一种金丝建盏的制作方法

本发明涉及瓷器技术领域，具体地涉一种金丝建盏。

背景技术：

建盏因其卓越的艺术水准而扬名于世，相比于其他瓷器更具有独特的美，被誉为瓷器皇冠上的黑珍珠。

然而，建盏的烧制难度大，对制备工艺要求高，工艺选择不当常常导致烧制的建盏出现很多问题，例如，建盏的制备工艺不当常常导致如下问题：坯体开裂、变形、现斑块、起泡、变形、釉面及斑纹难以形成等等，甚至常常导致烧制失败。随着欣赏和艺术水平不断提高，对具有优异外观的建盏需求越来越大，如何制备一种具有优美外观的建盏来提高艺术、收藏和经济价值成为瓷器领域研究的热点。

因此，本领域需要开发一种具有优美外观的建盏，从而提高建盏的艺术、收藏和经济价值。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种具有优美外观、艺术、收藏和经济价值的金丝建盏。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明第一个方面提供一种金丝建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：

(1)坯体的制备：将6-8重量份红土和2-4重量份高岭土粉混合粉碎，加水淘洗，过80-120目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在860-900℃下素烧4.5-5.5h，取出，得到坯体；

(2)草木灰的制备：将桦木5-7重量份和毛竹1.5-2.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(3)釉浆的制备：将7-9重量份釉矿石、1-2重量份钾长石、0.5-1.5重量份方解石、1.5-2.5重量份的红土、0.5-1.5重量份步骤(2)制备的草木灰和8-10重量份的水进行研磨，过80-120目筛，陈腐2.5-3.5天，得到釉浆；

(4)施釉：将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为1.1-1.5mm；

(5)焙烧：在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：

(5.1)炉温以180-220℃/h的速率从常温升温至480-520℃，再以380-420℃/h的速率从480-520℃升温至1360-1400℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔8-12min投一次，共投1-3次，每次按每立方米电窑炉空间投580-620g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1360-1400℃保温8-12min；

(5.2)电窑炉以80-120℃/h的速率从1360-1400℃降温到1220-1260℃，继续在1220-1260℃保温18-22min；

(5.3)电窑炉以180-220℃/h的速率从1220-1260℃降温到280-320℃，打开炉门，降到常温，得到金丝建盏。

在本发明的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：

(1)坯体的制备：将6.5-7.5重量份红土和2.5-3.5重量份高岭土粉混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在870-890℃下素烧4.8-5.2h，取出，得到坯体；

(2)草木灰的制备：将桦木5.5-6.5重量份和毛竹1.8-2.2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(3)釉浆的制备：将7.5-8.5重量份釉矿石、1.3-1.7重量份钾长石、0.8-1.2重量份方解石、1.8-2.2重量份的红土、0.8-1.2重量份步骤(2)制备的草木灰和8.5-9.5重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐2.8-3.2天，得到釉浆；

(4)施釉：将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为1.2-1.4mm；

(5)焙烧：在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：

(5.1)炉温以190-210℃/h的速率从常温升温至490-510℃，再以390-410℃/h的速率从490-510℃升温至1370-1390℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投590-610g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1370-1390℃保温9-11min；

(5.2)电窑炉以90-110℃/h的速率从1370-1390℃降温到1230-1250℃，继续在1230-1250℃保温19-21min；

(5.3)电窑炉以190-210℃/h的速率从1230-1250℃降温到290-310℃，打开炉门，降到常温，得到金丝建盏。

在本发明的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：

(1)坯体的制备：将7重量份红土和3重量份高岭土粉混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在880℃下素烧5h，取出，得到坯体；

(2)草木灰的制备：将桦木6重量份和毛竹2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(3)釉浆的制备：将8重量份釉矿石、1.5重量份钾长石、1重量份方解石、2重量份的红土、1重量份步骤(2)制备的草木灰和9重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐3天，得到釉浆；

(4)施釉：将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为1.3mm；

(5)焙烧：在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：

(5.1)炉温以200℃/h的速率从20℃常温升温至500℃，再以400℃/h的速率从500℃升温至1380℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投600g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1380℃保温10min；

(5.2)电窑炉以100℃/h的速率从1380℃降温到1240℃，继续在1240℃保温20min；

(5.3)电窑炉以200℃/h的速率从1240℃降温到300℃，打开炉门，降到20℃常温，得到金丝建盏。

在本发明的一个优选例中，所述的桦木为晒干的桦木。

在本发明的一个优选例中，所述的毛竹为晒干的毛竹。

在本发明的一个优选例中，所述的常温为18-22℃，较佳地20℃。

在本发明的一个优选例中，所述的步骤(3)中，所述的研磨是在球磨机中进行研磨。

在本发明的一个优选例中，所述的步骤(3)中，将釉矿石、钾长石、方解石、红土、步骤(2)制备的草木灰和水投入到球磨机中研磨。

在本发明的一个优选例中，所述金丝建盏如说明书附图1-3所示。

本发明第二个方面提供一种金丝建盏，所述的金丝建盏通过如本发明第一个方面所述的工艺制备。

在本发明的一个优选例中，所述金丝建盏如说明书附图1-3所示。

在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。

附图说明

图1为本发明实施例1中制备的金丝建盏。

图2为本发明实施例1中制备的金丝建盏。

图3为本发明实施例1中制备的金丝建盏。

具体实施方式

本发明开发了具有优美外观、艺术、收藏和经济价值的金丝建盏及其制备工艺，本发明所述的金丝建盏为金丝龙胆瓶，含有鲜亮清晰金黄色纹路(金丝)和蓝色晶莹晶体，建盏的釉面润泽，无斑块，具有丰富优美和立体感的釉面色彩，从而具有优美的外观。

术语

如本文所用，术语“包括”、“包含”与“含有”可互换使用，不仅包括开放式定义，还包括半封闭式、和封闭式定义。换言之，所述术语包括了“由……构成”、“基本上由……构成”。

在本发明中，油柴为富含松脂的松木根，可剧烈燃烧。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种具有优美外观、艺术、收藏和经济价值的金丝建盏及其制备工艺，本发明所述的金丝建盏为金丝龙胆瓶，含有鲜亮清晰金黄色纹路(金丝)和蓝色晶莹晶体，建盏的釉面润泽，无斑块，具有丰富优美和立体感的釉面色彩，从而具有优美的外观。

在本发明的一个优选例中，提供一种金丝建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：

(1)坯体的制备：将6-8重量份红土和2-4重量份高岭土粉混合粉碎，加水淘洗，过80-120目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在860-900℃下素烧4.5-5.5h，取出，得到坯体；

(2)草木灰的制备：将桦木5-7重量份和毛竹1.5-2.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(3)釉浆的制备：将7-9重量份釉矿石、1-2重量份钾长石、0.5-1.5重量份方解石、1.5-2.5重量份的红土、0.5-1.5重量份步骤(2)制备的草木灰和8-10重量份的水进行研磨，过80-120目筛，陈腐2.5-3.5天，得到釉浆；

(4)施釉：将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为1.1-1.5mm；

(5)焙烧：在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：

(5.1)炉温以180-220℃/h的速率从常温升温至480-520℃，再以380-420℃/h的速率从480-520℃升温至1360-1400℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔8-12min投一次，共投1-3次，每次按每立方米电窑炉空间投580-620g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1360-1400℃保温8-12min；

(5.2)电窑炉以80-120℃/h的速率从1360-1400℃降温到1220-1260℃，继续在1220-1260℃保温18-22min；

(5.3)电窑炉以180-220℃/h的速率从1220-1260℃降温到280-320℃，打开炉门，降到常温，得到金丝建盏。

在本发明的一个优选例中，提供一种金丝建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：

(1)坯体的制备：将6.5-7.5重量份红土和2.5-3.5重量份高岭土粉混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在870-890℃下素烧4.8-5.2h，取出，得到坯体；

(2)草木灰的制备：将桦木5.5-6.5重量份和毛竹1.8-2.2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(3)釉浆的制备：将7.5-8.5重量份釉矿石、1.3-1.7重量份钾长石、0.8-1.2重量份方解石、1.8-2.2重量份的红土、0.8-1.2重量份步骤(2)制备的草木灰和8.5-9.5重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐2.8-3.2天，得到釉浆；

(4)施釉：将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为1.2-1.4mm；

(5)焙烧：在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：

(5.1)炉温以190-210℃/h的速率从常温升温至490-510℃，再以390-410℃/h的速率从490-510℃升温至1370-1390℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投590-610g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1370-1390℃保温9-11min；

(5.2)电窑炉以90-110℃/h的速率从1370-1390℃降温到1230-1250℃，继续在1230-1250℃保温19-21min；

(5.3)电窑炉以190-210℃/h的速率从1230-1250℃降温到290-310℃，打开炉门，降到常温，得到金丝建盏。

代表性地，本发明所述的金丝建盏的制备工艺包括如下步骤：

(1)坯体的制备：将7重量份红土和3重量份高岭土粉混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在880℃下素烧5h，取出，得到坯体；

(2)草木灰的制备：将桦木6重量份和毛竹2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(3)釉浆的制备：将8重量份釉矿石、1.5重量份钾长石、1重量份方解石、2重量份的红土、1重量份步骤(2)制备的草木灰和9重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐3天，得到釉浆；

(4)施釉：将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为1.3mm；

(5)焙烧：在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：

(5.1)炉温以200℃/h的速率从20℃常温升温至500℃，再以400℃/h的速率从500℃升温至1380℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投600g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1380℃保温10min；

(5.2)电窑炉以100℃/h的速率从1380℃降温到1240℃，继续在1240℃保温20min；

(5.3)电窑炉以200℃/h的速率从1240℃降温到300℃，打开炉门，降到20℃常温，得到金丝建盏。

典型地，本发明所述的金丝建盏的制备工艺如本发明具体实施例1所述的方法制备。

在本发明的一个优选例中，本发明所述金丝建盏如说明书附图1-3所示。

本发明的主要优异效果包括：

本发明意外开发了一种外观优美的金丝建盏的制备工艺，制备的金丝建盏为金丝龙胆瓶，含有鲜亮清晰金黄色纹路(金丝)和蓝色晶莹晶体，建盏的釉面润泽，无斑块，具有丰富优美和立体感的釉面色彩，从而具有优美的外观、收藏和经济价值。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，以下具体实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

实施例1

本实施例1提供一种金丝建盏的制备工艺，包括步骤：

(1)坯体的制备：将7重量份红土和3重量份高岭土粉混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在880℃下素烧5h，取出，得到坯体。

(2)草木灰的制备：将晒干的桦木6重量份和晒干的毛竹2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰。

(3)釉浆的制备：将8重量份釉矿石、1.5重量份钾长石、1重量份方解石、2重量份的红土、1重量份步骤(2)制备的草木灰和9重量份水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐3天，得到釉浆。

(4)施釉：将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为1.3mm。

(5)焙烧：在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：

(5.1)炉温以200℃/h的速率从20℃常温升温至500℃，再以400℃/h的速率从500℃升温至1380℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投600g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1380℃保温10min；

(5.2)电窑炉以100℃/h的速率从1380℃降温到1240℃，继续在1240℃保温20min；

(5.3)电窑炉以200℃/h的速率从1240℃降温到300℃，打开炉门，降到20℃常温，得到金丝建盏。

所述红土、高岭土来源于福建省南平市建阳区水吉镇。所述釉矿石来源于福建省南平市建阳区南林村。

本实施例1制备的金丝建盏如图1、图2和图3所示，可以看出，本实施例1制备的金丝建盏为金丝龙胆瓶，含有鲜亮清晰金黄色纹路(金丝)和蓝色晶莹晶体，建盏的釉面润泽，无斑块，具有丰富优美和立体感的釉面色彩，从而具有优美的外观。

对比例1

本对比例1与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：步骤(4)中，施釉厚度为0.8mm。

本对比例1制备的建盏釉面具有较多的斑块，立体感差。

对比例2

本对比例2与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：步骤(4)中，施釉厚度为2.0mm。

本对比例2制备的建盏金丝纹路模糊，蓝色晶体暗淡无光泽，质感差。

对比例3

本对比例3与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：步骤(3)中，釉浆的制备：将8重量份釉矿石、1.5重量份钾长石、1重量份方解石、1重量份步骤(2)制备的草木灰和9重量份水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐3天，得到釉浆。

本对比例3制备的建盏的金丝纹路少、断续且模糊存在，蓝色晶体暗淡无光、釉面质感差。

对比例4

本对比例4与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：步骤(3)中，釉浆的制备：将6重量份釉矿石、0.5重量份钾长石、2重量份方解石、0.5重量份的红土、1重量份步骤(2)制备的草木灰和7重量份水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐3天，得到釉浆。

本对比例4制备的建盏的釉面粗糙模糊，金丝纹路和蓝色晶体少而无光泽，釉面有斑块。

对比例5

本对比例5与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：步骤(5)焙烧：在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：

(5.1)炉温以200℃/h的速率从20℃常温升温至500℃，再以400℃/h的速率从500℃升温至1280℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投600g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1280℃保温10min；

(5.2)电窑炉以100℃/h的速率从1280℃降温到1120℃，继续在1120℃保温20min；

(5.3)电窑炉以200℃/h的速率从1120℃降温到300℃，打开炉门，降到20℃常温，得到建盏。

本对比例5制备的建盏的釉面金丝纹路模糊，蓝色晶体暗淡无光、釉面有斑块。

对比例6

本对比例6与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：步骤(5)焙烧：在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：

(5.1)炉温以200℃/h的速率从20℃常温升温至500℃，再以400℃/h的速率从500℃升温至1380℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投600g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1380℃保温10min；

(5.2)电窑炉以200℃/h的速率从1380℃降温到300℃，打开炉门，降到20℃常温，得到建盏。

本对比例6制备的建盏的釉面有较多斑块，质感差。

以上所述是本发明针对一种案例设计的实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。