一种有机氯尾气焚烧炉及使用方法与流程

文档序号:26007758发布日期:2021-07-23 21:26阅读:234来源:国知局
一种有机氯尾气焚烧炉及使用方法与流程

本发明涉及氯气处理技术领域,尤其涉及一种有机氯尾气焚烧炉及使用方法。



背景技术:

氯气是一种气体单质,化学式为cl2,常温常压下为黄绿色,有强烈刺激性气味的剧毒气体,具有窒息性,密度比空气大,可溶于水和碱溶液,易溶于有机溶剂,易压缩,可液化为黄绿色的油状液氯,是氯碱工业的主要产品之一,可用作为强氧化剂,氯气中混和体积分数为5%以上的氢气时遇强光可能会有爆炸的危险,氯气能与有机物和无机物进行取代反应和加成反应生成多种氯化物,主要用于生产塑料(如pvp)、合成纤维、染料、农药、消毒剂、漂白剂溶剂以及各种氯化物。

经检索,中国申请公布号cn109603469a的专利,此发明公开了一种氯气氧化尾气净化处理装置,包括尾气吸收塔,尾风机及碳酸钠溶解槽,尾气吸收塔顶端通过喷淋开关与循环泵连接多个碳酸钠溶液喷头,尾风机通过管线与氧化氟的氯气排放口及尾气吸收塔气体入口连接,碳酸钠溶解槽顶端设置热水入口,内部设置多个垂直排列相互连接的搅拌辊,外部设置控制装置,碳酸钠溶解槽通过补给泵与尾气吸收塔连接,尾气吸收塔侧壁外侧设置工业水入口,内侧壁设置ph值探测仪和温度传感器,下部通过管线与污水池连接,顶端设置放空口进行泄压。

上述专利中的一种氯气氧化尾气净化处理装置,在实际使用时,可能会导致氯气净化处理不充分,在排放时会对空气造成污染,为此需要一种有机氯尾气焚烧炉及使用方法。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的很多氯气氧化尾气净化处理装置在实际使用时,可能会导致氯气净化处理不充分,在排放时会对空气造成污染的问题,而提出的一种有机氯尾气焚烧炉及使用方法。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种有机氯尾气焚烧炉,包括底板,所述底板的顶部固定连接有焚烧炉主体,所述焚烧炉主体的表面设置有进气管,且进气管的表面设置有调节机构,所述焚烧炉关于进气管的另一面设置有进料口,所述底板的顶部位于焚烧炉主体的一端设置有防护框,且防护框内部设置有摆动机构,所述焚烧炉主体的侧面设置有支撑柱,且支撑柱的侧面设置有液压杆,所述支撑柱的顶部设置有安装板,且安装板的顶部设置有支撑框,所述支撑框的内壁旋转连接有运动杆,且运动杆的底部固定连接有旋转环,所述旋转环的底部固定连接有嵌入块,所述支撑框的侧面固定连接有固定板,且固定板的内壁旋转连接有第一活动板,所述第一活动板的表面活动连接有第二活动板,所述第二活动板的侧面位于第一活动板表面固定连接有衔接杆,且衔接杆的表面固定连接有摆动板,所述摆动板的表面设置有滑槽,所述第二活动板的表面固定连接有料仓。

优选的,所述调节机构包括第一齿轮、第二齿轮、衔接板、限位杆、推板、受力块、传动板和调节板,所述第一齿轮设置于进气管的上方,且第一齿轮的侧面啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的顶部旋转连接有衔接板,且第二齿轮的底部旋转连接有推板,所述推板的侧面两端均滑动连接有限位杆,且推板的侧面固定连接有受力块,所述受力块的表面滑动连接有传动板,且传动板的底部固定连接有调节板。

优选的,所述第一齿轮的旋转点偏离于自身圆心,且衔接板与第一齿轮和第二齿轮的衔接点均位于二者圆心处,所述第一齿轮旋转时通过第二齿轮带动推板构成滑动结构。

优选的,所述传动板的表面设置有呈倾斜状的工位槽,所述受力块嵌入工位槽内部并与其滑动连接,且受力块滑动时通过传动板带动调节板构成夹持结构。

优选的,所述摆动机构包括第一旋转杆、第二旋转杆、第一滑块、限位板、第二滑块、摆动盘、和受力盘,所述第一旋转杆设置于底板的上方,且第一旋转杆的表面旋转连接有第二旋转杆,所述第二旋转杆的表面旋转连接有第一滑块,且第二旋转杆关于第一滑块的另一面旋转连接有第二滑块,所述第二滑块的表面滑动连接有摆动盘,且摆动盘的顶部啮合有受力盘,所述摆动盘的一端设置有限位板。

优选的,所述第一滑块嵌入限位板内部并与其滑动连接,所述第一滑块与第二旋转杆的衔接点偏离于第二旋转杆的中线。

优选的,所述摆动盘的表面设置有与第二滑块相匹配的滑道,且摆动盘与受力盘通过齿柱相啮合,所述受力盘与焚烧炉主体固定连接。

优选的,所述摆动板为半圆环设置,且旋转环的圆心与摆动板的圆心相重合,所述嵌入块为滚珠状。

优选的,所述滑槽的形状为与摆动板一致的弧形设计,且嵌入块嵌入进滑槽内部并与其滑动连接,所述旋转环通过嵌入块带动摆动板构成摆动结构。

本方案还提供一种有机氯尾气焚烧炉的使用方法,包括以下步骤:

s1、当使用该装置时,首先进行石灰的运输操作,由于氯气与石灰反应会产生氯化钙盐,对环境没有危害可以放心排放,首先通过液压杆将料仓推送至进料口上方,随后通过电机带动运动杆旋转,随后运动杆会带动与自身固定连接的旋转环旋转,由于嵌入块为滚珠状设计且嵌入在滑槽,在旋转环旋转时,会带动嵌入块在滑槽内部滑动并带动和摆动板固定连接的衔接杆围绕着与支撑框的衔接点进行摆动,随后第一活动板会围绕与固定板的衔接点摆动,第二活动板会随着第一活动板的摆动而倾斜,将料仓内的石灰从进料口倒入焚烧炉主体。

s2、接着进行进气操作,在进气时需要控制其进入焚烧炉主体的速度时,可通过电机控制第一齿轮旋转,第一齿轮旋转后,会带动第二齿轮旋转,由于第一齿轮的旋转点偏离于自身圆心,在其旋转时,会通过第二齿轮带动推板滑动,随后推板会带动受力块一同滑动,由于受力块嵌入在呈倾斜设置的工位槽内部,在其向左侧滑动时,会通过工位槽与传动板带动调节板朝着进气管的中心点移动,通过调节两组调节板的间隙来实现对气体进入焚烧炉主体内部的速度进行控制

s3、最后,进行氯气产生充分反应操作,为了使得氯气与石灰能够充分反应,可通过控制焚烧炉主体进行轻微摆动,为了使得焚烧炉主体在摆动时不会磕到其他零件,可通过液压杆控制料仓远离进料口,随后通过电机来控制第一旋转杆旋转,由于第一滑块偏离于第二旋转杆的中心点,在第一旋转杆带动第二旋转杆摆动的同时,会通过第二旋转杆带动第一滑块在限位板的内部滑动,在限位板与第一滑块的限位作用下,第二旋转杆摆动时,会带动第二滑块在摆动盘的内部滑动,并通过第二滑块的滑动带动摆动盘进行左右摆动,随后受力盘也会一同摆动,由于受力盘与焚烧炉主体固定连接,在受力盘摆动时,会带动焚烧炉主体进行左右轻微摆动,来实现氯气与石灰的充分反应。

与现有技术相比,本发明提供了一种有机氯尾气焚烧炉,具备以下有益效果:

1、该有机氯尾气焚烧炉,通过设置调节机构,当需要控制氯气进入焚烧炉主体内的流速时,可通过控制第一齿轮旋转,随后第一齿轮会通过第二齿轮带动推板在限位杆上滑动并带动受力块向右侧移动,随后受力块会通过传动板带动调节板朝着进气管的圆心移动,实现控制气体流速的目的。

2、该有机氯尾气焚烧炉,通过设置摆动机构,为了使氯气与石灰充分反应,可通过电机控制第一旋转杆旋转,随后第二旋转杆会因此构成摆动,在第一滑块的限位作用下,第二旋转杆的摆动会带动第二滑块在摆动盘内部滑动并带动摆动盘摆动,随后摆动盘会通过受力盘带动焚烧炉主体轻微摆动。

3、该有机氯尾气焚烧炉,通过设置旋转环与摆动板,当旋转环带动嵌入块旋转时,嵌入块会在滑槽内部滑动并带动摆动板与衔接杆进行摆动,随后摆动板会带动第一活动板进行摆动并带动第二活动板带动料仓向进料口处倾斜,实现石灰的倾倒。

4、该有机氯尾气焚烧炉,功能性强,在使用时可通过调节机构来控制氯气进入焚烧炉主体内的流速,且在氯气与石灰反应时,能够通过摆动机构控制焚烧炉主体轻微摆动,使得氯气反应更加充分,氯气与石灰反应会产生氯化钙盐,对环境没有危害可以放心排放。

附图说明

图1为本发明提出的一种有机氯尾气焚烧炉的外观结构示意图。

图2为本发明提出的一种有机氯尾气焚烧炉的整体第一视角结构示意图。

图3为本发明提出的一种有机氯尾气焚烧炉的整体第二视角结构示意图。

图4为本发明提出的一种有机氯尾气焚烧炉的调节机构结构示意图。

图5为本发明提出的一种有机氯尾气焚烧炉的摆动板结构示意图。

图6为本发明提出的一种有机氯尾气焚烧炉的第二活动板结构示意图。

图7为本发明提出的一种有机氯尾气焚烧炉的摆动机构结构示意图。

图中:1、底板;2、焚烧炉主体;3、进气管;4、调节机构;401、第一齿轮;402、第二齿轮;403、衔接板;404、限位杆;405、推板;406、受力块;407、传动板;408、调节板;5、进料口;6、防护框;7、摆动机构;701、第一旋转杆;702、第二旋转杆;703、第一滑块;704、限位板;705、第二滑块;706、摆动盘;707、受力盘;8、支撑柱;9、液压杆;10、安装板;11、运动杆;12、旋转环;13、嵌入块;14、支撑框;15、固定板;16、第一活动板;17、第二活动板;18、摆动板;19、衔接杆;20、滑槽;21、料仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7,一种有机氯尾气焚烧炉,包括底板1,底板1的顶部固定连接有焚烧炉主体2,焚烧炉主体2的表面设置有进气管3,且进气管3的表面设置有调节机构4,焚烧炉关于进气管3的另一面设置有进料口5,底板1的顶部位于焚烧炉主体2的一端设置有防护框6,且防护框6内部设置有摆动机构7,焚烧炉主体2的侧面设置有支撑柱8,且支撑柱8的侧面设置有液压杆9,支撑柱8的顶部设置有安装板10,且安装板10的顶部设置有支撑框14,支撑框14的内壁旋转连接有运动杆11,且运动杆11的底部固定连接有旋转环12,旋转环12的底部固定连接有嵌入块13,支撑框14的侧面固定连接有固定板15,且固定板15的内壁旋转连接有第一活动板16,第一活动板16的表面活动连接有第二活动板17,第二活动板17的侧面位于第一活动板16表面固定连接有衔接杆19,且衔接杆19的表面固定连接有摆动板18,摆动板18的表面设置有滑槽20,第二活动板17的表面固定连接有料仓21;

进一步的,调节机构4包括第一齿轮401、第二齿轮402、衔接板403、限位杆404、推板405、受力块406、传动板407和调节板408,第一齿轮401设置于进气管3的上方,且第一齿轮401的侧面啮合有第二齿轮402,第二齿轮402的顶部旋转连接有衔接板403,且第二齿轮402的底部旋转连接有推板405,推板405的侧面两端均滑动连接有限位杆404,且推板405的侧面固定连接有受力块406,受力块406的表面滑动连接有传动板407,且传动板407的底部固定连接有调节板408,通过设置调节机构4,第一齿轮401旋转后,会带动第二齿轮402旋转,由于第一齿轮401的旋转点偏离于自身圆心,在其旋转时,会通过第二齿轮402带动推板405滑动,随后推板405会带动受力块406一同滑动,由于受力块406嵌入在呈倾斜设置的工位槽内部,在其向左侧滑动时,会通过工位槽与传动板407带动调节板408朝着进气管3的中心点移动,通过调节两组调节板408的间隙来实现对气体进入焚烧炉主体2内部的流速进行控制;

进一步的,第一齿轮401的旋转点偏离于自身圆心,且衔接板403与第一齿轮401和第二齿轮402的衔接点均位于二者圆心处,第一齿轮401旋转时通过第二齿轮402带动推板405构成滑动结构,通过设置第二齿轮402,由于第一齿轮401的旋转点偏离于自身圆心,在其旋转时,会通过第二齿轮402带动推板405滑动,随后推板405会带动受力块406一同滑动,能带动传动板407更好的进行移动;

进一步的,传动板407的表面设置有呈倾斜状的工位槽,受力块406嵌入工位槽内部并与其滑动连接,且受力块406滑动时通过传动板407带动调节板408构成夹持结构,通过设置传动板407,由于受力块406嵌入在呈倾斜设置的工位槽内部,在其向左侧滑动时,会通过工位槽与传动板407带动调节板408朝着进气管3的中心点移动,通过调节两组调节板408的间隙来实现对气体进入焚烧炉主体2内部的速度进行控制;

进一步的,摆动机构7包括第一旋转杆701、第二旋转杆702、第一滑块703、限位板704、第二滑块705、摆动盘706、和受力盘707,第一旋转杆701设置于底板1的上方,且第一旋转杆701的表面旋转连接有第二旋转杆702,第二旋转杆702的表面旋转连接有第一滑块703,且第二旋转杆702关于第一滑块703的另一面旋转连接有第二滑块705,第二滑块705的表面滑动连接有摆动盘706,且摆动盘706的顶部啮合有受力盘707,摆动盘706的一端设置有限位板704,通过设置摆动机构7,由于第一滑块703偏离于第二旋转杆702的中心点,在第一旋转杆701带动第二旋转杆702摆动的同时,会通过第二旋转杆702带动第一滑块703在限位板704的内部滑动,在限位板704与第一滑块703的限位作用下,第二旋转杆702摆动时,会带动第二滑块705在摆动盘706的内部滑动,并通过第二滑块705的滑动带动摆动盘706进行左右摆动,随后受力盘707也会一同摆动,由于受力盘707与焚烧炉主体2固定连接,在受力盘707摆动时,会带动焚烧炉主体2进行左右轻微摆动;

进一步的,第一滑块703嵌入限位板704内部并与其滑动连接,第一滑块703与第二旋转杆702的衔接点偏离于第二旋转杆702的中线,通过设置第二旋转杆702,在第一旋转杆701带动第二旋转杆702摆动的同时,会通过第二旋转杆702带动第一滑块703在限位板704的内部滑动,在限位板704与第一滑块703的限位作用下,第二旋转杆702摆动时,会带动第二滑块705在摆动盘706的内部滑动,为摆动盘706的摆动施加动力;

进一步的,摆动盘706的表面设置有与第二滑块705相匹配的滑道,且摆动盘706与受力盘707通过齿柱相啮合,受力盘707与焚烧炉主体2固定连接,通过设置摆动盘706,摆动盘706进行左右摆动时,会带动与自身啮合的受力盘707一同摆动,由于受力盘707与焚烧炉主体2固定连接,在受力盘707摆动时,会带动焚烧炉主体2实现轻微摆动。

进一步的,摆动板18为半圆环设置,且旋转环12的圆心与摆动板18的圆心相重合,嵌入块13为滚珠状,通过设置嵌入块13,由于嵌入块13为滚珠状设计且嵌入在滑槽20,在旋转环12旋转时,会带动嵌入块13在滑槽20内部滑动并带动和摆动板18固定连接的衔接杆19围绕着与支撑框14的衔接点进行摆动;

进一步的,滑槽20的形状为与摆动板18一致的弧形设计,且嵌入块13嵌入进滑槽20内部并与其滑动连接,旋转环12通过嵌入块13带动摆动板18构成摆动结构,通过设置摆动板18,摆动板18带动衔接杆19摆动时,第一活动板16会围绕与固定板15的衔接点摆动,第二活动板17会随着第一活动板16的摆动而倾斜,将料仓21内的石灰从进料口5倒入焚烧炉主体2。

本实施例还提供一种有机氯尾气焚烧炉的使用方案,采用如上的装置,方法包括以下步骤:

s1、当使用该装置时,首先进行石灰的运输操作,由于氯气与石灰反应会产生氯化钙盐,对环境没有危害可以放心排放,首先通过液压杆9将料仓21推送至进料口5上方,随后通过电机带动运动杆11旋转,随后运动杆11会带动与自身固定连接的旋转环12旋转,由于嵌入块13为滚珠状设计且嵌入在滑槽20,在旋转环12旋转时,会带动嵌入块13在滑槽20内部滑动并带动和摆动板18固定连接的衔接杆19围绕着与支撑框14的衔接点进行摆动,随后第一活动板16会围绕与固定板15的衔接点摆动,第二活动板17会随着第一活动板16的摆动而倾斜,将料仓21内的石灰从进料口5倒入焚烧炉主体2。

s2、接着进行进气操作,在进气时需要控制其进入焚烧炉主体2的速度时,可通过电机控制第一齿轮401旋转,第一齿轮401旋转后,会带动第二齿轮402旋转,由于第一齿轮401的旋转点偏离于自身圆心,在其旋转时,会通过第二齿轮402带动推板405滑动,随后推板405会带动受力块406一同滑动,由于受力块406嵌入在呈倾斜设置的工位槽内部,在其向左侧滑动时,会通过工位槽与传动板407带动调节板408朝着进气管3的中心点移动,通过调节两组调节板408的间隙来实现对气体进入焚烧炉主体2内部的速度进行控制。

s3、最后,进行氯气产生充分反应操作,为了使得氯气与石灰能够充分反应,可通过控制焚烧炉主体2进行轻微摆动,为了使得焚烧炉主体2在摆动时不会磕到其他零件,可通过液压杆9控制料仓21远离进料口5,随后通过电机来控制第一旋转杆701旋转,由于第一滑块703偏离于第二旋转杆702的中心点,在第一旋转杆701带动第二旋转杆702摆动的同时,会通过第二旋转杆702带动第一滑块703在限位板704的内部滑动,在限位板704与第一滑块703的限位作用下,第二旋转杆702摆动时,会带动第二滑块705在摆动盘706的内部滑动,并通过第二滑块705的滑动带动摆动盘706进行左右摆动,随后受力盘707也会一同摆动,由于受力盘707与焚烧炉主体2固定连接,在受力盘707摆动时,会带动焚烧炉主体2进行左右轻微摆动,来实现氯气与石灰的充分反应。

本发明的工作原理是:该一种有机氯尾气焚烧炉,当使用该装置时,首先进行石灰的运输操作,由于氯气与石灰反应会产生氯化钙盐,对环境没有危害可以放心排放,首先通过液压杆9将料仓21推送至进料口5上方,随后通过电机带动运动杆11旋转,随后运动杆11会带动与自身固定连接的旋转环12旋转,由于嵌入块13为滚珠状设计且嵌入在滑槽20,在旋转环12旋转时,会带动嵌入块13在滑槽20内部滑动并带动和摆动板18固定连接的衔接杆19围绕着与支撑框14的衔接点进行摆动,随后第一活动板16会围绕与固定板15的衔接点摆动,第二活动板17会随着第一活动板16的摆动而倾斜,将料仓21内的石灰从进料口5倒入焚烧炉主体2。

接着,进行进气操作,在进气时需要控制其进入焚烧炉主体2的速度时,可通过电机控制第一齿轮401旋转,第一齿轮401旋转后,会带动第二齿轮402旋转,由于第一齿轮401的旋转点偏离于自身圆心,在其旋转时,会通过第二齿轮402带动推板405滑动,随后推板405会带动受力块406一同滑动,由于受力块406嵌入在呈倾斜设置的工位槽内部,在其向左侧滑动时,会通过工位槽与传动板407带动调节板408朝着进气管3的中心点移动,通过调节两组调节板408的间隙来实现对气体进入焚烧炉主体2内部的速度进行控制。

最后,进行氯气产生充分反应操作,为了使得氯气与石灰能够充分反应,可通过控制焚烧炉主体2进行轻微摆动,为了使得焚烧炉主体2在摆动时不会磕到其他零件,可通过液压杆9控制料仓21远离进料口5,随后通过电机来控制第一旋转杆701旋转,由于第一滑块703偏离于第二旋转杆702的中心点,在第一旋转杆701带动第二旋转杆702摆动的同时,会通过第二旋转杆702带动第一滑块703在限位板704的内部滑动,在限位板704与第一滑块703的限位作用下,第二旋转杆702摆动时,会带动第二滑块705在摆动盘706的内部滑动,并通过第二滑块705的滑动带动摆动盘706进行左右摆动,随后受力盘707也会一同摆动,由于受力盘707与焚烧炉主体2固定连接,在受力盘707摆动时,会带动焚烧炉主体2进行左右轻微摆动,来实现氯气与石灰的充分反应。

以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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