一种双层可拆分的防爆型AG玻璃的制作方法

一种双层可拆分的防爆型ag玻璃
技术领域
1.本实用新型主要涉及ag玻璃生产制造的技术领域，具体涉及一种双层可拆分的防爆型ag玻璃。


背景技术：

2.ag玻璃又叫抗反射玻璃和防眩光玻璃,是对玻璃表面进行特殊加工的一种玻璃。其特点是使原玻璃反光表面变为哑光无反射表面。其原理是把优质玻璃片的双面或单面经过特殊加工处理,使其与普通玻璃相比较具有较低的反射比，光的反射率由8％降低到1％以下，用技术创造出清晰透明的视觉效果，让观赏者能体验到更佳的感官视觉。
3.例如申请号为cn202020221388.9的专利申请，包括外层玻璃、内层玻璃、竖框固定架、横框安装架、驳接爪、外框架、内框架连接板a、连接板b、连接块、角度调节器以及安装座，所述外层玻璃通过连接板a、连接板b与内层玻璃固定安装，所述内层玻璃的后部呈十字对称嵌连接设置有竖框固定架、横框安装架，所述驳接爪设置于竖框固定架、横框安装架与内层玻璃固定连接边框处，所述外框架设置于外层玻璃上，所述内框架设置于内层玻璃上，所述连接块设置于外框架、内框架整体结构上，所述安装座通过角度调节器安装于连接块上。虽然有效防止玻璃自爆，方便安装，内部中空，隔热防爆效果好，但是不能进行拆分，一旦拆分，二次安装无法保证内部密封性，使得隔热防爆效果降低，并且ag玻璃本身强度和韧性较差，容易破碎损坏，导致其防爆型较差。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种双层可拆分的防爆型ag玻璃,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种双层可拆分的防爆型ag玻璃，包括两个玻璃复合层，每个所述玻璃复合层外皆套设有拆装框架，两个所述拆装框架内壁分别连接有外环板和内环板，所述内环板外侧壁与外环板内侧壁贴合，所述外环板内部贯穿设有多个螺纹通道，所述内环板内部设有与螺纹通道相对的螺纹孔，两个所述拆装框架内壁分别连接有密封槽环板和接触槽环板，所述密封槽环板外侧壁与接触槽环板内侧壁贴合，所述密封槽环板内部设有气囊；每个所述玻璃复合层皆包括ag玻璃基层，所述ag玻璃基层内壁设有钢化玻璃层，所述钢化玻璃层内壁上连接有斜十字状的透明加强条，所述钢化玻璃层与ag玻璃基层之间连接有聚乙烯醇缩丁醛树脂胶层，所述ag玻璃基层外壁连接有防爆隔热膜。
6.优选的，所述螺纹通道远离螺纹孔一侧连接有安置槽。
7.优选的，所述接触槽环板内部设有挤压垫。
8.优选的，所述气囊一端连接有进气软管，其中一个所述拆装框架上设有气通道，所述进气软管位于气通道内部。
9.优选的，所述气通道内部设有螺纹连接有防护盖，所述进气软管远离气囊一端连
接有密封盖。
10.优选的，所述进气软管上套设有限位套，所述限位套与气通道内壁连接。
11.优选的，所述透明加强条四端分别与拆装框架内壁连接，所述防爆隔热膜另一侧贴合有抗紫外线膜。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:进行拆分时，将螺杆从螺纹通道和螺纹孔内取出，即可实现拆分，进行安装时，将内环板外壁与外环板内壁贴合，使用螺杆贯穿螺纹通道并固定与螺纹孔内，然后打开防护盖，将进气软管上的密封盖取下，通过进气软管向气囊内部注气，使气囊膨胀，将密封槽环板和接触槽环板之间的缝隙堵住，保证气密性，防止二次安装无法保证内部密封性，使得隔热防爆效果降低；采用钢化玻璃层和透明加强条，增加ag玻璃基层的强度和韧性，避免其容易破碎损坏，导致其防爆型较差；采用防爆隔热膜，玻璃自爆或者被撞碎后，破碎的玻璃也会贴在隔热防爆膜层上，不会往外飞溅或者往下掉，从而减少了玻璃自爆或者被撞碎后飞溅伤人以及高层建筑因玻璃自爆或者被撞碎后形成高空掉物的可能性，起到较好的防范效果。
13.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体示意图；
15.图2为本实用新型两个拆装框架拆分俯视结构图；
16.图3为本实用新型a处放大图；
17.图4为本实用新型玻璃复合层局部结构图；
18.图5为本实用新型透明加强条结构示意图。
19.图中：1、玻璃复合层；11、ag玻璃基层；12、钢化玻璃层；13、透明加强条；14、聚乙烯醇缩丁醛树脂胶层；15、防爆隔热膜；16、抗紫外线膜；2、拆装框架；21、外环板；22、内环板；23、螺纹通道；24、螺纹孔；25、安置槽；26、防护盖；27、气通道；3、气囊；31、密封槽环板；32、接触槽环板；33、挤压垫；34、进气软管；35、密封盖；36、限位套。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请着重参照附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双层可拆分的防爆型ag玻璃，包括两个玻璃复合层1，每个所述玻璃复合层1外皆套设有拆装框架2，两个所述拆装框架2内壁分别连接有外环板21和内环板22，所述内环板22外侧壁与外环板21内侧壁贴合，所述外环板21内部贯穿设有多个螺纹通道23，所述内环板22内部设有与螺纹通道23相对的螺纹孔24，两个所述拆装框架2内壁分别连接有密封槽环板31和接触槽环板32，所述密封槽环板31外侧壁与接触槽环板32内侧壁贴合，所述密封槽环板31内部设有气囊3，所述气囊3一端连接有进气软管34，其中一个所述拆装框架2上设有气通道27，所述进气软管34位于气通道27内部，所述气通道27内部设有螺纹连接有防护盖26，所述进气软管34远离气囊3一端连接有密封盖35。进行拆分时，将螺杆从螺纹通道23和螺纹孔24内取出，即可实现拆分，进行安装时，将内环板22外壁与外环板21内壁贴合，使用螺杆贯穿螺纹通道23并固定与螺纹孔24内，然后打开防护盖26，将进气软管34上的密封盖35取下，通过进气软管34向气囊3内部注气，使气囊3膨胀，将密封槽环板31和接触槽环板32之间的缝隙堵住，保证气密性，防止二次安装无法保证内部密封性，使得隔热防爆效果降低。
24.请着重参照附图1-3，所述接触槽环板32内部设有挤压垫33，通过密封槽环板31与挤压垫33的挤压，增加气密性，所述螺纹通道23远离螺纹孔24一侧连接有安置槽25，安置槽25的存在，可以使得螺杆外端不会直接置于拆装框架2表面，不但防止外界对螺杆造成影响，还能增加美观性，所述进气软管34上套设有限位套36，所述限位套36与气通道27内壁连接，限位套36可以将进气软管34头端固定，表面需要使用，进气软管34缩在气通道27内部，不便于取出，影响使用。
25.请着重参照附图1、4和5，每个所述玻璃复合层1皆包括ag玻璃基层11，所述ag玻璃基层11内壁设有钢化玻璃层12，所述钢化玻璃层12内壁上连接有斜十字状的透明加强条13，所述钢化玻璃层12与ag玻璃基层11之间连接有聚乙烯醇缩丁醛树脂胶层14，采用钢化玻璃层12和透明加强条13，增加ag玻璃基层11的强度和韧性，避免其容易破碎损坏，导致其防爆型较差，所述ag玻璃基层11外壁连接有防爆隔热膜15，采用防爆隔热膜15，玻璃自爆或者被撞碎后，破碎的玻璃也会贴在隔热防爆膜层上，不会往外飞溅或者往下掉，从而减少了玻璃自爆或者被撞碎后飞溅伤人以及高层建筑因玻璃自爆或者被撞碎后形成高空掉物的可能性，起到较好的防范效果，所述透明加强条13四端分别与拆装框架2内壁连接，所述防爆隔热膜15另一侧贴合有抗紫外线膜16，抗紫外线膜16可以隔绝紫外线，增加实用性。
26.本实用新型的具体操作方式如下：
27.工作人员进行拆分时，将螺杆从螺纹通道23和螺纹孔24内取出，即可实现拆分，进行安装时，将内环板22外壁与外环板21内壁贴合，使用螺杆贯穿螺纹通道23并固定与螺纹孔24内，然后打开防护盖26，将进气软管34上的密封盖35取下，通过进气软管34向气囊3内部注气，使气囊3膨胀，将密封槽环板31和接触槽环板32之间的缝隙堵住，保证气密性，防止二次安装无法保证内部密封性，使得隔热防爆效果降低；玻璃复合层1采用钢化玻璃层12和透明加强条13，增加ag玻璃基层11的强度和韧性，避免其容易破碎损坏，导致其防爆型较差，同时采用防爆隔热膜15，玻璃自爆或者被撞碎后，破碎的玻璃也会贴在隔热防爆膜层上，不会往外飞溅或者往下掉，从而减少了玻璃自爆或者被撞碎后飞溅伤人以及高层建筑因玻璃自爆或者被撞碎后形成高空掉物的可能性，起到较好的防范效果。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受
上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。