一种发酵温室的制作方法

本发明涉及发酵装置技术领域，具体涉及一种发酵温室。

背景技术：

随着农业的现代化水平越来越高，有机食品越来越受到了人们的重视，随之重视的便是生态农业，而在生态农业中，有机肥料的使用是一个重要的环节。

有机肥料一般通过在发酵系统制备而成，其制备的原材料一般包括有机物料、辅料、回用熟料。

发酵系统一般包括发酵槽，把原材料经混合后借助于布料机布入发酵槽中进行发酵，一段时间后便成为了有机肥料。

目前的有机肥料很多在露天进行发酵，露天发酵存在很多问题，如沙子掺入后整体养分含量降低，肥效减弱，雨水冲淋减少物料的养份，肥效降低，同时导致富营养水流入河流造成水体富营养化，污染环境，天气较冷的冬天无法发酵。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种发酵温室，以解决上述问题，

一种发酵温室，包括屋体，所述屋体内的地面上设有发酵槽，所述屋体内部设置有温度传感器、单片机和空调，所述温度传感器能够检测屋体内的温度信息并将信息发送给单片机，所述单片机能够控制空调的打开和关闭。

优选地，所述屋体包括玻璃顶、前墙体、后墙体和多根支撑柱，所述支撑柱呈半圆环形，所述玻璃顶呈半圆筒形，多根支撑柱沿前后方向分布，玻璃顶覆盖于多根支撑柱上，前墙和后墙分别位于玻璃顶的前后两侧，前墙、后墙和玻璃顶围成封闭的腔体，前墙和/或后墙上设置有门和窗，前墙和后墙上均连接有固定板，其中一块固定板上固定有电机，电机的输出轴转动设置于另一块固定板上；

玻璃顶外设置有两个遮挡单元，两个遮挡单元分别位于玻璃顶的左右两侧，两个遮挡单元对称分布，遮挡单元包括顶隔热板、底隔热板和多块中隔热板，所述顶隔热板、底隔热板和中隔热板均为圆弧形板，顶隔热板、多块中隔热板和底隔热板沿内外方向分布；

底隔热板固定于地面上，底隔热板的内壁上开有第一弧形滑槽，中隔热板的内壁开有第二弧形滑槽，中隔热板的外壁连接有第一滑块，顶隔热板的外壁连接有第二滑块，最外侧的中隔热板上的第一滑块与第一弧形滑槽滑动连接，相邻的两块中隔热板，内侧的中隔热板上的第一滑块与外侧的中隔热板上的第二弧形滑槽连接，顶隔热板上的第二滑块与最内侧的中隔热板上的第二弧形滑槽连接，玻璃顶上开有第三弧形滑槽，顶隔热板内壁上连接有第三滑块，第三滑块与第三弧形滑槽连接，顶隔热板的外壁连接有多根钢丝绳，钢丝绳与电机的输出轴连接；

初始状态时，顶隔热板和中隔热板均位于底隔热板内下方，电机输出轴转动，能够拉动顶隔热板和中隔热板向内上方运动，两个遮挡单元内的两块顶隔热板的顶端能够相互接触，两个遮挡单元内的顶隔热板、中隔热板和底隔热板将玻璃顶全部覆盖。

优选地，两块固定板之间连接有承载板，所述承载板的底壁连接有多块支撑板，所述电机的输出轴贯穿支撑板，且电机的输出轴转动设置于支撑板上。

优选地，所述电机的输出轴由多节第一轴拼接而成，所述承载板上固定有多个限位筒，限位筒位于电机输出轴的下方，限位筒与钢丝绳一一对应，钢丝绳穿过限位筒，限位筒的上端面设置两个气缸，两个气缸对向设置，两个气缸的输出轴上连接有夹板，两块夹板能够对钢丝绳进行夹持。

优选地，所述玻璃顶由多块圆弧形玻璃板拼接而成。

优选地，所述顶隔热板由多块第一顶隔热板拼接而成。

优选地，所述中隔热板由多块第一中隔热板拼接而成。

优选地，所述底隔热板由多块第一底隔热板拼接而成。

本发明的有益效果体现在：本技术方案中通过设置屋体，在屋体内设置发酵槽，有效的解决了露天发酵中存在的沙子掺入后整体养分含量降低，肥效减弱，雨水冲淋减少物料的养份，肥效降低，同时导致富营养水流入河流造成水体富营养化，污染环境，天气较冷的冬天无法发酵的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中a位置的放大结构示意图；

图3为图1中b位置的放大结构示意图。

附图中，1-发酵槽，2-支撑柱，3-玻璃顶，4-固定板，5-承载板，6-电机,7-顶隔热板，8-底隔热板，9-中隔热板，10-第一弧形滑槽，11-第二弧形滑槽，12-第一滑块，13-第二滑块，14-第三弧形滑槽，15-第三滑块，16-钢丝绳，17-支撑板，18-限位筒，19-气缸，20-夹板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例

如图1-图3所示，本实施例中提供了一种发酵温室，包括屋体，所述屋体内的地面上设有发酵槽1，所述屋体内部设置有温度传感器、单片机和空调，所述温度传感器能够检测屋体内的温度信息并将信息发送给单片机，所述单片机能够控制空调的打开和关闭。

本实施例中通过设置屋体，在屋体内设置发酵槽1，有效的解决了露天发酵中存在的沙子掺入后整体养分含量降低，肥效减弱，雨水冲淋减少物料的养份，肥效降低，同时导致富营养水流入河流造成水体富营养化，污染环境，天气较冷的冬天无法发酵的技术问题。

有机物料在发酵过程中，需要进行控温，一般最高温度控制在65度左右，超过70度不利于肥料中氮的保存，低于60度不能够把病原菌、虫卵和草籽杀死，还会滋生大量的有害生物，因此有机物料在发酵过程中，会进行翻堆，实现对有机物料发酵过程温度高低的控制，普通的屋体内，由于天气的温度变化，屋体内温度变化，必然会对发酵的温度造成影响，如天气温度过低，会导致发酵过程缓慢，天气温度过高，导致发酵过程加速，这样不利于对有机物料发酵的过程进行精准的控制，导致发酵产生的有机肥料效果不佳，本实施例中通过设置温度传感器、单片机和空调，这里空调为制冷制热双用空调，可以在单片机中设置对应的温度值，如温度传感器检测到屋体内温度低于27度，则单片机控制空调开启制热功能，直到温度达到27.5度关闭制热，温度传感器检测到屋体内温度高于28度，则单片机控制空调开启制冷功能，直到温度低于27.5度关闭制冷功能，这样始终将屋体内的温度维持在27-28度之间，这样有机物料发酵过程的达到对应的温度例如65度的时间节点容易精准把握，根据对应的生产工艺能够实现翻堆等各流程的精准把握，实现有机肥料的定时批量化生产，同时能够保证有机肥料生产的肥效效果最佳。

本实施例中所述屋体包括玻璃顶3、前墙体、后墙体和多根支撑柱2，所述支撑柱2呈半圆环形，所述玻璃顶3呈半圆筒形，多根支撑柱2沿前后方向分布，玻璃顶3覆盖于多根支撑柱2上，前墙和后墙分别位于玻璃顶3的前后两侧，前墙、后墙和玻璃顶3围成封闭的腔体，前墙和/或后墙上设置有门和窗，前墙和后墙上均连接有固定板4，其中一块固定板4上固定有电机6，电机6的输出轴转动设置于另一块固定板4上；

玻璃顶3外设置有两个遮挡单元，两个遮挡单元分别位于玻璃顶3的左右两侧，两个遮挡单元对称分布，遮挡单元包括顶隔热板7、底隔热板8和多块中隔热板9，所述顶隔热板7、底隔热板8和中隔热板9均为圆弧形板，顶隔热板7、多块中隔热板9和底隔热板8沿内外方向分布；

底隔热板8固定于地面上，底隔热板8的内壁上开有第一弧形滑槽10，中隔热板9的内壁开有第二弧形滑槽11，中隔热板9的外壁连接有第一滑块12，顶隔热板7的外壁连接有第二滑块13，最外侧的中隔热板9上的第一滑块12与第一弧形滑槽10滑动连接，相邻的两块中隔热板9，内侧的中隔热板9上的第一滑块12与外侧的中隔热板9上的第二弧形滑槽11连接，顶隔热板7上的第二滑块13与最内侧的中隔热板9上的第二弧形滑槽11连接，玻璃顶3上开有第三弧形滑槽14，顶隔热板7内壁上连接有第三滑块15，第三滑块15与第三弧形滑槽14连接，顶隔热板7的外壁连接有多根钢丝绳16，钢丝绳16与电机6的输出轴连接；

初始状态时，顶隔热板7和中隔热板9均位于底隔热板8内下方，电机6输出轴转动，能够拉动顶隔热板7和中隔热板9向内上方运动，两个遮挡单元内的两块顶隔热板7的顶端能够相互接触，两个遮挡单元内的顶隔热板7、中隔热板9和底隔热板8将玻璃顶3全部覆盖。

屋体内空间较大，使用空调进行温度调控时，由于空调比较费电，需要消耗大量的电能，传统的混凝土结构的屋体隔热效果较佳，夏季时一般屋体内的温度低于屋外的温度，玻璃房内由于具有玻璃温室效应，玻璃房内温度一般要高于屋外的温度，在夏季时，混凝土屋体由于屋体内温度低于室外温度，因此空调调控温度时消耗的能量更低，冬季时，由于玻璃房内温度高于室外温度，因此空调调控温度时消耗的能量更低，相反的是，在冬季时混凝土屋体空调调控温度消耗的能量更高，在夏季时，玻璃房内空调调控温度消耗的能量更高。

本实施例中屋体采用玻璃顶3、前墙体和后墙体的配合形成玻璃房，这样减少外界空气较低时空调调控时的能量消耗，设置多根半圆环形的支撑柱2对玻璃顶3进行支撑，减少支撑柱2在屋体内占用的空间，便于在屋体内安装翻堆机等器械，玻璃顶3外设置两个遮挡单元，遮挡单元包括顶隔热板7、底隔热板8和多块中隔热板9，顶隔热板7、底隔热板8和中隔热板9均为圆弧形板，顶隔热板7、多块中隔热板9和底隔热板8沿内外方向分布；这里内外以玻璃顶3为基准，玻璃顶3的内侧为内方向，玻璃顶3的外侧为外方向，对于玻璃顶3左侧的遮挡单元，右侧为内方向，左侧为外方向，对于玻璃顶3右侧的遮挡单元，左侧为内方向，右侧为外方向。

外界气温较低时，顶隔热板7和中隔热板9均位于底隔热板8内下方，此时顶隔热板7和中隔热板9不对玻璃顶3进行遮挡，实现玻璃房的温室功能，由于顶隔热板7通过第三滑块15滑动设置于玻璃顶3上，同时顶隔热板7通过第二滑块13滑动设置于最内侧的中隔热板9上，相邻的两块中隔热板9，内侧的中隔热板9滑动设置于外侧的中隔热板9上，最外侧的中隔热板9滑动设置于底隔热板8上，同时，由于玻璃顶3呈半圆筒形，顶隔热板7、底隔热板8和中隔热板9均为圆弧形板，如此实现顶隔热板7和中隔热板9在内上方向和外下方向的运动，

当夏季或室外气温较高时，启动电机6，电机6输出轴转动，拉动钢丝绳16运动，钢丝绳16缠绕在电机6输出轴上，钢丝绳16拉动顶隔热板7向内上方运动，顶隔热板7上的第二滑块13与第二弧形滑槽11的顶端接触时，顶隔热板7拉动中隔热板9运动，同理依次从内向外拉动中隔热板9向内上方运动，直到两个遮挡单元内的顶隔热板7的顶端运动至水平位置，此时两块顶隔热板7的顶端相互接触，这样两个遮挡单元内的两块顶隔热板7的顶端能够相互接触，两个遮挡单元内的顶隔热板7、中隔热板9和底隔热板8将玻璃顶3全部覆盖，这样遮挡单元对阳光进行阻挡，防止玻璃房内形成玻璃温室效应，使得屋体内的温度降低，这样在外界较为炎热的天气时，使空调对屋体内进行温度调控时的能耗降低，如此通过玻璃顶3、电机6、钢丝绳16、以及两个遮挡单元的配合，保证在任何季节时空调对屋体内温度调控的能耗都能达到最低。

本实施例中两块固定板4之间连接有承载板5，所述承载板5的底壁连接有多块支撑板17，所述电机6的输出轴贯穿支撑板17，且电机6的输出轴转动设置于支撑板17上。

本实施例中设置支撑板17对电机6的输出轴进行支撑，使电机6的输出轴转动更稳定。

为了便于安装，本实施例中所述玻璃顶3由多块圆弧形玻璃板拼接而成。本实施例中所述顶隔热板7由多块第一顶隔热板拼接而成。本实施例中所述中隔热板9由多块第一中隔热板拼接而成。本实施例中所述底隔热板8由多块第一底隔热板拼接而成。

本实施例中所述电机6的输出轴由多节第一轴拼接而成，所述承载板5上通过连接杆件固定有多个限位筒18，限位筒18位于电机6输出轴的下方，限位筒18与钢丝绳16一一对应，钢丝绳16穿过限位筒18，限位筒18的上端面设置两个气缸19，两个气缸19对向设置，两个气缸19的输出轴上连接有夹板20，两块夹板20能够对钢丝绳16进行夹持。

电机6使用不启动时输出轴不旋转的电机，并且电机6要能够实现正转和反转，当顶隔热板7和中隔热板9对玻璃顶3进行覆盖时，电机6的输出轴进行支撑，由于电机6的输出轴由多根第一轴拼接而成，由于顶隔热板7和中隔热板9具有较重的重量，这样会导致电机6的输出轴静止时负载较大，容易损坏，本实施例中设置限位筒18，首先对钢丝绳16的运动位置进行限定，然后使用两个气缸19和两块夹板20对钢丝绳16进行夹持，以对钢丝绳16进行限位，这样利用电机6的输出轴和多个气缸19同时对顶隔热板7和中隔热板9进行限位，减少电机6输出轴承受的重力，延长电机6的使用时间，并且设置了限位筒18后，无论顶隔热板7位于什么位置，例如需要漏出部分玻璃顶3时，由于钢丝绳16始终会经过限位筒18，因此两个气缸19和两块夹板20始终能够对钢丝绳16进行夹持，也就是说，无论顶隔热板7位于什么位置，两个气缸19的夹持力均能够分担顶隔热板7和中隔热板9的重量，从而减少电机6输出轴承受的重力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。