本发明涉及玻璃瓶制备
技术领域：
，具体为一种高性能玻璃瓶制备方法。
背景技术：
：玻璃瓶是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。目前，现有的玻璃瓶还存在着一些不足的地方，例如；现有的玻璃瓶原料在熔化过程中的温度比较高和原料熔化时的速度比较慢，而且玻璃瓶的热膨胀系数比较大，从而导致玻璃瓶的化学稳定性、表面光洁度、透明度以及抗热、抗震和耐酸耐碱腐蚀性能比较差，现有的玻璃瓶一般都是采用退火进行处理，玻璃瓶使用过程中的耐内压强度比较弱，玻璃瓶在使用过程中容易出现被膨胀损坏的现象，缩短了玻璃瓶的使用寿命。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种高性能玻璃瓶制备方法，解决了
背景技术：
中所提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能玻璃瓶制备方法，包括以下原料及其重量分数：二氧化硅为40—55％质量份；氧化钠10—20％为质量份；氧化钙为10—15％质量份；锂云母为5—10％质量份；硝酸钠为10—20％质量份；氧化镍为4—5％质量份和二氧化钛为5—6％质量份。作为本发明的一种优选实施方式，所述的高性能玻璃瓶制备方法，包括以下原料及其重量分数：二氧化硅为55％质量份；氧化钠15％为质量份；氧化钙为10％质量份；硝酸钠为10％质量份；氧化镍为5％质量份和二氧化钛为5％质量份。作为本发明的一种优选实施方式，所述的高性能玻璃瓶制备方法，包括以下原料及其重量分数：二氧化硅为40％质量份；氧化钠20％为质量份；氧化钙为10％质量份；锂云母为10％质量份；硝酸钠为10％质量份；氧化镍为5％质量份和二氧化钛为5％质量份。作为本发明的一种优选实施方式，所述的高性能玻璃瓶制备方法，制备步骤如下：a.将上述原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将选取的原料进行放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎时的转速为1200—1500r/min，粉碎的时间为20—30min，接着再将粉碎后的原料进行筛分，筛分时选用200—300目筛进行筛分；c.待步骤b完成后，再将筛分后的原料放入到混合机中进行混合，混合时的转速为800—1000r/min，粉碎的时间为15—30min；d.待步骤c完成后，再将混合后的原料送入熔炉中进行加热，得到均匀的无气泡的玻璃原液；e.待步骤d完成后，再将制备好的玻璃原液放入到玻璃瓶模具，再让模具进行冷却、脱模，制得玻璃瓶胚体；f.待步骤e完成后，再将脱模后的玻璃瓶胚体立即送入马弗式钢化炉内均匀加热到接近玻璃瓶胚体的软化温度(但不能达到软化温度)，接着转入钢化室，用多孔喷嘴的风栅向玻璃瓶胚体的内外壁上喷射冷空气，快速冷却玻璃瓶胚体，制得成品玻璃瓶；g.待步骤f完成后，最后再对成品玻璃瓶进行检验，包装。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中加热温度为1200—1400℃，加热2～3h。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中模具进行冷却的时间为2～3h，冷却置150—200℃再进行脱模。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f中喷射瓶身的空气压力一般为15—21kpa，喷射瓶底的空气压力一般为6—7kpa。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过在原料中加入锂云母，有效的降低了原料在熔化过程中的温度，加快了原料在熔化时的速度，而且减小了玻璃瓶的热膨胀系数，改善了玻璃瓶的化学稳定性、表面光洁度、透明度以及抗热、抗震和耐酸耐碱腐蚀性能，有显着的提高玻璃瓶品质效果。2、本发明通过将脱模后的玻璃瓶胚体立即送入马弗式钢化炉内均匀加热到接近玻璃瓶胚体的软化温度(但不能达到软化温度)，并用多孔喷嘴的风栅向玻璃瓶胚体的内外壁上喷射冷空气，有效的提高了玻璃瓶使用过程中的耐内压强度，避免了玻璃瓶在使用过程中出现被膨胀损坏的现象，延长了玻璃瓶的使用寿命。具体实施方式本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明提供一种技术方案：一种高性能玻璃瓶制备方法，包括以下原料及其重量分数：二氧化硅为40—55％质量份；氧化钠10—20％为质量份；氧化钙为10—15％质量份；锂云母为5—10％质量份；硝酸钠为10—20％质量份；氧化镍为4—5％质量份和二氧化钛为5—6％质量份。进一步，所述的高性能玻璃瓶制备方法，包括以下原料及其重量分数：二氧化硅为55％质量份；氧化钠15％为质量份；氧化钙为10％质量份；硝酸钠为10％质量份；氧化镍为5％质量份和二氧化钛为5％质量份。进一步，所述的高性能玻璃瓶制备方法，包括以下原料及其重量分数：二氧化硅为40％质量份；氧化钠20％为质量份；氧化钙为10％质量份；锂云母为10％质量份；硝酸钠为10％质量份；氧化镍为5％质量份和二氧化钛为5％质量份。进一步，所述的高性能玻璃瓶制备方法，制备步骤如下：a.将上述原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将选取的原料进行放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎时的转速为1200—1500r/min，粉碎的时间为20—30min，接着再将粉碎后的原料进行筛分，筛分时选用200—300目筛进行筛分；c.待步骤b完成后，再将筛分后的原料放入到混合机中进行混合，混合时的转速为800—1000r/min，粉碎的时间为15—30min；d.待步骤c完成后，再将混合后的原料送入熔炉中进行加热，得到均匀的无气泡的玻璃原液；e.待步骤d完成后，再将制备好的玻璃原液放入到玻璃瓶模具，再让模具进行冷却、脱模，制得玻璃瓶胚体；f.待步骤e完成后，再将脱模后的玻璃瓶胚体立即送入马弗式钢化炉内均匀加热到接近玻璃瓶胚体的软化温度(但不能达到软化温度)，接着转入钢化室，用多孔喷嘴的风栅向玻璃瓶胚体的内外壁上喷射冷空气，快速冷却玻璃瓶胚体，制得成品玻璃瓶；g.待步骤f完成后，最后再对成品玻璃瓶进行检验，包装。进一步，所述步骤d中加热温度为1200—1400℃，加热2～3h。进一步，所述步骤e中模具进行冷却的时间为2～3h，冷却置150—200℃再进行脱模。进一步，所述步骤f中喷射瓶身的空气压力一般为15—21kpa，喷射瓶底的空气压力一般为6—7kpa。实施例一所述的高性能玻璃瓶制备方法，包括以下原料及其重量分数：二氧化硅为55％质量份；氧化钠15％为质量份；氧化钙为10％质量份；硝酸钠为10％质量份；氧化镍为5％质量份和二氧化钛为5％质量份。制备步骤如下：a.将上述原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将选取的原料进行放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎时的转速为1500r/min，粉碎的时间为30min，接着再将粉碎后的原料进行筛分，筛分时选用300目筛进行筛分；c.待步骤b完成后，再将筛分后的原料放入到混合机中进行混合，混合时的转速为1000r/min，粉碎的时间为30min；d.待步骤c完成后，再将混合后的原料送入熔炉中进行加热，得到均匀的无气泡的玻璃原液；e.待步骤d完成后，再将制备好的玻璃原液放入到玻璃瓶模具，再让模具进行冷却、脱模，制得玻璃瓶胚体；f.待步骤e完成后，再将脱模后的玻璃瓶胚体立即送入马弗式钢化炉内均匀加热到接近玻璃瓶胚体的软化温度(但不能达到软化温度)，接着转入钢化室，用多孔喷嘴的风栅向玻璃瓶胚体的内外壁上喷射冷空气，快速冷却玻璃瓶胚体，制得成品玻璃瓶；g.待步骤f完成后，最后再对成品玻璃瓶进行检验，包装。实施例二所述的高性能玻璃瓶制备方法，包括以下原料及其重量分数：二氧化硅为40％质量份；氧化钠20％为质量份；氧化钙为10％质量份；锂云母为10％质量份；硝酸钠为10％质量份；氧化镍为5％质量份和二氧化钛为5％质量份。制备步骤如下：a.将上述原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将选取的原料进行放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎时的转速为1500r/min，粉碎的时间为30min，接着再将粉碎后的原料进行筛分，筛分时选用300目筛进行筛分；c.待步骤b完成后，再将筛分后的原料放入到混合机中进行混合，混合时的转速为1000r/min，粉碎的时间为30min；d.待步骤c完成后，再将混合后的原料送入熔炉中进行加热，得到均匀的无气泡的玻璃原液；e.待步骤d完成后，再将制备好的玻璃原液放入到玻璃瓶模具，再让模具进行冷却、脱模，制得玻璃瓶胚体；f.待步骤e完成后，再将脱模后的玻璃瓶胚体立即送入马弗式钢化炉内均匀加热到接近玻璃瓶胚体的软化温度(但不能达到软化温度)，接着转入钢化室，用多孔喷嘴的风栅向玻璃瓶胚体的内外壁上喷射冷空气，快速冷却玻璃瓶胚体，制得成品玻璃瓶；g.待步骤f完成后，最后再对成品玻璃瓶进行检验，包装。传统玻璃瓶数据参数表1如下：测试项目化学稳定性耐内压强度热膨胀系数表面光洁度参数指标一般较差较高一般实施例一玻璃瓶数据参数表2如下：测试项目化学稳定性耐内压强度热膨胀系数表面光洁度参数指标良好较好较低良好实施例二玻璃瓶数据参数表3如下：测试项目化学稳定性耐内压强度热膨胀系数表面光洁度参数指标优优低优综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，本发明通过在原料中加入锂云母，有效的降低了原料在熔化过程中的温度，加快了原料在熔化时的速度，而且减小了玻璃瓶的热膨胀系数，改善了玻璃瓶的化学稳定性、表面光洁度、透明度以及抗热、抗震和耐酸耐碱腐蚀性能，有显着的提高玻璃瓶品质效果；本发明通过将脱模后的玻璃瓶胚体立即送入马弗式钢化炉内均匀加热到接近玻璃瓶胚体的软化温度(但不能达到软化温度)，并用多孔喷嘴的风栅向玻璃瓶胚体的内外壁上喷射冷空气，有效的提高了玻璃瓶使用过程中的耐内压强度，避免了玻璃瓶在使用过程中出现被膨胀损坏的现象，延长了玻璃瓶的使用寿命。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12