啤酒瓶环保成模定位排气方法与流程

1.本发明涉及模具技术领域，特别是涉及啤酒瓶环保成模定位排气方法。


背景技术：

2.我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。目前，啤酒瓶大多采用玻璃材质制成，现有的啤酒瓶还存在着一些不足的地方，由于玻璃瓶的热膨胀系数比较大，但是，现有的啤酒瓶在制作的过程中，不能够对排入初步成型的还处于软态的啤酒瓶的气体量进行控制，使得啤酒瓶在制作的过程中容易出现被膨胀损坏的现象，造成了物料的浪费，降低了成品率，同时也会降低啤酒瓶的生产质量。


技术实现要素：

3.本发明提供了啤酒瓶环保成模定位排气方法，解决了现有技术中的技术问题。
4.本发明解决上述技术问题的方案如下：啤酒瓶环保成模定位排气装置，包括工作台，所述工作台的顶部连接有安装架，所述安装架上设有驱动机构，所述驱动机构上设有同步带固定件机构，所述同步带固定件机构上连接有滑动杆体，所述滑动杆体的底端连接排气模组，所述安装架的侧壁上连接有plc控制器，所述工作台的顶部设有相互配合作业的左半模具和右半模具，所述右半模具上连接有第一电动缸，所述第一电动缸远离右半模具的一端固定连接有固定座，所述安装架上横向贯穿开设有与滑动杆体相配合工作的移动长槽，所述安装架的顶部设有空气压缩机，所述空气压缩机上连通有输气软长管，所述输气软长管上设有用于监测气体流量的气体流量传感器。
5.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
6.进一步，所述固定座固定连接于工作台的顶部，所述左半模具的底端固定连接于工作台顶部，所述右半模具的底端与工作台的顶面相贴合，所述右半模具的底部连接有滑动块，所述工作台的顶部与滑动块位置对应处设有定向滑腔，且所述滑动块活动设置于定向滑腔内。
7.进一步，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有转杆一，所述转杆一的外周套接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设有随动齿轮，所述随动齿轮内插接固定有转杆二，所述主动齿轮与随动齿轮的外周共同套有与二者相配合作业的同步带。
8.进一步，所述伺服电机固定连接于安装架内腔的顶部，所述主动齿轮、随动齿轮、同步带均处于安装架的上方，且所述转杆一与转杆二均通过轴承与安装架的转动连接。
9.进一步，所述同步带固定件机构包括夹持块，所述夹持块的后侧设有与同步带相适配的定位齿板，所述夹持块的顶面连接有上限位板，所述夹持块靠近定位齿板的一侧对
称连接有两根螺纹杆，每根所述螺纹杆上均设有与其相配合作业的螺母，所述定位齿板上的凸齿与同步带上的凸齿相啮合，两根所述螺纹杆远离所连接夹持块的一端均贯穿同步带与定位齿板后与所对应的螺母活动连接，所述滑动杆体与夹持块相连接，且所述滑动杆体活动设置于移动长槽内。
10.进一步，所述排气模组包括第二电动缸，所述第二电动缸的底端连接有基座，所述基座的底面固定连接有气动手指，所述气动手指的两夹爪上均设有弧形夹块，所述气动手指的侧壁上连接有固定块，所述固定块上连接有接近开关，所述基座上贯穿开设有安装孔，所述安装孔内连接有喷嘴。
11.进一步，所述第二电动缸固定连接于滑动杆体的底端。
12.进一步，所述输气软长管远离空气压缩机的一端贯穿安装架的顶部并与喷嘴相连通。
13.进一步，所述接近开关以及气体流量传感器均与plc控制器的输入端相连接，所述第一电动缸以及空气压缩机均与plc控制器的输出端相连接。
14.所述啤酒瓶环保成模定位排气方法：
15.s1：通过伺服电机带动主动齿轮旋转，使得主动齿轮带动外周的同步带运动，使得同步带带动气动手指横向运动至被熔化且已初步成型的啤酒瓶处，再由气动手指带动两个弧形夹块夹取初步成型的啤酒瓶；
16.s2：当气动手指运动至左半模具与右半模具处至，接近开关将监测信号传递至plc控制器处，由plc控制器控制第一电动缸回缩，使得第一电动缸带动右半模具活动，从而使得右半模具与左半模具分离，随后，通过第二电动缸带动夹取有初步成型的啤酒瓶的气动手指向下运动，使得啤酒瓶得以放入至左半模具内；
17.s3：当初步成型的啤酒瓶放入至左半模具内后，通过伺服电机带动主动齿轮向着和原来相反的方向转动，使得接近开关之间远离左半模具，并通过同步带带动喷嘴运动，使得喷嘴处于啤酒瓶的上方；
18.s4：通过第二电动缸带动喷嘴向下运动，从而让喷嘴的底端得以伸入至啤酒瓶内部，再由空气压缩机将空气通过输气软长管吹向初步成型且尚处于较软状态的啤酒瓶内部，使得啤酒瓶体积涨大，再通过左半模具与右半模具对啤酒瓶进行成型处理；
19.s5：在空气压缩机向啤酒瓶内排入气体时，通过气体流量传感器对导入气体的总量进行监测，并将监测信号传递至plc控制器处，当排入瓶内的气体总量达到预定值时，plc控制器控制空气压缩机关闭，从而保障排入啤酒瓶内气体的量不会超标。
20.本发明的有益效果是：本发明提供了啤酒瓶环保成模定位排气方法，具有以下优点：
21.本发明能够对排入啤酒瓶内气体的总量进行监测，并将监测信号传递至plc控制器处，当排入瓶内的气体总量达到预定值时，plc控制器控制空气压缩机关闭，从而保障排入啤酒瓶内气体的量不会超标，避免啤酒瓶在制作的过程中容易出现被膨胀损坏的现象，从而保障啤酒瓶的生产质量。
22.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
24.图1为本发明一实施例提供的啤酒瓶环保成模定位排气方法中定位排气装置的结构示意图；
25.图2为图1提供的啤酒瓶环保成模定位排气方法中定位排气装置的后侧结构示意图；
26.图3为图2中定位排气装置中同步带固定件机构结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、工作台1、；2、安装架；3、plc控制器；4、第一电动缸；5、固定座；6、左半模具；7、右半模具；8、主动齿轮；9、随动齿轮；10、空气压缩机；11、气体流量传感器；12、同步带；13、上限位板；14、滑动杆体；15、第二电动缸；16、气动手指；17、弧形夹块；18、接近开关；19、伺服电机；20、基座；21、喷嘴；23、夹持块；24、定位齿板；25、螺纹杆；26、螺母。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
30.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.如图1-3所示，本发明提供了啤酒瓶环保成模定位排气装置，包括工作台1，工作台1的顶部连接有安装架2，安装架2上设有驱动机构，驱动机构上设有同步带固定件机构，同步带固定件机构上连接有滑动杆体14，滑动杆体14的底端连接排气模组，安装架2的侧壁上连接有plc控制器3，工作台1的顶部设有相互配合作业的左半模具6和右半模具7，右半模具7上连接有第一电动缸4，第一电动缸4远离右半模具7的一端固定连接有固定座5，安装架2上横向贯穿开设有与滑动杆体14相配合工作的移动长槽，安装架2的顶部设有空气压缩机10，空气压缩机10上连通有输气软长管，输气软长管上设有用于监测气体流量的气体流量传感器11。
33.优选的，固定座5固定连接于工作台1的顶部，左半模具6的底端固定连接于工作台1顶部，右半模具7的底端与工作台1的顶面相贴合，右半模具7的底部连接有滑动块，工作台1的顶部与滑动块位置对应处设有定向滑腔，且滑动块活动设置于定向滑腔内。左半模具6、
右半模具7都采用金属材质制成。
34.优选的，驱动机构包括伺服电机19，伺服电机19的输出轴上连接有转杆一，转杆一的外周套接有主动齿轮8，主动齿轮8的一侧设有随动齿轮9，随动齿轮9内插接固定有转杆二，主动齿轮8与随动齿轮9的外周共同套有与二者相配合作业的同步带12。
35.优选的，伺服电机19固定连接于安装架2内腔的顶部，主动齿轮8、随动齿轮9、同步带12均处于安装架2的上方，且转杆一与转杆二均通过轴承与安装架2的转动连接。
36.优选的，同步带固定件机构包括夹持块23，夹持块23的后侧设有与同步带12相适配的定位齿板24，夹持块23的顶面连接有上限位板13，夹持块23靠近定位齿板24的一侧对称连接有两根螺纹杆25，每根螺纹杆25上均设有与其相配合作业的螺母26，定位齿板24上的凸齿与同步带12上的凸齿相啮合，两根螺纹杆25远离所连接夹持块23的一端均贯穿同步带12与定位齿板24后与所对应的螺母26活动连接，滑动杆体14与夹持块23相连接，且滑动杆体14活动设置于移动长槽内。
37.优选的，排气模组包括第二电动缸15，第二电动缸15的底端连接有基座20，基座20的底面固定连接有气动手指16，气动手指16的两夹爪上均设有弧形夹块17，气动手指16的侧壁上连接有固定块，固定块上连接有接近开关18，基座20上贯穿开设有安装孔，安装孔内连接有喷嘴21。
38.优选的，第二电动缸15固定连接于滑动杆体14的底端。
39.优选的，输气软长管远离空气压缩机10的一端贯穿安装架2的顶部并与喷嘴21相连通。
40.优选的，接近开关18以及气体流量传感器11均与plc控制器3的输入端相连接，第一电动缸4以及空气压缩机10均与plc控制器3的输出端相连接。
41.啤酒瓶环保成模定位排气方法：
42.s1：通过伺服电机19带动主动齿轮8旋转，使得主动齿轮8带动外周的同步带12运动，使得同步带12带动气动手指16横向运动至被熔化且已初步成型的啤酒瓶处，再由气动手指16带动两个弧形夹块17夹取初步成型的啤酒瓶；
43.s2：当气动手指16运动至左半模具6与右半模具7处至，接近开关18将监测信号传递至plc控制器3处，由plc控制器3控制第一电动缸4回缩，使得第一电动缸4带动右半模具7活动，从而使得右半模具7与左半模具6分离，随后，通过第二电动缸15带动夹取有初步成型的啤酒瓶的气动手指16向下运动，使得啤酒瓶得以放入至左半模具6内；
44.s3：当初步成型的啤酒瓶放入至左半模具6内后，通过伺服电机19带动主动齿轮8向着和原来相反的方向转动，使得接近开关18之间远离左半模具6，并通过同步带12带动喷嘴21运动，使得喷嘴21处于啤酒瓶的上方；
45.s4：通过第二电动缸15带动喷嘴21向下运动，从而让喷嘴21的底端得以伸入至啤酒瓶内部，再由空气压缩机10将空气通过输气软长管吹向初步成型且尚处于较软状态的啤酒瓶内部，使得啤酒瓶体积涨大，再通过左半模具6与右半模具7对啤酒瓶进行成型处理；
46.s5：在空气压缩机10向啤酒瓶内排入气体时，通过气体流量传感器11对导入气体的总量进行监测，并将监测信号传递至plc控制器3处，当排入瓶内的气体总量达到预定值时，plc控制器3控制空气压缩机10关闭，从而保障排入啤酒瓶内气体的量不会超标。
47.该文中出现的电器元件均与220v市电电连接。
48.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。