一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置及其方法与流程

1.本发明涉及平板玻璃成型领域，具体为一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置及其方法。


背景技术：

2.平板玻璃也称白片玻璃或净片玻璃，目前在制作平板玻璃时，主要采用压延和浮法两种工艺进行制作，其中，压延平板玻璃成型工艺是玻璃经上、下光辊压制成型，其缺点是平板玻璃是压制而成，在玻璃的表面容易产生粗糙面，不够光滑，浮法平板玻璃成型工艺是玻璃液在锡槽中1100度左右的温度自然摊平，再经抛光，经拉边器和平拉机拉引下拉薄或积厚冷却固型而成，其缺点是成型操作的难度高，尤其是生产超薄玻璃（2毫米厚度以下）更难，并且锡槽投资大，鉴于此，我们提出一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置及其方法，以便解决，拉边机一段装置设置较长，占用空间较大，锡槽用量多，玻璃长距离输送温度会降低，玻璃的质量不稳定，表面粗糙，操作难度大，经济投资高的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，其特征包括以下步骤：（1）压延成型；（2）浮法成型。
4.优选的，所述压延成型先将玻璃液送至压延设备中进行碾压成固定厚度和宽度，所述浮法成型可让玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整和硬化。
5.本发明还提供如下技术方案：一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置及其方法，包括窑炉、拉边机构、压延成型机构和浮法成型机构，所述窑炉的一侧设置有出料口，所述出料口的一侧设置有拉边机构，所述拉边机构的另一侧设置有压延成型机构和浮法成型机构。
6.优选的，所述拉边机构包括压延辊、限位杆、上光辊、下光辊、弹簧和压延基座，所述出料口的一侧架设有压延基座，所述压延基座上设置有压延辊、上光辊和下光辊，所述上光辊上方设置有限位杆，所述限位杆上套装有弹簧，所述压延辊的另一侧设置有压延成型机构。
7.优选的，所述压延成型机构包括过渡平台、保温盖板、锡槽、上下齿拉边器和下拉辊，所述压延辊的另一侧架设有过渡平台，所述过渡平台的另一端架设有两组锡槽，所述锡槽侧边的正面上设置有上下齿拉边器和下拉辊，且所述过渡平台的另一端伸至上下齿拉边器和下拉辊之间，所述过渡平台上方设置有保温盖板，所述锡槽上方设置有浮法成型机构。
8.优选的，所述浮法成型机构包括氢气燃烧管、上齿拉边器、冷却水包、平拉辊和退火炉，所述锡槽的边侧上插设有氢气燃烧管，且所述氢气燃烧管位于上上下齿拉边器的斜上方，两个所述锡槽上分别设置有上齿拉边器和冷却水包，且所述锡槽的另一端固定有退
火炉，且所述退火炉内设置有平拉辊。
9.优选的，所述过渡平台与下拉辊之间设置有密封装置。
10.优选的，所述上下齿拉边器和下拉辊与锡槽的连接处设置有轴承。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明中，采用压延和浮法相结合进行生产，因压延法成型的平板玻璃液的均匀度要求较低，所以玻璃窑炉可以采用流液洞玻璃窑型，这样玻璃窑炉的熔化率及热效率提高20%左右，从而提高经济效益。
12.本发明中，由于首先采用压延法成型平板玻璃初步定型了板面的厚度与宽度，那么锡槽的结构可以少自然摊平段，从而减少50%左右的锡槽面积及投资，并且仅需要一对上、下齿拉边器就可以控制板面宽度，这样不但节约浮法拉边器的投资，同时大大减轻了单独采用浮法成型方法的操作难度。
13.本发明中，尤其是生产薄玻璃及超薄玻璃提供了良好的条件，成品率能显著提高。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中上下齿拉边器和下拉辊位置的结构示意图；图3为本发明中玻璃液流向的结构示意图；图4为本发明图1中a的放大结构示意图；图5为本发明图1中b的放大结构示意图。
15.图中：1、窑炉；2、出料口；3、压延辊；4、限位杆；5、密封装置；6、上光辊；7、下光辊；8、弹簧；9、过渡平台；10、保温盖板；11、压延基座；12、锡槽；13、上下齿拉边器；14、下拉辊；15、氢气燃烧管；16、轴承；17、上齿拉边器；18、冷却水包；19、平拉辊；20、退火炉。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型的方法，其特征包括以下步骤：（1）压延成型；（2）浮法成型。
18.上述方法可用于对平板玻璃，超薄玻璃（2毫米厚度以下）进行加工，压延成型先将玻璃液送至压延设备中进行碾压成固定厚度和宽度，浮法成型可让玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整和硬化。
19.本发明中，一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置包括窑炉1、拉边机构、压延成型机构和浮法成型机构，窑炉1的一侧设置有出料口2，出料口2的一侧设置有拉边机构，拉边机构的另一侧设置有压延成型机构和浮法成型机构。
20.本实施例中，拉边机构包括压延辊3、限位杆4、上光辊6、下光辊7、弹簧8和压延基
座11，出料口2的一侧架设有压延基座11，压延基座11上设置有压延辊3、上光辊6和下光辊7，上光辊6上方设置有限位杆4，限位杆4上套装有弹簧8，压延辊3的另一侧设置有压延成型机构。
21.本实施例中，压延成型机构包括过渡平台9、保温盖板10、锡槽12、上下齿拉边器13和下拉辊14，压延辊3的另一侧架设有过渡平台9，过渡平台9的另一端架设有两组锡槽12，锡槽12侧边的正面上设置有上下齿拉边器13和下拉辊14，且过渡平台9的另一端伸至上下齿拉边器13和下拉辊14之间，过渡平台9上方设置有保温盖板10，锡槽12上方设置有浮法成型机构。
22.本实施例中，浮法成型机构包括氢气燃烧管15、上齿拉边器17、冷却水包18、平拉辊19和退火炉20，锡槽12的边侧上插设有氢气燃烧管15，且氢气燃烧管15位于上上下齿拉边器13的斜上方，两个锡槽12上分别设置有上齿拉边器17和冷却水包18，且锡槽12的另一端固定有退火炉20，且退火炉20内设置有平拉辊19。
23.本实施例中，过渡平台9与下拉辊14之间设置有密封装置5。
24.本实施例中，上下齿拉边器13和下拉辊14与锡槽12的连接处设置有轴承16。
25.本发明和优点：该种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置，工作过程如下：将玻璃原料放入窑炉1中，经窑炉1进行加热，让玻璃原料熔化成液态玻璃，玻璃液经出料口2送至压延成型机构上，从而提供熔化好的玻璃液（1100度的玻璃液），压延成型机构上的上光辊6和下光辊7对玻璃液进行压制，从而制成平板玻璃，平板玻璃由过渡平台9输送到锡槽12中，在将平板玻璃送至锡槽12的过程中，上下齿拉边器13与下拉辊14和平拉机配合作业，保证平板玻璃的厚度和宽度，利用氢气燃烧管15对压制的平板玻璃（700度左右）在锡槽12中进行加热，将平板玻璃加热到800度以上，以便消除压延形成的压痕，再进行抛光和再拉薄，使其达到抛光要求，并利用上齿拉边器17进行拉边处理，利用冷却水包18进行冷却，平板玻璃固化后由平拉辊19拉出，进入到退火炉20中退火，保温盖板10减少平板玻璃的热量损耗，密封件防止锡槽12内的保护气体流出，氢气燃烧管15可对密封锡槽12上的通口，避免锡槽12保护气体流出，同时也可对平板玻璃进行加热，采用压延和浮法相结合进行生产，因压延法成型的平板玻璃液的均匀度要求较低，所以玻璃窑炉可以采用流液洞玻璃窑型，这样玻璃窑炉的熔化率及热效率提高20%左右，从而提高经济效益，由于首先采用压延法成型平板玻璃初步定型了板面的厚度与宽度，那么锡槽的结构可以少自然摊平段，从而减少50%左右的锡槽面积及投资，并且仅需要一对上、下齿拉边器就可以控制板面宽度，这样不但节约浮法拉边器的投资，同时大大减轻了单独采用浮法成型方法的操作难度，尤其是生产薄玻璃及超薄玻璃提供了良好的条件，成品率能显著提高。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。