一种高韧性氧化铝陶瓷材料及其制备方法与流程

本发明属于氧化铝陶瓷材料
技术领域：
，具体的说是一种高韧性氧化铝陶瓷材料及其制备方法。
背景技术：
：随着近代科学技术的发展，近百年来出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。金属陶瓷随着现代电器，无线电、航空、原子能、冶金、机械、化学等工业以及电子计算机、空间技术、新能源开发等尖端科学技术的飞跃发展而发展起来的。金属陶瓷的种类很多，其中氧化铝基陶瓷就是其中的一种。氧化铝基陶瓷材料具有强度高、硬度大、耐磨、耐高温、抗腐蚀、电绝缘性能高和介电损耗低等优良性能，所以在结构陶瓷、电子陶瓷和生物陶瓷方面具有重要的应用价值现有技术中也出现了一些关于氧化铝陶瓷材料的技术方案，如申请号为201711364880.0的一项中国专利公开了一种高韧性的氧化铝陶瓷材料及其制备方法，包括由以下按照重量份的原料制成：氧化铝粉末100-110份、铝粉7-10份、硼硅酸铝钙2-3份、钛碳化铝3-5份。本发明还公开了所述高韧性的氧化铝陶瓷材料的制备方法。本发明制备的氧化铝陶瓷材料具有良好的力学性能，韧性高，且抗热震性能表现优异，能够满足市场对氧化铝陶瓷材料的性能需求，有利于进一步拓展氧化铝陶瓷材料的适用范围，具有广阔的市场前景。但现有技术使用负压干燥时，将需要干燥的泥浆状物料输送到滤布上，之后将滤布置于密封的罐体内进行负压抽气，进而快速分离水分，在接近室温环境下完成干燥作业，保证待干燥物质中活性成分不被高温破坏，但由于罐体体积受限于制造成本和场地面积，只能适应面积较小的滤布进行干化处理，处理效率较低，生产成本高昂。为此，本发明提供一种高韧性氧化铝陶瓷材料及其制备方法。技术实现要素：为了弥补现有技术的不足，解决现有技术使用负压干燥时，将需要干燥的泥浆状物料输送到滤布上，之后将滤布置于密封的罐体内进行负压抽气，进而快速分离水分，在接近室温环境下完成干燥作业，保证待干燥物质中活性成分不被高温破坏，但由于罐体体积受限于制造成本和场地面积，只能适应面积较小的滤布进行干化处理，处理效率较低，生产成本高昂的问题，本发明提出的一种高韧性氧化铝陶瓷材料及其制备方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高韧性氧化铝陶瓷材料，由下列重量份的原料组成：包括氧化铝粉体60-80份，高岭土1.2～2.6份，轻质碳酸钙0.1～0.45份，mgo0.8～1份、铬粉1.8～2.5份、烧滑石1～2.5份、表面活性剂5～7.5份、去离子水5～7.5份、碳纤维6～10份、氧化锂0.05～0.15份。一种高韧性氧化铝陶瓷材料的制备方法，所述制备方法适用于上述一种高韧性氧化铝陶瓷材料，该方法步骤如下：s1、将各原料按照相应组分通过以分散剂为介质，均匀混合后通过球磨机球磨15～20h，其中分散剂和相同重量的去离子水平均分配后每隔2h添加一次，每次通过雾化喷洒的方式进行添加；s2、将s1中制备的混合物浆通过离心泵泵入负压干燥罐中，控制负压干燥罐的压力为0.6～0.75个标准大气压进行烘干干燥，之后进行研磨筛分，得到颗粒直径150以上的粉末；s3、将s2中获得的粉末装入模具后通过锻压机施加280～320mpa的压力完成等静压成型，得到坯料；之后将坯料通过高压烧结，初始烧结温度控制在1200-1280℃，烧结的升温速率为1～4℃/分钟，保温1.5-2h之后升高温度至1450-1550℃，继续保温2h之后随炉冷却制得高韧性氧化铝陶瓷材料；其中s2中所述负压干燥罐包括罐体和盖板；所述罐体顶部与盖板密封连，罐体一侧通过负压管连通有真空泵，盖板上贯穿有下料管，下料管与盖板转动密封连接；所述罐体内卡接有锥形的镂空的支撑架，支撑架内壁固连有滤布，支撑架底部开设有排料口；所述下料管一侧的盖板底部通过支架固连有电机，电机输出轴固连有齿轮；所述下料管上与齿轮对应位置固连有外齿圈，外齿圈与齿轮啮合；所述下料管上套设有滑环，滑环与下料管滑动连接；所述滑环顶部设有一组气缸，气缸顶部通过支架与下料管固连，气缸底端的活塞杆与滑环固连；所述滑环外周均布一组滑筒，滑筒内滑动连接有滑杆，滑杆与滑筒底部之间固连有弹簧；所述滑杆靠近滤布的一端固连有料箱，料箱通过柔性管与下料管连通；所述料箱靠近滤布的一侧连通有软管，软管端部与滤布接触；使用时，现有技术使用负压干燥时，将需要干燥的泥浆状物料输送到滤布上，之后将滤布置于密封的罐体内进行负压抽气，进而快速分离水分，在接近室温环境下完成干燥作业，保证待干燥物质中活性成分不被高温破坏，但由于罐体体积受限于制造成本和场地面积，只能适应面积较小的滤布进行干化处理，处理效率较低，生产成本高昂；此时本发明通过下料管中注入流体状的待干燥混合浆，使得混合浆经柔性管后进入料箱中，之后通过电机带动齿轮和外齿圈运动，同时通过气缸带动滑环向下缓慢移动，使得软管流出的浆料缓慢均匀的呈螺旋形向下均匀涂抹在滤布表面，进而通过圆锥形的滤布增加浆料的负压干燥面积，充分利用罐体的内部空间，通过真空泵配合负压管对罐体内进行抽气除水干燥，进而增加浆料的干燥效率，提高负压干燥罐的生产速度。优选的，所述料箱底部设有水平布置的锥形的辊轮，辊轮通过竖直布置的转轴与滑杆端部开设的通槽转动连接；所述辊轮顶部靠近外缘位置固连有弹性圈，弹性圈连同辊轮与滤布内壁贴合；通过柱形的辊轮配合滑杆与滑筒内的弹簧，使得辊轮挤压滤布，进而使得滤布紧贴支撑架内壁，之后通负压管对罐体进行抽气时使得滤布贴紧支撑架，减少滤布的松动，进一步保证滤布的平整，减少滤布因褶皱而减少的粘附面积，增加软管中流出的浆料在滤布上均匀的摊铺干燥效果，同时通过弹性圈挤压滤布时变形并贴近滤布，接收滤布上过量流出的浆料，进而保证浆料在滤布上摊铺时的厚度均匀性，进一步提高浆料的干燥效率。优选的，所述支撑架靠近滤布的一侧圆周均布一组螺旋槽，螺旋槽底部与排料口连通；通过螺旋槽使得负压管对罐体进行抽气时，滤布上伸渗出的水分经螺旋槽不断汇集并排除，进而增加浆料的脱水效率。优选的，所述螺旋槽内滑动连接有滑块，滑块靠近滤布的一侧通过一对支架转动连接有导轮，导轮远离滑块的一侧略微突出支撑架内壁；所述料箱靠近滤布的一侧与滑块对应位置固连有电磁铁；通过电磁铁通电时产生的磁力对滑块的吸引，使得料箱在靠近滤布内壁螺旋形向下摊铺完成后，下料管停止供给浆料，料箱在向上复位时随滑环不断旋转，进而带动电磁铁驱动滑块在螺旋槽中滑动，进而通过导轮的转动将滤布顶起，加快滤布上干燥完成的物料与滤布的松动脱离效率。优选的，所述螺旋槽靠近顶部位置开设有一号孔，螺旋槽内位于滑块中部对应位置开设有密封槽，滑块上与密封槽对应位置固连有密封条；通过密封条配合一号孔，使得负压管抽气时，一号孔对螺旋槽进行抽气，进而使得一号孔向上吸附滑块，配合密封条抵消滑块的部分重力，进而减小滑块与螺旋槽侧壁的正压力，进一步减少滑块受到的摩擦力，增加滑块滑动时顶起滤布的效率。优选的，所述密封槽中固连有凸楞，密封条为长条状，且密封条截面为牛角形，密封条厚度由根部向端部逐渐降低；所述密封条内镶嵌有弹片，弹片一端延伸至滑块内部并与滑块固连；通过弹片配合凸楞，使得密封条在一号孔的抽气过程中不断刮过凸楞，之后又在一号孔间歇性吸力不足时配合弹片的作用下复位，增加滑块的振动效率，进而进一步增加滤布上干燥后的物料的抖落速度。优选的，所述弹性圈内周均布一组压簧，转轴外周与压簧对应位置固连有圆管，压簧靠近圆管的一端通过连杆固连有半球形的弹性块，弹性块直径略大于圆管内径；所述弹性块底部的导轮上开设有与圆管轴线平行的滑槽，滑槽内滑动连接的滑动座通过支架与连杆远离弹性块的一端固连；所述转轴内开设的二号孔与圆管连通，二号孔顶部设有柔性的输送管输送管与二号孔转动密封连通；所述输送管与料箱连通；通过压簧配合弹性块，进一步增加弹性圈抵紧滤布接收多余浆料的效率，当浆料流入弹性圈内部时，压簧在弹性圈靠近滤布一侧的变形挤压下，带动弹性块配合滑动座靠近并插入圆管中，进而将圆管中流入的浆料挤压，使得浆料从圆管中挤入二号孔，之后从输送管充入料箱中，使得浆料再次流出后涂抹在滤布表面，进一步保证浆料的利用效率，同时弹性块随辊轮的旋转运动到远离滤布的一侧时，弹性块从滑筒中拔出，使得弹性圈中的浆料再次流入圆管中，等待下一次泵送，进而使得弹性圈中的浆料持续的向料箱中泵送。优选的，所述输送管中部固连有膨胀球，膨胀球一侧与软管中部固连，另一侧固连有弧形架，弧形架通过支杆与滑杆固连；所述膨胀球靠近料箱一侧的输送管内壁固连有一组限流块；当一号孔输送的浆料充入膨胀球时，通过限流块的配合，使得膨胀球中压力升高并膨胀，进而配合弧形架的支撑，使得膨胀球带动软管向上摆动，同时对软管中部进行间歇性的揉搓，进一步保证软管的畅通，减少软管内壁粘附的浆料固化，同时摆动的软管增加对滤布上浆料的涂抹均匀性。优选的，所述膨胀球内壁与弧形板对应位置固连有钉帽，钉帽靠近软管的而一侧固连有钉杆，钉杆贯穿膨胀球并延伸至软管内部；所述钉杆外周均布一组凸块，凸块靠近钉帽的一侧高度逐渐增加；通过膨胀球缩小时钉帽带动顶杆插入软管中，配合凸块贯穿膨胀球内壁时产生的振动，进一步增加软管内壁附着物掉落和排出的效率。本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种高韧性氧化铝陶瓷材料及其制备方法，通过下料管中注入流体状的待干燥混合浆，使得混合浆经柔性管后进入料箱中，之后通过电机带动齿轮和外齿圈运动，同时通过气缸带动滑环向下缓慢移动，使得软管流出的浆料缓慢均匀的呈螺旋形向下均匀涂抹在滤布表面，进而通过圆锥形的滤布增加浆料的负压干燥面积，充分利用罐体的内部空间，通过真空泵配合负压管对罐体内进行抽气除水干燥，进而增加浆料的干燥效率，提高负压干燥罐的生产速度。2.本发明所述的一种高韧性氧化铝陶瓷材料及其制备方法，通过压簧配合弹性块，进一步增加弹性圈抵紧滤布接收多余浆料的效率，当浆料流入弹性圈内部时，压簧在弹性圈靠近滤布一侧的变形挤压下，带动弹性块配合滑动座靠近并插入圆管中，进而将圆管中流入的浆料挤压，使得浆料从圆管中挤入二号孔，之后从输送管充入料箱中，使得浆料再次流出后涂抹在滤布表面，进一步保证浆料的利用效率，同时弹性块随辊轮的旋转运动到远离滤布的一侧时，弹性块从滑筒中拔出，使得弹性圈中的浆料再次流入圆管中，等待下一次泵送，进而使得弹性圈中的浆料持续的向料箱中泵送。附图说明下面结合附图对本发明作进一步说明。图1是本发明的方法流程图；图2是本发明的立体图；图3是本发明的局部剖视图；图4是图3中a处局部放大图；图5是图4中b处局部放大图；图6是图4中c处局部放大图；图7是图4中d处局部放大图；图中：罐体1、盖板11、负压管12、真空泵13、下料管14、支撑架15、滤布16、电机17、齿轮18、外齿圈19、滑环2、气缸21、滑筒22、滑杆23、料箱24、柔性管25、软管26、辊轮27、转轴28、弹性圈29、螺旋槽3、滑块31、导轮32、一号孔33、密封槽34、密封条35、凸楞36、弹片37、压簧4、圆管41、连杆42、弹性块43、滑动座44、二号孔45、输送管46、膨胀球47、弧形架48、限流块49、钉帽5、钉杆51、凸块52。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例1一种高韧性氧化铝陶瓷材料，由下列重量份的原料组成：包括氧化铝粉体60-80份，高岭土1.2～2.6份，轻质碳酸钙0.1～0.45份，mgo0.8～1份、铬粉1.8～2.5份、烧滑石1～2.5份、表面活性剂5～7.5份、去离子水5～7.5份、碳纤维6份、氧化锂0.05～0.15份。实施例2一种高韧性氧化铝陶瓷材料，由下列重量份的原料组成：包括氧化铝粉体60-80份，高岭土1.2～2.6份，轻质碳酸钙0.1～0.45份，mgo0.8～1份、铬粉1.8～2.5份、烧滑石1～2.5份、表面活性剂5～7.5份、去离子水5～7.5份、碳纤维8份、氧化锂0.05～0.15份。实施例3一种高韧性氧化铝陶瓷材料，由下列重量份的原料组成：包括氧化铝粉体60-80份，高岭土1.2～2.6份，轻质碳酸钙0.1～0.45份，mgo0.8～1份、铬粉1.8～2.5份、烧滑石1～2.5份、表面活性剂5～7.5份、去离子水5～7.5份、碳纤维10份、氧化锂0.05～0.15份。对本发明实施例1-3制备的陶瓷材料进行性能测试，测试结果如下表所示。组别抗弯强度（mpa）断裂韧性(mpa/m2)实施例14254.55实施例24305.21实施例34285.04从以上结果中可以看出，本发明制备的氧化铝陶瓷材料通过添加碳纤维能够有效的提升力学性能，韧性高，能够满足市场对高韧性氧化铝陶瓷材料的性能需求。如图1至图7所示，本发明所述的一种高韧性氧化铝陶瓷材料的制备方法，所述制备方法适用于上述一种高韧性氧化铝陶瓷材料，该方法步骤如下：s1、将各原料按照相应组分通过以分散剂为介质，均匀混合后通过球磨机球磨15～20h，其中分散剂和相同重量的去离子水平均分配后每隔2h添加一次，每次通过雾化喷洒的方式进行添加；s2、将s1中制备的混合物浆通过离心泵泵入负压干燥罐中，控制负压干燥罐的压力为0.6～0.75个标准大气压进行烘干干燥，之后进行研磨筛分，得到颗粒直径150以上的粉末；s3、将s2中获得的粉末装入模具后通过锻压机施加280～320mpa的压力完成等静压成型，得到坯料；之后将坯料通过高压烧结，初始烧结温度控制在1200-1280℃，烧结的升温速率为1～4℃/分钟，保温1.5-2h之后升高温度至1450-1550℃，继续保温2h之后随炉冷却制得高韧性氧化铝陶瓷材料；其中s2中所述负压干燥罐包括罐体1和盖板11；所述罐体1顶部与盖板11密封连，罐体1一侧通过负压管12连通有真空泵13，盖板11上贯穿有下料管14，下料管14与盖板11转动密封连接；所述罐体1内卡接有锥形的镂空的支撑架15，支撑架15内壁固连有滤布16，支撑架15底部开设有排料口；所述下料管14一侧的盖板11底部通过支架固连有电机17，电机17输出轴固连有齿轮18；所述下料管14上与齿轮18对应位置固连有外齿圈19，外齿圈19与齿轮18啮合；所述下料管14上套设有滑环2，滑环2与下料管14滑动连接；所述滑环2顶部设有一组气缸21，气缸21顶部通过支架与下料管14固连，气缸21底端的活塞杆与滑环2固连；所述滑环2外周均布一组滑筒22，滑筒22内滑动连接有滑杆23，滑杆23与滑筒22底部之间固连有弹簧；所述滑杆23靠近滤布16的一端固连有料箱24，料箱24通过柔性管25与下料管14连通；所述料箱24靠近滤布16的一侧连通有软管26，软管26端部与滤布16接触；使用时，现有技术使用负压干燥时，将需要干燥的泥浆状物料输送到滤布16上，之后将滤布16置于密封的罐体1内进行负压抽气，进而快速分离水分，在接近室温环境下完成干燥作业，保证待干燥物质中活性成分不被高温破坏，但由于罐体1体积受限于制造成本和场地面积，只能适应面积较小的滤布16进行干化处理，处理效率较低，生产成本高昂；此时本发明通过下料管14中注入流体状的待干燥混合浆，使得混合浆经柔性管25后进入料箱24中，之后通过电机17带动齿轮18和外齿圈19运动，同时通过气缸21带动滑环2向下缓慢移动，使得软管26流出的浆料缓慢均匀的呈螺旋形向下均匀涂抹在滤布16表面，进而通过圆锥形的滤布16增加浆料的负压干燥面积，充分利用罐体1的内部空间，通过真空泵13配合负压管12对罐体1内进行抽气除水干燥，进而增加浆料的干燥效率，提高负压干燥罐的生产速度。作为本发明的一种实施方式，所述料箱24底部设有水平布置的锥形的辊轮27，辊轮27通过竖直布置的转轴28与滑杆23端部开设的通槽转动连接；所述辊轮27顶部靠近外缘位置固连有弹性圈29，弹性圈29连同辊轮27与滤布16内壁贴合；通过柱形的辊轮27配合滑杆23与滑筒22内的弹簧，使得辊轮27挤压滤布16，进而使得滤布16紧贴支撑架15内壁，之后通负压管12对罐体1进行抽气时使得滤布16贴紧支撑架15，减少滤布16的松动，进一步保证滤布16的平整，减少滤布16因褶皱而减少的粘附面积，增加软管26中流出的浆料在滤布16上均匀的摊铺干燥效果，同时通过弹性圈29挤压滤布16时变形并贴近滤布16，接收滤布16上过量流出的浆料，进而保证浆料在滤布16上摊铺时的厚度均匀性，进一步提高浆料的干燥效率。作为本发明的一种实施方式，所述支撑架15靠近滤布16的一侧圆周均布一组螺旋槽3，螺旋槽3底部与排料口连通；通过螺旋槽3使得负压管12对罐体1进行抽气时，滤布16上伸渗出的水分经螺旋槽3不断汇集并排除，进而增加浆料的脱水效率。作为本发明的一种实施方式，所述螺旋槽3内滑动连接有滑块31，滑块31靠近滤布16的一侧通过一对支架转动连接有导轮32，导轮32远离滑块31的一侧略微突出支撑架15内壁；所述料箱24靠近滤布16的一侧与滑块31对应位置固连有电磁铁；通过电磁铁通电时产生的磁力对滑块31的吸引，使得料箱24在靠近滤布16内壁螺旋形向下摊铺完成后，下料管14停止供给浆料，料箱24在向上复位时随滑环2不断旋转，进而带动电磁铁驱动滑块31在螺旋槽3中滑动，进而通过导轮32的转动将滤布16顶起，加快滤布16上干燥完成的物料与滤布16的松动脱离效率。作为本发明的一种实施方式，所述螺旋槽3靠近顶部位置开设有一号孔33，螺旋槽3内位于滑块31中部对应位置开设有密封槽34，滑块31上与密封槽34对应位置固连有密封条35；通过密封条35配合一号孔33，使得负压管12抽气时，一号孔33对螺旋槽3进行抽气，进而使得一号孔33向上吸附滑块31，配合密封条35抵消滑块31的部分重力，进而减小滑块31与螺旋槽3侧壁的正压力，进一步减少滑块31受到的摩擦力，增加滑块31滑动时顶起滤布16的效率。作为本发明的一种实施方式，所述密封槽34中固连有凸楞36，密封条35为长条状，且密封条35截面为牛角形，密封条35厚度由根部向端部逐渐降低；所述密封条35内镶嵌有弹片37，弹片37一端延伸至滑块31内部并与滑块31固连；通过弹片37配合凸楞36，使得密封条35在一号孔33的抽气过程中不断刮过凸楞36，之后又在一号孔33间歇性吸力不足时配合弹片37的作用下复位，增加滑块31的振动效率，进而进一步增加滤布16上干燥后的物料的抖落速度。作为本发明的一种实施方式，所述弹性圈29内周均布一组压簧4，转轴28外周与压簧4对应位置固连有圆管41，压簧4靠近圆管41的一端通过连杆42固连有半球形的弹性块43，弹性块43直径略大于圆管41内径；所述弹性块43底部的导轮32上开设有与圆管41轴线平行的滑槽，滑槽内滑动连接的滑动座44通过支架与连杆42远离弹性块43的一端固连；所述转轴28内开设的二号孔45与圆管41连通，二号孔45顶部设有柔性的输送管46，输送管46与二号孔45转动密封连通；所述输送管46与料箱24连通；通过压簧4配合弹性块43，进一步增加弹性圈29抵紧滤布16接收多余浆料的效率，当浆料流入弹性圈29内部时，压簧4在弹性圈29靠近滤布16一侧的变形挤压下，带动弹性块43配合滑动座44靠近并插入圆管41中，进而将圆管41中流入的浆料挤压，使得浆料从圆管41中挤入二号孔45，之后从输送管46充入料箱24中，使得浆料再次流出后涂抹在滤布16表面，进一步保证浆料的利用效率，同时弹性块43随辊轮27的旋转运动到远离滤布16的一侧时，弹性块43从滑筒22中拔出，使得弹性圈29中的浆料再次流入圆管41中，等待下一次泵送，进而使得弹性圈29中的浆料持续的向料箱24中泵送。作为本发明的一种实施方式，所述输送管46中部固连有膨胀球47，膨胀球47一侧与软管26中部固连，另一侧固连有弧形架48，弧形架48通过支杆与滑杆23固连；所述膨胀球47靠近料箱24一侧的输送管46内壁固连有一组限流块49；当一号孔33输送的浆料充入膨胀球47时，通过限流块49的配合，使得膨胀球47中压力升高并膨胀，进而配合弧形架48的支撑，使得膨胀球47带动软管26向上摆动，同时对软管26中部进行间歇性的揉搓，进一步保证软管26的畅通，减少软管26内壁粘附的浆料固化，同时摆动的软管26增加对滤布16上浆料的涂抹均匀性。作为本发明的一种实施方式，所述膨胀球47内壁与弧形板对应位置固连有钉帽5，钉帽5靠近软管26的而一侧固连有钉杆51，钉杆51贯穿膨胀球47并延伸至软管26内部；所述钉杆51外周均布一组凸块52，凸块52靠近钉帽5的一侧高度逐渐增加；通过膨胀球47缩小时钉帽5带动顶杆插入软管26中，配合凸块52贯穿膨胀球47内壁时产生的振动，进一步增加软管26内壁附着物掉落和排出的效率。工作时，本发明通过下料管14中注入流体状的待干燥混合浆，使得混合浆经柔性管25后进入料箱24中，之后通过电机17带动齿轮18和外齿圈19运动，同时通过气缸21带动滑环2向下缓慢移动，使得软管26流出的浆料缓慢均匀的呈螺旋形向下均匀涂抹在滤布16表面，进而通过圆锥形的滤布16增加浆料的负压干燥面积，充分利用罐体1的内部空间，通过真空泵13配合负压管12对罐体1内进行抽气除水干燥，进而增加浆料的干燥效率，提高负压干燥罐的生产速度；通过柱形的辊轮27配合滑杆23与滑筒22内的弹簧，使得辊轮27挤压滤布16，进而使得滤布16紧贴支撑架15内壁，之后通负压管12对罐体1进行抽气时使得滤布16贴紧支撑架15，减少滤布16的松动，进一步保证滤布16的平整，减少滤布16因褶皱而减少的粘附面积，增加软管26中流出的浆料在滤布16上均匀的摊铺干燥效果，同时通过弹性圈29挤压滤布16时变形并贴近滤布16，接收滤布16上过量流出的浆料，进而保证浆料在滤布16上摊铺时的厚度均匀性，进一步提高浆料的干燥效率；通过螺旋槽3使得负压管12对罐体1进行抽气时，滤布16上伸渗出的水分经螺旋槽3不断汇集并排除，进而增加浆料的脱水效率；通过电磁铁通电时产生的磁力对滑块31的吸引，使得料箱24在靠近滤布16内壁螺旋形向下摊铺完成后，下料管14停止供给浆料，料箱24在向上复位时随滑环2不断旋转，进而带动电磁铁驱动滑块31在螺旋槽3中滑动，进而通过导轮32的转动将滤布16顶起，加快滤布16上干燥完成的物料与滤布16的松动脱离效率；通过密封条35配合一号孔33，使得负压管12抽气时，一号孔33对螺旋槽3进行抽气，进而使得一号孔33向上吸附滑块31，配合密封条35抵消滑块31的部分重力，进而减小滑块31与螺旋槽3侧壁的正压力，进一步减少滑块31受到的摩擦力，增加滑块31滑动时顶起滤布16的效率；通过弹片37配合凸楞36，使得密封条35在一号孔33的抽气过程中不断刮过凸楞36，之后又在一号孔33间歇性吸力不足时配合弹片37的作用下复位，增加滑块31的振动效率，进而进一步增加滤布16上干燥后的物料的抖落速度；通过压簧4配合弹性块43，进一步增加弹性圈29抵紧滤布16接收多余浆料的效率，当浆料流入弹性圈29内部时，压簧4在弹性圈29靠近滤布16一侧的变形挤压下，带动弹性块43配合滑动座44靠近并插入圆管41中，进而将圆管41中流入的浆料挤压，使得浆料从圆管41中挤入二号孔45，之后从输送管46充入料箱24中，使得浆料再次流出后涂抹在滤布16表面，进一步保证浆料的利用效率，同时弹性块43随辊轮27的旋转运动到远离滤布16的一侧时，弹性块43从滑筒22中拔出，使得弹性圈29中的浆料再次流入圆管41中，等待下一次泵送，进而使得弹性圈29中的浆料持续的向料箱24中泵送；当一号孔33输送的浆料充入膨胀球47时，通过限流块49的配合，使得膨胀球47中压力升高并膨胀，进而配合弧形架48的支撑，使得膨胀球47带动软管26向上摆动，同时对软管26中部进行间歇性的揉搓，进一步保证软管26的畅通，减少软管26内壁粘附的浆料固化，同时摆动的软管26增加对滤布16上浆料的涂抹均匀性；通过膨胀球47缩小时钉帽5带动顶杆插入软管26中，配合凸块52贯穿膨胀球47内壁时产生的振动，进一步增加软管26内壁附着物掉落和排出的效率。上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12