一种干法仿石路缘石及其制备方法与流程

本发明涉及路缘石技术领域，特别是涉及一种干法仿石路缘石及其制备方法。

背景技术：

路缘石是路面两侧边缘石的简称，通常为道路两侧路面与路肩之间的条形构造物。路缘石通常铺设在路面两侧，以起到分隔路面与其他构造的作用，例如在人行道与机动车道之间可以设置有高于路面的路缘石。

路缘石按材质分为水泥混凝土路缘石和天然石材路缘石，目前受环保影响，天然石材路缘石的应用受阻。传统的水泥混凝土路缘石因强度低和抗冻性差，很容易受阳光、气候的影响而脱皮、掉块，影响整个路面的工程质量，越来越不被市场认可。市场急需要一种新型路缘石替代产品。

针对传统路缘石的上述缺点，需要开发一种能够性能更高，使用寿命更长、外观类似石材的新型仿石路缘石，而且该种路缘石要成本偏低，同时还仍然保持有传统路缘石的外观，以符合人们对传统路缘石的印象。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服传统的路缘石脱皮、掉块、质差的缺陷，而提供一种能够性能更高、成本更低、使用寿命更长、外观类似石材的新型仿石路缘石及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种干法仿石路缘石，按重量份配比包括有以下组分：

水泥10-30％、尾矿砂70-90％、粘合剂1-2‰。

一种干法仿石路缘石的制备方法，包括有以下步骤：

s1，按重量份配比准备原材料和水；

s2，将原材料加入高速搅拌机中，并加入水进行搅拌，得到干硬性混泥土；

s3，通过皮带输送至成型机底料车斗内；

s4，机压成型；

s5、脱模，成型后机器自动脱模；

s6、脱模后路缘石半成品运输至全自动养护窑内进行养护；

s7、将检验合格的半成品路缘石移送至码垛区，进行自动码垛；

s8、半成品养护；

s9、通过水磨设备进行半成品表面二次处理，整体达到天然石材效果；

s10、送至成品区进行二次检验，检验合格的产品入库。

优选的，所述s1中，原材料和水的重量份配比为水泥10-30％、尾矿砂70-90％、粘合剂1-2‰、水1-20％。

优选的，所述s2中，原料料加入的顺序为水泥-尾矿砂-粘合剂-水，搅拌时间为100-180s。

优选的，所述s4中，

a、在模腔内自动填满干硬性混泥土物料，填料过程中进行布料振动0.1s-5s，布料振频率为30-50赫兹，然后设备激振力的调节控制在50-70赫兹；

b、启动成型极限压制，压制时间为0.5-2s，成型设备的工作压力为200-500kn。

优选的，所述s6中，养护包含但不限于恒温恒湿或自然养护。

优选的，所述s8中，码垛后的半成品进行缠绕膜缠绕养护，可进行蒸汽养护，蒸汽养护时，养护时间10-15h。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明利用尾矿砂作为原料进行配料生产，变废为宝，而且采用的是干法水磨工艺，不会受制于湿法产能问题难以批量生产，其性能优势在于再生性强，可批量生产；观赏性好，外表类比石材；抗压强度高，使用寿命长；通过水磨工艺的处理，表面更光洁无气孔，同时自洁性进一步提高。整体具有天然石材效果。本发明成本大大低于石材，有效降低了建设成本并能达到美化城市景观建设的效果，为提升城市道路景观硬铺装提供了优质产品，利用再生资源再制造产品逐步实现制造规模化、市场化，促进了节能减排，并研发了绿色、无害、低碳化产品。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：

图1为本发明制备方法流程的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1，

一种干法仿石路缘石，按重量份配比包括有以下组分：

水泥12％、尾矿砂80％、粘合剂1.1‰

实施例2，

一种干法仿石路缘石，按重量份配比包括有以下组分：

水泥20％、尾矿砂75％、粘合剂1.5‰

实施例3，

一种干法仿石路缘石，按重量份配比包括有以下组分：

水泥25％、尾矿砂72％、粘合剂1.9‰

实施例4，

一种干法仿石路缘石的制备方法，包括有以下步骤：

s1，按重量份配比准备原材料和水；

s2，将原材料加入高速搅拌机中，并加入水进行搅拌，得到干硬性混泥土；

s3，通过皮带输送至成型机底料车斗内；

s4，机压成型；

s5、脱模，成型后机器自动脱模；

s6、脱模后路缘石半成品运输至全自动养护窑内进行养护；

s7、将检验合格的半成品路缘石移送至码垛区，进行自动码垛；

s8、半成品养护；

s9、通过水磨设备进行半成品表面二次处理，整体达到天然石材效果；

s10、送至成品区进行二次检验，检验合格的产品入库。

所述s1中，原材料和水的重量份配比为水泥10-30％、尾矿砂70-90％、粘合剂1-2‰、水1-20％。

所述s2中，原料料加入的顺序为水泥-尾矿砂-粘合剂-水，搅拌时间为100-180s。

所述s4中，

a、在模腔内自动填满干硬性混泥土物料，填料过程中进行布料振动0.1s-5s，布料振频率为30-50赫兹，然后设备激振力的调节控制在50-70赫兹；

b、启动成型极限压制，压制时间为0.5-2s，成型设备的工作压力为200-500kn。

所述s6中，养护包含但不限于恒温恒湿或自然养护。

所述s8中，码垛后的半成品进行缠绕膜缠绕养护，可进行蒸汽养护，蒸汽养护时，养护时间10-15h。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种干法仿石路缘石，其特征在于，按重量份配比包括有以下组分：

水泥10-30％、尾矿砂70-90％、粘合剂1-2‰。

2.一种干法仿石路缘石的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：

s1，按重量份配比准备原材料和水；

s2，将原材料加入高速搅拌机中，并加入水进行搅拌，得到干硬性混泥土；

s3，通过皮带输送至成型机底料车斗内；

s4，机压成型；

s5、脱模，成型后机器自动脱模；

s6、脱模后路缘石半成品运输至全自动养护窑内进行养护；

s7、将检验合格的半成品路缘石移送至码垛区，进行自动码垛；

s8、半成品养护；

s9、通过水磨设备进行半成品表面二次处理，整体达到天然石材效果；

s10、送至成品区进行二次检验，检验合格的产品入库。

3.根据权利要求2所述的一种干法仿石路缘石的制备方法，其特征在于：所述s1中，原材料和水的重量份配比为水泥10-30％、尾矿砂70-90％、粘合剂1-2‰、水1-20％。

4.根据权利要求2所述的一种干法仿石路缘石的制备方法，其特征在于：所述s2中，原料料加入的顺序为水泥-尾矿砂-粘合剂-水，搅拌时间为100-180s。

5.根据权利要求2所述的一种干法仿石路缘石的制备方法，其特征在于：所述s4中，

a、在模腔内自动填满干硬性混泥土物料，填料过程中进行布料振动0.1s-5s，布料振频率为30-50赫兹，然后设备激振力的调节控制在50-70赫兹；

b、启动成型极限压制，压制时间为0.5-2s，成型设备的工作压力为200-500kn。

6.根据权利要求2所述的一种干法仿石路缘石的制备方法，其特征在于：所述s6中，养护包含但不限于恒温恒湿或自然养护。

7.根据权利要求2所述的一种干法仿石路缘石的制备方法，其特征在于：所述s8中，码垛后的半成品进行缠绕膜缠绕养护，可进行蒸汽养护，蒸汽养护时，养护时间10-15h。

技术总结
本发明公开了一种干法仿石路缘石，按重量份配比包括有以下组分：水泥10‑30％、尾矿砂70‑90％、粘合剂1‑2‰，制备方法步骤：S1，按重量份配比准备原材料和水；S2，将原材料加入高速搅拌机中，并加入水进行搅拌，得到干硬性混泥土；S3，通过皮带输送至成型机底料车斗内；S4，机压成型；S5、脱模，成型后机器自动脱模；S6、脱模后路缘石半成品运输至全自动养护窑内进行养护；S7、将检验合格的半成品路缘石移送至码垛区，进行码垛；S8、半成品养护；S9、通过水磨设备进行半成品表面二次处理，整体达到天然石材效果；S10、送至成品区进行二次检验，检验合格的产品入库，本发明涉及路缘石技术领域。本发明，解决了传统的路缘石脱皮、掉块、质差的缺陷的问题。

技术研发人员：程彬;王国庆;张利国
受保护的技术使用者：合肥格林工程材料有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021.08.03