一种用于煤沥青基多孔碳制备活化装置

1.本实用新型涉及一种煤沥青基多孔碳制备装置，涉及煤沥青基多孔碳制备技术领域，具体涉及一种用于煤沥青基多孔碳制备活化装置。


背景技术：

2.多孔碳材料是指具有不同尺寸孔结构的一类碳材料，其孔径大至微米级细孔，小至纳米级超细微孔，具有极高的比表面积，活化法为多孔碳传统的制备方法，其中包括物理活化法、化学活化法和催化活化法，物理活化法采用水蒸气或二氧化碳在高温下与碳反应，烧蚀碳材料，使其形成孔道，此方法优点为环境压力小、工艺简单。针对现有技术存在以下问题：
3.1、物理活化设备中，碳材料和二氧化碳加入炉管，并放入活化箱过程中没有定位装置，很容易因为操作失误导致炉管在放入过程中发生搅动，损坏内部的加热体，影响正常的活化操作；
4.2、绝热塞子为单独加入炉管中，活化过程中采用高温加热，导致活化结束后绝热塞子处有高温聚集，很难手动将绝热塞子从炉管中取出，容易对操作人员造成烧伤。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于煤沥青基多孔碳制备活化装置，其中一种目的是为了具备定位动能,解决炉管搅动损坏加热体的问题；其中另一种目的是为了解决绝热塞子温度过高难以取出的问题，以达到方便取出绝热塞子以及保护操作人员的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于煤沥青基多孔碳制备活化装置，包括活化箱和加热装置，所述加热装置设置于活化箱的内部上端以及下端，所述活化箱的左右表面中间位置固定安装有定位固定装置，所述定位固定装置的两侧端头固定安装有密封绝热装置。
8.所述定位固定装置包括有活动定位装置，所述活动定位装置固定安装于活化箱的左右两侧面中心位置，所述活动定位装置的内部活动安装有炉管定位装置。
9.所述密封绝热装置包括有绝热装置，所述绝热装置固定套接于炉管定位装置的两侧端头，所述绝热装置的外侧固定安装有密封装置。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动定位装置包括有固定盘，所述固定盘固定安装于活化箱的左右两侧面中心位置，所述固定盘的外表面的中心位置固定安装有活动标尺盘，所述活动标尺盘的内侧活动安装有转动定位盘，所述转动定位盘的内侧表面开设有定位槽。
11.采用上述技术方案，该方案中通过活动标尺盘和转动定位盘的配合，达到调整定位槽位置的目的。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述炉管定位装置包括有炉管，所述炉管的外围固定安装有定位套筒，所述定位套筒的外表面固定安装有定位扣。
13.采用上述技术方案，该方案中通过定位扣以及定位套筒的配合，达到固定炉管安装位置的目的。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述绝热装置包括有绝热板，所述绝热板活动安装于炉管的内部左右两端，所述绝热板的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有内套筒，所述内套筒外围固定安装有外套筒。
15.采用上述技术方案，该方案中通过绝热板和内套筒的固定配合，达到方便绝热板拆卸安装的目的。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封装置包括有压环，所述压环固定安装于内套筒的外表面，所述压环的外侧表面固定安装有密封圈，所述密封圈的外侧表面固定连接有固定法兰，所述固定法兰的表面周围螺纹套接有固定螺栓。
17.采用上述技术方案，该方案中通过固定法兰、压环以及密封圈的配合，达到对炉管进行密封的目的。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活化箱包括有操作台，所述操作台上端固定安装有下箱体，所述下箱体的上端后表面活动连接有上箱体。
19.采用上述技术方案，该方案中通过操作台达到对加热过程进行操控的目的。
20.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热装置包括有上加热槽、下加热槽和箱体散热孔，所述上加热槽开设于上箱体的下表面中间位置，所述下加热槽开设于下箱体的上表面中间位置，所述箱体散热孔开设于上加热槽以及下加热槽的前后两侧。
21.采用上述技术方案，该方案中通过上加热槽与下加热槽的配合，达到对炉管进行加热的目的。
22.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本实用新型提供一种用于煤沥青基多孔碳制备活化装置，该实用新型增加定位固定装置，炉管在加入至活化箱中时，通过定位扣于定位槽的配合，使得炉管不会相对于活化箱发生搅动，保证炉管加热时不会对内部加热体造成损伤，同时由活动标尺盘和转动定位盘进行配合，达到调节炉管加入角度的目的，使得炉管内部加热体可在任意角度加入时均可稳定加入至活化箱中。
24.2、本实用新型提供一种用于煤沥青基多孔碳制备活化装置，该实用新型增加密封绝热装置，将绝热板和内套筒固定在一起，使得绝热板在加热后取出时，只需要取出外部外套筒以及内套筒即可将整个绝热板带出炉管，避免操作人员在操作时直接与绝热板接触造成烧伤，方便绝热板安装拆卸的同时保证操作人员的操作安全。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的右侧结构示意图；
27.图3为本实用新型的定位固定装置结构示意图；
28.图4为本实用新型的密封绝热装置剖面结构示意图。
29.图中：1、活化箱；11、操作台；12、下箱体；13、上箱体；
30.2、定位固定装置；21、活动定位装置；22、炉管定位装置；211、固定盘；212、活动标尺盘；213、转动定位盘；214、定位槽；221、炉管；222、定位套筒；223、定位扣；
31.3、密封绝热装置；31、绝热装置；32、密封装置；311、绝热板；312、连接杆；313、内套筒；314、外套筒；321、固定法兰；322、密封圈；323、压环；324、固定螺栓；
32.4、加热装置；41、上加热槽；42、下加热槽；43、箱体散热孔。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种用于煤沥青基多孔碳制备活化装置，包括活化箱1和加热装置4，加热装置4设置于活化箱1的内部上端以及下端，活化箱1的左右表面中间位置固定安装有定位固定装置2，定位固定装置2的两侧端头固定安装有密封绝热装置3。
36.在本实施例中，活化箱1配合加热装置4对炉管221进行加热活化，定位固定装置2用于炉管221的定位以及固定，密封绝热装置3用于绝热板311的安装拆卸以及整个炉管221的密封。
37.如图1
‑
4所示，在本实施例中，优选的，活化箱1包括有操作台11，操作台11上端固定安装有下箱体12，下箱体12的上端后表面活动连接有上箱体13，加热装置4包括有上加热槽41、下加热槽42和箱体散热孔43，上加热槽41开设于上箱体13的下表面中间位置，下加热槽42开设于下箱体12的上表面中间位置，箱体散热孔43开设于上加热槽41以及下加热槽42的前后两侧，上箱体13与下箱体12用于整个加热装置4的安装，操作台11用于加热控制，上加热槽41配合下加热槽42对炉管221进行加热。
38.实施例2
39.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，定位固定装置2包括有活动定位装置21，活动定位装置21固定安装于活化箱1的左右两侧面中心位置，活动定位装置21的内部活动安装有炉管定位装置22，活动定位装置21包括有固定盘211，固定盘211固定安装于活化箱1的左右两侧面中心位置，固定盘211的外表面的中心位置固定安装有活动标尺盘212，活动标尺盘212的内侧活动安装有转动定位盘213，转动定位盘213的内侧表面开设有定位槽214，炉管定位装置22包括有炉管221，炉管221的外围固定安装有定位套筒222，定位套筒222的外表面固定安装有定位扣223，加热体加入炉管221中，并确定好加入时的角度，固定盘211通过螺栓固定在下箱体12侧面，根据角度旋转转动定位盘213，对比活动标尺盘212的位置调节定位槽214的位置，之后将定位扣223对准定位槽214放入，完成炉管221的安装，通过定位扣223于定位槽214的配合，使得炉管221不会相对于活化箱1发生搅动，保证炉管221加热时不会对内部加热体造成损伤，同时由活动标尺盘212和转动定位盘213进行配合，达到调节炉管221加入角度的目的，使得炉管221内部加热体可在任意角度加入时均可稳定加入至活化箱1中。
40.实施例3
41.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，密封绝热装置3包括有绝热装置31，绝热装置31固定套接于炉管定位装置22的两侧端头，绝热装置31的外侧固定安装有密封装置32，绝热装置31包括有绝热板311，绝热板311活动安装于炉管221的内部左右两端，绝热板311的外侧固定连接有连接杆312，连接杆312的另一端固定安装有内套筒313，内套筒313外围固定安装有外套筒314，密封装置32包括有压环323，压
环323固定安装于内套筒313的外表面，压环323的外侧表面固定安装有密封圈322，密封圈322的外侧表面固定连接有固定法兰321，固定法兰321的表面周围螺纹套接有固定螺栓324，将内套筒313内部套在炉管221上，即将绝热板311套接在炉管221内部，之后套上压环323以及密封圈322，并将固定法兰321的套接在内套筒313与外套筒314之间，并用固定螺栓324进行固定，完成绝热板311以及固定法兰321的安装，将绝热板311和内套筒313固定在一起，使得绝热板311在加热后取出时，只需要取出外部外套筒314以及内套筒313即可将整个绝热板311带出炉管221，避免操作人员在操作时直接与绝热板311接触造成烧伤。
42.下面具体说一下该用于煤沥青基多孔碳制备活化装置的工作原理。
43.如图1
‑
4所示，将内套筒313内部套在炉管221上，即将绝热板311套接在炉管221内部，之后套上压环323以及密封圈322，并将固定法兰321的套接在内套筒313与外套筒314之间，并用固定螺栓324进行固定，完成绝热板311以及固定法兰321的安装，加热体加入炉管221中，并确定好加入时的角度，固定盘211通过螺栓固定在下箱体12侧面，根据角度旋转转动定位盘213，对比活动标尺盘212的位置调节定位槽214的位置，之后将定位扣223对准定位槽214放入，完成炉管221的安装。
44.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。