一种用于3D玻璃成型的压合机构的制作方法

一种用于3d玻璃成型的压合机构
技术领域
1.本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种用于3d玻璃成型的压合机构。


背景技术：

2.目前已有设备中的压合机构由上至下是由气缸、延长杆上锁头、气缸延长杆、延长杆下锁头、加热板、钨钢板相连组成，在成型过程中，成型模具移动到对应工段时，气缸下压，由钨钢板压合成型模具上模，使上下模紧密结合，致使高温软化后的玻璃成型至模具型腔形状；原先结构中气缸机构都由螺丝锁紧，在下压过程中，钨钢板与模具上表面不完全平行，模具上模受力不均匀，这会导致成型出来的玻璃左右高度不平，外观有折痕等不良缺陷，致使产品良率极低；因此需要一种用于3d玻璃成型的压合机构。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种用于3d玻璃成型的压合机构，达到解决上述背景技术中提出的问题的目的。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于3d玻璃成型的压合机构，包括延长杆上锁头、气缸延长杆、延长杆下锁头、加热板、气缸，所述气缸的输出端与气缸延长杆的一端通过延长杆上锁头连接，所述气缸延长杆的内部开设有散热孔，所述气缸延长杆的一端球形设置，所述气缸延长杆的外壁与球头锁扣的内壁连接，所述球头锁扣的外壁与延长杆下锁头的外壁连接。
5.优选的，所述气缸延长杆球形一端的外壁与球头锁扣的内弧面的间隙为1mm，所述延长杆下锁头的外壁与加热板的外壁连接，所述延长杆下锁头的外表面开设有方形孔，所述加热板的外壁与玻璃的外壁连接，所述玻璃的外壁与模具的外壁连接，所述模具的外壁与地面连接，使得模具能获得支撑力。
6.优选的，所述气缸的外壁与上模具连接，所述地面与电机箱的外壁连接，所述电机箱的内壁与电机的外壁连接，所述电机箱的内壁与转动杆一的外壁连接，所述转动杆一的一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述转动杆一的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，使得转动杆一能够获得支撑力。
7.优选的，所述转动杆一的外壁与齿轮的内壁连接，所述转动杆一的一端贯穿齿轮的外壁延伸至齿轮的内部，所述齿轮为半齿轮，所述齿轮与齿条啮合，使得齿轮能够带动齿条移动。
8.优选的，所述齿条的内壁与滑动杆一的外壁连接，所述滑动杆一的一端贯穿齿条的外壁延伸至齿条的内部，所述滑动杆一的外壁与地面连接，使得滑动杆一能够获得支撑力。
9.优选的，所述滑动杆一的外壁与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与齿条的内壁连接，齿条的外壁与支撑杆一的外壁连接，所述支撑杆一的外壁与支撑杆二的外壁连接，所述支撑杆二的外壁与喷头的外壁连接，使得支撑杆二能够给喷头提供支撑力。
10.优选的，所述喷头的外部设置有蓄水箱，所述蓄水箱的外壁与地面连接，所述蓄水箱的内壁与塞子的外壁连接，所述塞子的一端贯穿蓄水箱的外壁延伸至蓄水箱的内部，使得塞子能够将蓄水箱的进水口堵住，防止杂物进入蓄水箱中。
11.优选的，所述蓄水箱的内壁与单向阀的外壁连接，所述蓄水箱的内壁与水管的外壁连接，所述水管的一端贯穿蓄水箱的外壁延伸至蓄水箱的内部，所述水管的一端与水泵的进水端连接，使得水泵能够获得支撑力。
12.优选的，所述水泵的外壁与地面连接，所述水泵的出水端与水管的一端连接，所述水管的外壁与固定板一的内壁连接，所述固定板一的外壁与地面连接，所述水管的一端贯穿固定板一的外壁延伸至固定板一的外部，所述水管的一端与软管的一端连接，所述软管的一端与喷头的进水端连接，使得软管能够将水输送至喷头处。
13.优选的，所述地面与支撑板的外壁连接，所述支撑板的外壁与转动杆二的外壁连接，所述转动杆二的外壁与支撑杆二的内壁连接，所述转动杆二的一端贯穿支撑杆二的外壁延伸至支撑杆二的外部，使得支撑板能够给转动杆二提供支撑力。
14.本发明提供了一种用于3d玻璃成型的压合机构。具备以下有益效果：
15.(1)、本发明通过设置延长杆上锁头、气缸延长杆、延长杆下锁头、加热板、玻璃、模具、球头锁扣，达到了在压合过程中，气缸延长杆球头部分会自动调节机构下部件角度，使成型模具受力均匀，气缸延长杆内部空隙作用为注入流动冻水减少热量往上端传递起到散热作用，保护气缸及其他机构的目的。
16.(2)、本发明通过设置电机、转动杆一、齿轮、齿条、滑动杆一、支撑杆一、支撑杆二、喷头，在弹簧的作用下带动齿条复位，从而使得喷头复位，达到了通过电机带动喷头来回移动，使得喷头能够充分对玻璃进行喷水降温的目的。
17.(3)、本发明通过设置蓄水箱、单向阀、水泵、转动杆二、支撑板、软管、塞子，达到了通过水泵将水从蓄水箱内抽出，加压后由喷头喷出，对压合之后的玻璃进行降温的目的。
附图说明
18.图1为本发明的正视图；
19.图2为本发明的正面剖视图；
20.图3为本发明喷头的结构图；
21.图4为本发明齿条的结构图；
22.图5为本发明水泵的结构图。
23.图中：1延长杆上锁头、2气缸延长杆、3延长杆下锁头、4加热板、5玻璃、6模具、7球头锁扣、8气缸、701电机、702转动杆一、703齿轮、704齿条、705滑动杆一、706支撑杆一、707支撑杆二、708喷头、801蓄水箱、802单向阀、803水泵、804转动杆二、805支撑板、806软管、807塞子。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类
似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图1
‑
5所示，本发明提供一种技术方案：一种用于3d玻璃成型的压合机构，包括延长杆上锁头1、气缸延长杆2、延长杆下锁头3、加热板4、气缸8，气缸8的输出端与气缸延长杆2的一端通过延长杆上锁头1滑动连接，气缸延长杆2的内部开设有散热孔，气缸延长杆2的一端球形设置，气缸延长杆2的外壁与球头锁扣7的内壁滑动连接，球头锁扣7的外壁与延长杆下锁头3的外壁滑动连接，气缸延长杆2球形一端的外壁与球头锁扣7的内弧面的间隙为1mm，延长杆下锁头3的外壁与加热板4的外壁固定连接，延长杆下锁头3的外表面开设有方形孔，加热板4的外壁与玻璃5的外壁滑动连接，玻璃5的外壁与模具6的外壁滑动连接，模具6的外壁与地面固定连接，气缸8的外壁与上模具固定连接，通过设置延长杆上锁头1、气缸延长杆2、延长杆下锁头3、加热板4、玻璃5、模具6、球头锁扣7，延长杆上锁头1上部连接气缸8，气缸延长杆2下端连接的延长杆下锁头3的作用是连接球头锁扣7和加热板4，其中球头锁扣7的作用是限制气缸延长杆2的活动间隙以及使气缸8提升过程中使压合机构下部件不掉落，球头与球头锁扣7内弧面的间隙为1mm，既保证了受力均匀，又限制了活动空间，以不至于在下压过程中倾斜太多，达到了在压合过程中，成型模具上模缓慢被压紧过程中，气缸延长杆2球头部分会自动调节机构下部件角度，使成型模具受力均匀，气缸延长杆2内部空隙作用为注入流动冻水减少热量往上端传递起到散热作用，保护气缸8及其他机构的目的。
29.地面与电机箱的外壁固定连接，电机箱的内壁与电机701的外壁固定连接，电机箱的内壁与转动杆一702的外壁通过轴承一活动连接，转动杆一702的一端通过联轴器与电机701的输出端固定连接，转动杆一702的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，转动杆一702的外壁与齿轮703的内壁固定连接，转动杆一702的一端贯穿齿轮703的外壁延伸至齿轮703的内部，齿轮703为半齿轮，齿轮703与齿条704啮合，齿条704的内壁与滑动杆一705的外壁滑动连接，滑动杆一705的一端贯穿齿条704的外壁延伸至齿条704的内部，滑动杆一705的外壁与地面固定连接，滑动杆一705的外壁与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与齿条704的内壁固定连接，齿条704的外壁与支撑杆一706的外壁固定连接，支撑杆一706的外壁与支撑杆二707的外壁固定连接，支撑杆二707的外壁与喷头708的外壁固定连接，通过设置电机701、转动杆一702、齿轮703、齿条704、滑动杆一705、支撑杆一706、支撑杆二707、喷头708，通过电机701带动转动杆一702转动，转动杆一702带动齿轮703转动，齿轮703与齿条704啮合，齿轮703为半齿轮，滑动杆一705给齿条704提供支撑力，齿轮703带动齿条704移
动，从而使得齿条704带动支撑杆一706移动，支撑杆一706带动喷头708移动，当齿条704与齿轮703处于不啮合状态的时候，在弹簧的作用下带动齿条704复位，从而使得喷头708复位，达到了通过电机701带动喷头708来回移动，使得喷头708能够充分对玻璃5进行喷水降温的目的。
30.喷头708的外部设置有蓄水箱801，蓄水箱801的外壁与地面固定连接，蓄水箱801的内壁与塞子807的外壁滑动连接，塞子807的一端贯穿蓄水箱801的外壁延伸至蓄水箱801的内部，蓄水箱801的内壁与单向阀802的外壁固定连接，蓄水箱801的内壁与水管的外壁固定连接，水管的一端贯穿蓄水箱801的外壁延伸至蓄水箱801的内部，水管的一端与水泵803的进水端固定连接，水泵803的外壁与地面固定连接，水泵803的出水端与水管的一端固定连接，水管的外壁与固定板一的内壁固定连接，固定板一的外壁与地面固定连接，水管的一端贯穿固定板一的外壁延伸至固定板一的外部，水管的一端与软管806的一端固定连接，软管806的一端与喷头708的进水端固定连接，地面与支撑板805的外壁固定连接，支撑板805的外壁与转动杆二804的外壁通过轴承二活动连接，转动杆二804的外壁与支撑杆二707的内壁固定连接，转动杆二804的一端贯穿支撑杆二707的外壁延伸至支撑杆二707的外部，通过设置蓄水箱801、单向阀802、水泵803、转动杆二804、支撑板805、软管806、塞子807，通过拔掉塞子，向蓄水箱内装水，通过打开单向阀，开启水泵将蓄水箱内的水抽出通过水管输送至软管处，通过软管将水输送至喷头处喷出，达到了通过水泵将水从蓄水箱内抽出，加压后由喷头喷出，对压合之后的玻璃进行降温的目的。
31.在使用时，通过设置延长杆上锁头1、气缸延长杆2、延长杆下锁头3、加热板4、玻璃5、模具6、球头锁扣7，延长杆上锁头1上部连接气缸8，气缸延长杆2下端连接的延长杆下锁头3的作用是连接球头锁扣7和加热板4，其中球头锁扣7的作用是限制气缸延长杆2的活动间隙以及使气缸8提升过程中使压合机构下部件不掉落，球头与球头锁扣7内弧面的间隙为1mm，既保证了受力均匀，又限制了活动空间，以不至于在下压过程中倾斜太多，达到了在压合过程中，成型模具上模缓慢被压紧过程中，气缸延长杆2球头部分会自动调节机构下部件角度，使成型模具受力均匀，气缸延长杆2内部空隙作用为注入流动冻水减少热量往上端传递起到散热作用，保护气缸8及其他机构的目的，通过设置电机701、转动杆一702、齿轮703、齿条704、滑动杆一705、支撑杆一706、支撑杆二707、喷头708，通过电机701带动转动杆一702转动，转动杆一702带动齿轮703转动，齿轮703与齿条704啮合，齿轮703为半齿轮，滑动杆一705给齿条704提供支撑力，齿轮703带动齿条704移动，从而使得齿条704带动支撑杆一706移动，支撑杆一706带动喷头708移动，当齿条704与齿轮703处于不啮合状态的时候，在弹簧的作用下带动齿条704复位，从而使得喷头708复位，达到了通过电机701带动喷头708来回移动，使得喷头708能够充分对玻璃5进行喷水降温的目的，通过设置蓄水箱801、单向阀802、水泵803、转动杆二804、支撑板805、软管806、塞子807，通过拔掉塞子，向蓄水箱内装水，通过打开单向阀，开启水泵将蓄水箱内的水抽出通过水管输送至软管处，通过软管将水输送至喷头处喷出，达到了通过水泵将水从蓄水箱内抽出，加压后由喷头喷出，对压合之后的玻璃进行降温的目的。
32.综上可得，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。