一种中药废渣发酵有机肥预处理装置及其处理工艺

本发明涉及生物技术领域，特别涉及一种中药废渣发酵有机肥预处理装置及其处理工艺。

背景技术：

中药制药过程中大量的中药材经提取有效成分后产生大量废渣，通常直接堆放、填埋或焚烧处理，其中堆放为主要形式，占用大量土地，且容易产生臭味、污水等污染环境，随着制药厂商对废渣的利用问题重视之后，越来越多的制药厂商开始将药渣直接低价出售给肥料加工商，以此解决以上的种种问题，肥料加工厂家可以利用中药废渣的发酵，制成有机肥，该种有机肥的肥效远高于其它品种，销售前景良好，但是大多数的厂家在处理药渣时，将成袋的未经处理的药渣直接进行粉碎，再按重量比列加入发酵微生物进行发酵，在此期间会出现一些问题，第一药渣未经清洗，里面掺杂各种杂质，影响后续的实际发酵重量，并且药渣具有刺激味道，不经清洗制成的有机肥也携带此味，影响销售，第二，未经烘干的药渣含水量大，影响后续的实际发酵重量与辅料配比，并且药渣在堆放的过程中自身会携带多种微生物，如不经杀处理，会造成发酵种群的混乱，第三厂家缺乏完整的中药废渣的处理设施，导致后续的称重以及装袋都是人工，费时费力，生产效率低下，为此，我们提出一种中药废渣发酵有机肥预处理装置及其处理工艺。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种中药废渣发酵有机肥预处理装置及其处理工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种中药废渣发酵有机肥预处理装置及其处理工艺，包括烘干筒，所述烘干筒的底部对称设置有筒支架，所述烘干筒的一端连接有驱动箱，所述驱动箱的内包括第一电机和减速器，所述减速器的输出部分连接螺旋输送杆，所述螺旋输送杆横向设置在烘干筒的内腔中，所述内腔的外侧部分开设有高温气体传导腔，所述高温气体传导腔和导气管连通；

所述烘干筒的斜面安装有运输机支架，所述运输机支架的上下端包括主动轮和从动轮，两者利用皮带连接，所述主动轮位置的下方设置有过渡箱，所述过渡箱的底部安装有两组导轨，所述导轨上放置有清洗车，所述清洗车的底部安装有作用于导轨的驱动轮，所述清洗车的外侧面上对称安装有卯块，所述过渡箱的两内壁上安装有作用于卯块的榫块，所述清洗车的中部横向安装有翻转架，所述翻转架的中部位置设置有滤网，所述翻转架的两端连接着轴部，轴部向外侧延伸并且套接有轴承，所述一组轴部上安装有第二电机，所述清洗车的底部开设有卸料口，所述过渡箱的右侧底部开设有污水口，所述污水口连接着排污管，所述过渡箱的左侧底部开设有一号排料口，所述一号排料口连通烘干筒的内腔；

所述烘干筒的左侧底部开设有二号排料口，所述二号排料口的下方设置有粉碎机，所述粉碎机的中部从左向下依次安装有第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊，所述第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊上均安装有辊轴，所述所述第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊的辊面上均等距设置有环辊刀片组合，相邻环辊刀片组合之间设置有粉碎槽，所述粉碎机的底部开设有接料槽，所述接料槽的槽底安装有称重传感器，所述接料槽的右侧安装有风机，所述接料槽的左侧开设有抛料口，所述抛料口外侧连接着卡袋架，所述卡袋架上安放有料袋。

优选的，所述导气管连接水锅炉，供应高温蒸汽。

优选的，所述过渡箱的正上方均匀分布有三组水龙头，每组水龙头连接着自来水管。

优选的，所述第二电机带动翻转架逆时针翻转180度，完成卸料，再顺时针转回180度。

优选的，所述位于两侧的第一转辊和第四转辊位置高度略高于第二转辊、第三转辊，所述第一转辊、第二转辊顺时针运动，所述第三转辊和第四转辊逆时针运动。

优选的，相邻的转辊之间交错设置，可使环辊刀片组合伸入粉碎槽内，完成契合，环辊刀片组合包括若干组排列有序的粉碎刀头。

一种中药废渣发酵有机肥预处理工艺，包括以下工艺步骤：

s1运输：将待处理的药渣倒在皮带的底部，随之向上运输到顶部。

s2清洗加沥干：s1处理的药渣落入到清洗车的内部，开启三组水龙头，对车内的废渣进行冲洗，水从污水口出来，被排污管转移走，之后等待半小时，沥干药渣表面水。

s3卸料：清洗车移动到过渡箱的左侧，第二电机带动翻转架逆时针翻转180度，滤网上的药渣从一号排料口落入内腔的右端。

s4烘干加输送：s3处理的药渣落入烘干筒内，第一电机启动，经减速带动螺旋输送杆工作，将药渣从右向左进行输送，在输送的过程中，高温气体传导腔对内腔导热，烘干药渣的水分，药渣从二号排料口落入粉碎机内。

s5粉碎：s4处理药渣后，药渣在相邻转动的第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊的间隙处，利用环辊刀片组合的作用，将药渣变为粉末，然后集中落入到接料槽内。

s6称重加装袋：废渣粉末称重传感器称重后，记录数据，再开启风机，直接将槽内的粉末吹进料袋内完成装袋。

本发明通过改进在此提供一种中药废渣发酵有机肥预处理装置及其处理工艺，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）设计可以移动的清洗车，开启三组水龙头，对车内的废渣进行冲洗，一方面带走小颗粒的杂质，另一方面冲走药味，之后再移动到烘干筒上方，翻转架翻转进行卸料。

（2）设计烘干筒，利用高温蒸汽烘干，一方面去除药渣的水分，另一方面杀死多余的微生物，烘干筒结合输送机，达到边运输边烘干的目的。

（3）设计带有称重和装袋功能的粉碎机，利用四辊组合高效粉碎药渣后，再称重，之后装袋，自动化程度高。

（4）整个装置和工艺设计简单，操作方便，在现有的厂家缺乏专业设备的条件下，设计药渣的输送、清洗、烘干、粉碎、称重和装袋工艺，将运输机、过渡箱、烘干筒、螺旋送料机、四辊粉碎机等设备有效的结合起来，形成一套完整自动化程度非常高、并和其工艺契合度高的生产线，从而降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明烘干筒的内部视图；

图3为本发明过渡箱的内部视图；

图4为本发明清洗车的放大视图；

图5为本发明粉碎机的内部视图；

图6为本发明第一转辊的具体结构图。

图中：1、烘干筒；2、筒支架；3、驱动箱；4、第一电机；5、减速器；6、螺旋输送杆；7、内腔；8、高温气体传导腔；9、导气管；10、运输机支架；11、从动轮；12、主动轮；13、皮带；14、过渡箱；15、导轨；16、清洗车；17、驱动轮；18、卯块；19、榫块；20、翻转架；21、滤网；22、轴部；23、轴承；24、第二电机；25、卸料口；26、污水口；27、排污管；28、一号排料口；29、二号排料口；30、粉碎机；31、第一转辊；32、第二转辊；33、第三转辊；34、第四转辊；35、辊轴；36、环辊刀片组合；37、粉碎槽；38、接料槽；39、称重传感器；40、风机；41、抛料口；42、卡袋架；43、料袋；44、自来水管；45、水龙头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，一种中药废渣发酵有机肥预处理装置及其处理工艺，包括烘干筒1，烘干筒1的底部对称设置有筒支架2，烘干筒1的一端连接有驱动箱3，驱动箱3的内包括第一电机4和减速器5，减速器5的输出部分连接螺旋输送杆6，螺旋输送杆6横向设置在烘干筒1的内腔7中，内腔7的外侧部分开设有高温气体传导腔8，高温气体传导腔8和导气管9连通；

烘干筒1的斜面安装有运输机支架10，运输机支架10的上下端包括主动轮12和从动轮11，两者利用皮带13连接，主动轮12位置的下方设置有过渡箱14，过渡箱14的底部安装有两组导轨15，导轨15上放置有清洗车16，清洗车16的底部安装有作用于导轨15的驱动轮17，清洗车16的外侧面上对称安装有卯块18，过渡箱14的两内壁上安装有作用于卯块18的榫块19，清洗车16的中部横向安装有翻转架20，翻转架20的中部位置设置有滤网21，翻转架20的两端连接着轴部22，轴部22向外侧延伸并且套接有轴承23，一组轴部22上安装有第二电机24，清洗车16的底部开设有卸料口25，过渡箱14的右侧底部开设有污水口26，污水口26连接着排污管27，过渡箱14的左侧底部开设有一号排料口28，一号排料口28连通烘干筒1的内腔7；

烘干筒1的左侧底部开设有二号排料口29，二号排料口29的下方设置有粉碎机30，粉碎机30的中部从左向下依次安装有第一转辊31、第二转辊32、第三转辊33和第四转辊34，第一转辊31、第二转辊32、第三转辊33和第四转辊34上均安装有辊轴35，第一转辊31、第二转辊32、第三转辊33和第四转辊34的辊面上均等距设置有环辊刀片组合36，相邻环辊刀片组合36之间设置有粉碎槽37，粉碎机30的底部开设有接料槽38，接料槽38的槽底安装有称重传感器39，接料槽38的右侧安装有风机40，接料槽38的左侧开设有抛料口41，抛料口41外侧连接着卡袋架42，卡袋架42上安放有料袋43；

导气管9连接水锅炉，供应高温蒸汽；过渡箱14的正上方均匀分布有三组水龙头45，每组水龙头45连接着自来水管44；第二电机24带动翻转架20逆时针翻转180度，完成卸料，再顺时针转回180度；位于两侧的第一转辊31和第四转辊34位置高度略高于第二转辊32、第三转辊33，第一转辊31、第二转辊32顺时针运动，第三转辊33和第四转辊34逆时针运动，辊轴35之间通过链轮组合实现同步同向或者反向的运动；相邻的转辊之间交错设置，可使环辊刀片组合36伸入粉碎槽37内，完成契合，环辊刀片组合36包括若干组排列有序的粉碎刀头；本装置中所涉及的所有用电设备均由统一的电路以及plc控制器控制，控制原理简单，为现有技术。

需要说明的是，本发明为一种中药废渣发酵有机肥预处理装置及其处理工艺，在使用时，将待处理的药渣倒在皮带13的底部，随之向上运输到顶部，然后落入到清洗车16的内部，这时开启三组水龙头45，对车内的废渣进行冲洗，一方面带走小颗粒的杂质，另一方面冲走药味，污水从污水口26出来，被排污管27转移走，之后等待半小时，沥干药渣表面水，将清洗车16移动到过渡箱14的左侧，第二电机24带动翻转架20逆时针翻转180度，滤网21上的药渣从一号排料口28落入内腔7的右端，第一电机4启动，经减速带动螺旋输送杆6工作，将药渣从右向左进行输送，在输送的过程中，高温气体传导腔8对内腔7导热，烘干药渣的水分，药渣从二号排料口29落入粉碎机30内，在相邻转动的第一转辊31、第二转辊32、第三转辊33和第四转辊34的间隙处，利用环辊刀片组合36的作用，将药渣变为粉末，然后集中落入到接料槽38内，被称重传感器39称重后，开启风机40，直接将槽内的粉末吹进料袋43内完成装袋，待使用。

实施例二：

水龙头45设计为手动操作，需要安装爬梯，工作人员到顶部去打开水龙头，此举节省成本。

实施例三：

水龙头45设计为电磁控制，无需安装爬梯，远程开关控制即可，此举节省人力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。