉放入干压造粒机中造粒，形成陶瓷粉粒。然后将陶瓷粉粒放入雾化芯模具1的型腔中，将雾化芯模具1放入陶瓷干压机中干压形成陶瓷坯，最后将陶瓷坯放入窑炉中烧制，得到陶瓷雾化芯。

现有热压注浆的方式，在陶瓷原料粉中添加石蜡，在放入窑炉中烧制前先进行排蜡处理，排蜡过程污染较严重。相对于热压方式，通过本方式无需额外的排蜡处理，工艺更加简单，且烧制后残留物含量少，减少了污染。陶瓷原料粉造粒后各种成分已充分混合均匀，相对于热压的方式，在生产过程中，不存在浆料沉淀分层、陶瓷坯空洞和陶瓷坯凹陷等问题，窑烧后孔隙率一致性好，吸油率稳定。

其中干压造粒机可以为喷雾造粒干燥机，喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、医药、陶瓷等行业。其特点为：干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98％的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥；所得产品为球状颗粒，粒度均匀、流动性好、易于压制，产品纯度高，质量好；使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对料的适应性强；操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

其中多孔陶瓷原料包括：融熔料、碳化硅或硅藻土混合料55～65％，珍珠砂4～7％，低熔点玻璃粉20～25％，造孔剂8～15％，粘接剂3～6％。

现有技术中，往往形成陶瓷坯后，在陶瓷坯上进行厚膜导电浆料印刷，再对陶瓷坯放入窑炉中烧制。利用陶瓷坯上的导电浆料通电加热。作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图2和图4所示，先在雾化芯模具1的型腔底面放置金属膜片2，再将陶瓷粉粒放入型腔中并铺设在金属膜片2上，如此将雾化芯模具1放入陶瓷干压机中干压形成的陶瓷坯上嵌设有金属膜片2，将陶瓷坯放入窑炉中烧制，得到嵌设有金属膜片2的陶瓷雾化芯。金属膜片2在通电后起到加热雾化的作用。节省了工艺步骤，无需额外印刷电浆料，制作更加简单，减少制作成本。

作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，其中窑炉为箱式电窑。箱型窑是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。其中电窑：以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或硅钼棒作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，电窑是许多陶艺工作室必备的烧成箱型窑。能耗较低。若是后期需要印刷电浆料，则在使用窑炉烧制时，需要使用氢气炉以保护气氛烧制，成本较高，且危险系数远高于其他类型的窑炉。由于本方案无需印刷电浆料，使用普通箱式电窑、隧道式电窑或者天然气窑即可，大大降低了成本，使用更加安全。

作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图2和图4所示，金属膜片2包括发热片21和两个固定片22，发热片21设置在两个固定片22之间，其中发热片21一端与一个固定片22连接为一体，发热片21另一端与另一个固定片22连接为一体。实际制造时，选取陶瓷原料粉后将陶瓷原料粉放入喷雾造粒干燥机造粒，形成陶瓷粉粒。先在雾化芯模具1的型腔底面放置金属膜片2，再将陶瓷粉粒放入型腔中并铺设在金属膜片2上，将雾化芯模具1放入陶瓷干压机中干压将形成陶瓷坯，将陶瓷坯放入窑炉中烧制，得到嵌设有金属膜片2的陶瓷雾化芯。如此得到的陶瓷雾化芯，发热片21和两个固定片22均嵌入里面，固定片22对发热片21起到固定的作用，更加稳固。

其中发热片21和固定片22均应为导电材质。

作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，金属膜片2的材质为镍铬，也可以选用铁铬材质，还可以用不锈钢薄片、不锈钢丝等材料用激光加工或织网而成。还可以为其他材质，可以根据需求和成本选择。

作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图3和图4所示，雾化芯模具1具有多个型腔，金属膜片2也应对应设置同样的数量，且多个金属膜片2依次连接在一起。在制造时，选取陶瓷原料粉后将陶瓷原料粉放入喷雾造粒干燥机造粒，形成陶瓷粉粒。先将连接在一起的金属膜片2放置在雾化芯模具1的底面，使得每个金属膜片2分别位于每个型腔的底面，再将陶瓷粉粒依次放入每个型腔中并铺设在金属膜片2上，将雾化芯模具1放入陶瓷干压机中干压形成的陶瓷坯，将陶瓷坯放入窑炉中烧制，得到连接在一起的多个陶瓷雾化芯。再将连接在一起的金属膜片2分开即可得到多个陶瓷雾化芯。通过一次干压和烧制即可得到多个陶瓷雾化芯，增加了工作效率，降低了制造成本。

现在将连接在一起的陶瓷雾化芯分开时，往往需要人工对相邻两个金属膜片2之间的连接处进行多次弯折，从而将相邻两个金属膜片2分开，进而将每个的陶瓷雾化芯分离，费时费力。作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图3和图4所示，连接在一起的多个陶瓷坯放入窑炉中烧制后，得到连接在一起的多个陶瓷雾化芯。通过激光切割机将多个金属膜片2分割开，即可将多个陶瓷坯逐个分开，省时省力。

作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，在使用激光切割机切割陶瓷坯上的金属膜片2时，同时对金属膜片2进行烧蚀清洗。避免金属膜片2经窑烧后被氧化，造成通电时接触不良。现有工艺中往往需要额外进行物理打磨。通过激光切割机对金属膜片2进行烧蚀清洗，节省了物理打磨的步骤，节省了工序，降低了制作成本。

有些陶瓷雾化芯需要引脚连接金属膜片2，通过引脚对金属膜片2通电。作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，在金属膜片2上预设引脚。在制造时，选取陶瓷原料粉后将陶瓷原料粉放入喷雾造粒干燥机造粒，形成陶瓷粉粒。先在雾化芯模具1的型腔底面放置金属膜片2，再将陶瓷粉粒放入型腔中并铺设在金属膜片2上，将雾化芯模具1放入陶瓷干压机中干压将形成陶瓷坯，将陶瓷坯放入窑炉中烧制，得到嵌设有金属膜片2的陶瓷雾化芯。由于金属膜片2上预设引脚，因此获得的陶瓷雾化芯是具备引脚的，无需再次焊接引脚，节省工艺步骤，降低成本。

作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，金属膜片2的厚度为0.06-0.18毫米。

本发明的具体实施例提供了一种陶瓷雾化芯，其中，陶瓷雾化芯通过以上加工方法加工而成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，经常规的变化、修改、替换和变型后仍将落入本发明的保护范围。