专利名称:一种延期体群压系统以及延期体安装方法
技术领域：
本发明涉及基础雷管生产技术领域：
，具体涉及ー种延期体群压系统以及延期体安装方法。
背景技术：
雷管是ー种爆破工程的主要起爆材料，它的作用是产生起爆能来引爆各种炸药及导爆索、传爆管。雷管分为火雷管和电雷管两种，其中电雷管分为瞬发电雷管和延期电雷管。延期电雷管一般由管壳、加强帽、起爆药、延期体、桥丝、密封塞、脚线等组成。
目前，延期电雷管在装配时，需要操作者手工将延期体一发ー发的装入到各个管壳内，生产效率低，无法形成大批量生产，且装配过程中，需要人工操作，容易造成人身安全 事故。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供ー种能够提高生产效率、能够实现安全生产以及能够保证雷管质量的延期体群压系统以及延期体安装方法。
本发明提供ー种延期体群压系统，其包括
防爆间，其设有防爆窗；
延期体传输装置，其具有推模气缸I以及与推模气缸I连接的推模杆I，所述推模气缸I与推模杆I用于将装载有多个延期体的延期体模具经防爆窗推入防爆间内；
雷管壳体传输装置，其具有推模气缸II以及与推模气缸II连接的推模杆II，所述推模气缸II与推模杆II用于将装载有多个基础雷管壳体的雷管壳体模具经防爆窗推入防爆间内；
延期体群压装置，其设置在所述防爆间内，具有气液增压缸以及与气液增压缸连接的压カ补偿器，所述气液增压缸安装有用于将各延期体压入各基础雷管壳体内的多个冲子；以及
计算机控制系统，其设置在所述防爆间外，所述计算机控制系统与所述延期体群压装置的气液增压缸连接。
与现有技术相比，本发明具有如下的优点及效果
(I)本发明设有延期体群压装置设有多个冲子，因此，一次性可同时安装多个延期体，从而大大提高了生产雷管的效率，且安装过程使用计算机控制系统来控制，大大降低了工作的強度。
(2)本发明通过设置在防爆间外的计算机控制系统来控制设置在防爆间内延期体群压装置的气液增压缸，将延期体压合到雷管壳体内，从而实现人机隔离自动生产，大大减少安全隐患，从本质上提高了安全生产水平，并在生产实践中收获良好效果。
(3)所述气液增压缸连接有压カ补偿器，该压カ补偿器具有压カ自动补偿功能，从而使得所述气液增压缸压合延期体过程中，每ー模的延期体受的压カー致，从而保证基础雷管具有良好的质量。
(4)本发明采用气液增压缸来压合的延期体，其压合到位，从而保证基础雷管质量稳定。
(5)所述防爆间设有防爆窗，所述延期体模具以及所述雷管壳体模具分别经所述防爆窗输送到所述防爆间内，从而保证安全生产。
所述延期体传输装置具体具有支架I、托板I、推模气缸I、推模杆I以及挡板I，所述托板I设置在支架I上，且所述托板I的一端位于所述防爆间外，另一端通过防爆窗进入所述防爆间内，所述推模气缸I设置在所述托板I的位于防爆间外的一端，所述挡板I设置在托板I的位于防爆间内的一端，用于挡止延期体模具；所述雷管壳体传输装置具体具有支架II、托板II、推模气缸II以及推模杆II，所述托板II设置在支架II上，且所述托板II的一端位于所述防爆间外，另一端通过防爆窗进入所述防爆间内，所述推模气缸II设置在所述托板II的位于防爆间外的一端。
所述延期体传输装置的推模气缸I以及所述雷管壳体传输装置的推模气缸II分别所述计算机控制系统连接。
所述延期体传输装置的托板I上以及所述雷管壳体传输装置的托板II上分别设有所述计算机控制系统连接的光电传感器。
当所述延期体模具被送到延期体传输装置的托板I时，所述光电传感器感应到延期体模具已经抵达的信息，并将该信息输送到计算机控制系统，然后通过计算机控制系统控制所述延期体传输装置启动来传送延期体模具，从而实现了延期体模具的自动传送；同样，当所述雷管壳体模具被送到所述雷管壳体传输装置的托板II上时，所述光电传感器感应到雷管壳体模具已经抵达的信息，并将该信息输送到计算机控制系统，然后通过计算机控制系统控制所述雷管壳体传输装置启动来传送雷管壳体模具，从而实现了雷管壳体模具的自动传送。
所述计算机控制系统包括计算机以及与计算机连接的可编程控制器，所述计算机通过可编程控制器分别与所述气液增压缸、所述推模气缸I以及所述推模气缸II连接。
所述冲子为金属冲子，所述冲子的个数分别为30至60个。从而延期体群压装置可一次性压合30至60个延期体，从而大大提高生产效率，有利于提高竞争力。
本发明还提供ー种延期体安装方法，其包括以下步骤
( I)提供设有防爆窗的防爆间，所述防爆间内设置有延期体群压装置，所述延期体群压装置具有与位于所述防爆间外的计算机控制系统连接的气液增压缸以及与气液增压缸连接的压カ补偿器，所述气液增压缸安装有多个冲子；
(2)提供延期体传输装置，其具有推模气缸I以及与推模气缸I连接的推模杆I，通过所述推模气缸I带动推模杆I将装载有多个延期体的延期体模具经防爆窗推入防爆间内；
(3)提供雷管壳体传输装置，其具有推模气缸II以及与推模气缸II连接的推模杆II，通过所述推模气缸II带动推模杆II将装载有多个基础雷管壳体的雷管壳体模具经防爆窗推入防爆间内，并使得所述基础雷管壳体、所述延期体与所述冲子在同一直线上；
(4)通过所述计算机控制系统控制所述气液增压缸向下运动，带动各冲子将各延期体同时压入各基础雷管壳体内。[0028]本发明延期体安装方法具有如下的优点及效果
(I)本发明延期体安装方法通过延期体群压装置采用群压的方式来安装延期体，生产效率高，且生产步骤简単，从而大大节约了生产成本，创造了良好的经济效益。
(2)本发明通过设置在防爆间外的计算机控制系统来控制延期体群压装置的气液增压缸将延期体压合到雷管壳体内，从而实现人机隔离生产，大大減少安全隐患，从本质上提高了安全生产水平，并在生产实践中收获良好效果。
(3)本发明采用气液增压缸来压合的延期体，其压合到位，从而保证基础雷管质量稳定。
(4)所述气液增压缸连接有压カ补偿器，该压カ补偿器具有压カ自动补偿功能，从而使得所述气液增压缸压合延期体过程中，每ー发延期体受的压カー致，从而保证基础雷管具有良好的质量。所述延期体传输装置具体具有支架I、托板I、推模气缸I、推模杆I以及挡板I，步骤(2)中，先将装载有多个延期体的延期体模具送到所述托板I上，然后通过推模气缸I带动推模杆I将延期体模具经防爆窗推入防爆间内，并通过挡板I阻挡延期体模具，使其停止定位在所述气液增压缸的冲子下方；所述雷管壳体传输装置具体具有支架II、托板II、推模气缸II以及推模杆II，步骤(3)中，先将装载有多个基础雷管壳体的雷管壳体模具送到所述托板II上，然后通过推模气缸II带动推模杆II将雷管壳体模具经防爆窗推入防爆间内，并使得所述基础雷管壳体、所述延期体与所述冲子在同一直线上。
图I为本发明的延期体群压系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进ー步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本发明提供ー种延期体群压系统，其包括防爆间I、延期体传输装置2、雷管壳体传输装置3、延期体群压装置4、计算机控制系统(未图示)、光电传感器I (未图示)以及光电传感器II (未图示)。
所述防爆间I其设有防爆窗11。
所述延期体传输装置2具有支架I (未图示)、托板I (未图示)、推模气缸I 21、推模杆I 22、挡板I (未图示)以及导向板(未图示)。所述托板I设置在支架I上，所述托板I的一端位于所述防爆间Iタト，另一端通过防爆窗11进入所述防爆间I内；所述推模气缸I 21设置在所述托板I的位于防爆间I外的一端，其与所述计算机控制系统连接，用于将装载有多个延期体51的延期体模具5经防爆窗11推入防爆间I内；所述挡板I设置在托板I的位于防爆间I内的另一端，用于挡止延期体模具5 ;所述导向板安装在托板的两侧，用于导引延期体模具5移动，使得延期体模具5不发生偏移。
所述雷管壳体传输装置3具有支架II (未图示)、托板II (未图示)推模气缸II 31以及推模杆II 32，所述托板II设置在支架II上，且所述托板II的一端位于所述防爆间Iタト，另一端通过防爆窗11进入所述防爆间I内，所述推模气缸II 31设置在所述托板II的位于防爆间I外的一端，其与所述计算机控制系统连接，用于将装载有多个基础雷管壳体61的雷管壳体模具6经防爆窗11推入防爆间I内。
所述延期体群压装置4设置在所述防爆间I内，其具有气液增压缸41、与气液增压缸41连接的压カ补偿器(未图示)以及用于控制所述气液增压缸41的压カ的溢流阀(未图示)、压カ表(未图示)、压カ表开关(未图示)、单向阀(未图示)。所述气液增压缸41安装有用于将各延期体51压入各基础雷管壳体61内的50个冲子411，冲子411为金属冲子411。
所述计算机控制系统设置在所述防爆间Iタト，所述计算机控制系统包括计算机以及与计算机连接的可编程控制器，所述计算机通过可编 程控制器分别与所述气液增压缸41、所述推模气缸I 21以及所述推模气缸II 31连接。
所述光电传感器I设置在所述托板I的位于所述防爆间I外的一端，且光电传感器I与所述计算机控制系统的可编程控制器连接；所述光电传感器II设置在所述托板II的位于所述防爆间I外的一端，且光电传感器II与所述计算机控制系统的可编程控制器连接。
下文中，结合上述延期体群压系统来对本发明延期体安装方法进行说明。
(I)提供设有防爆窗11的防爆间1，所述防爆间I内设置有延期体群压装置4，所述延期体群压装置4具有与位于所述防爆间I外的计算机控制系统连接的气液增压缸41以及与气液增压缸41连接的压カ补偿器，所述气液增压缸41安装有多个冲子411。
(2)提供上述延期体传输装置2，先将装载有多个延期体51的延期体模具5送到所述托板I上，然后通过计算机控制系统的计算机控制所述推模气缸I 21，使得推模气缸I 21带动推模杆I将延期体模具5经防爆窗11推入防爆间I内，并通过挡板I阻挡延期体模具5，使其停止定位在所述气液增压缸41的冲子411下方。
(3)提供上述雷管壳体传输装置3，先将装载有多个基础雷管壳体61的雷管壳体模具6送到所述托板II上，然后通过计算机控制系统的计算机控制所述推模气缸II 31，使得推模气缸II 31带动推模杆II 32将雷管壳体模具经防爆窗11推入防爆间I内，并使得所述基础雷管壳体61、所述延期体51与所述冲子411在同一直线上。
(4)通过所述计算机控制系统的计算机控制所述气液增压缸向下运动，带动各冲子411将各延期体同时压入各基础雷管壳体内。
与现有技术相比，本发明延期体群压系统以及延期体安装方法具有如下的优点及效果
(I)本发明设有延期体群压装置设有多个冲子，因此，一次性可同时安装多个延期体，从而大大提高了生产雷管的效率，且安装过程使用计算机控制系统来控制，大大降低了工作的強度。以前采用手工操作吋，3个工人，每人每天能够安装I万发，一天一共可安装3万发，而采用本发明延期体群压系统后，提高到每人每天能够生产4万发、一天一共可生产12万发。
(2)本发明通过设置在防爆间外的计算机控制系统的计算机来控制设置在防爆间内延期体群压装置的气液增压缸，将延期体压合到雷管壳体内，从而实现人机隔离自动生产，大大減少安全隐患，从本质上提高了安全生产水平，并在生产实践中收获良好效果。
(3)所述气液增压缸连接有压カ补偿器，该压カ补偿器具有压カ自动补偿功能，从而使得所述气液增压缸压合延期体过程中，每ー模的延期体受的压カー致，从而保证基础雷管具有良好的质量。
(4)本发明采用气液增压缸来压合的延期体，其压合到位，从而保证基础雷管质量稳定。
(5)所述防爆间设有防爆窗，所述延期体模具以及所述雷管壳体模具分别经所述防爆窗输送到所述防爆间内，从而保证安全生产。
(6)所述延期体传输装置的托板I上以及所述雷管壳体传输装置的托板II上分別设有所述计算机控制系统连接的光电传感器I以及光电传感器II。从而实现了延期体模具以及雷管壳体模具的自动传送，从而节省了人力资源。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置換方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种延期体群压系统，其特征在于，包括 防爆间，其设有防爆窗； 延期体传输装置，其具有推模气缸I以及与推模气缸I连接的推模杆I，所述推模气缸I与推模杆I用于将装载有多个延期体的延期体模具经防爆窗推入防爆间内； 雷管壳体传输装置，其具有推模气缸II以及与推模气缸II连接的推模杆II，所述推模气缸II与推模杆II用于将装载有多个基础雷管壳体的雷管壳体模具经防爆窗推入防爆间内； 延期体群压装置，其设置在所述防爆间内，具有气液增压缸以及与气液增压缸连接的压力补偿器，所述气液增压缸安装有用于将各延期体压入各基础雷管壳体内的多个冲子；以及 计算机控制系统，其设置在所述防爆间外，所述计算机控制系统与所述延期体群压装置的气液增压缸连接。
2.如权利要求
I所述的延期体群压系统，其特征在于所述延期体传输装置具体具有支架I、托板I、推模气缸I、推模杆I以及挡板I，所述托板I设置在支架I上，且所述托板I的一端位于所述防爆间外，另一端通过防爆窗进入所述防爆间内，所述推模气缸I设置在所述托板I的位于防爆间外的一端，所述挡板I设置在托板I的位于防爆间内的一端，用于挡止延期体模具；所述雷管壳体传输装置具体具有支架II、托板II、推模气缸II以及推模杆II，所述托板II设置在支架II上，且所述托板II的一端位于所述防爆间外，另一端通过防爆窗进入所述防爆间内，所述推模气缸II设置在所述托板II的位于防爆间外的一端。
3.如权利要求
I所述的延期体群压系统，其特征在于所述延期体传输装置的推模气缸I以及所述雷管壳体传输装置的推模气缸II分别所述计算机控制系统连接。
4.如权利要求
2所述的延期体群压系统，其特征在于所述延期体传输装置的托板I上以及所述雷管壳体传输装置的托板II上分别设有所述计算机控制系统连接的光电传感器。
5.如权利要求
I所述的延期体群压系统，其特征在于所述计算机控制系统包括计算机以及与计算机连接的可编程控制器，所述计算机通过可编程控制器分别与所述气液增压缸、所述推模气缸I以及所述推模气缸II连接。
6.如权利要求
I所述的延期体群压系统，其特征在于所述延期体群压装置还具有用于控制所述气液增压缸的压力的溢流阀、压力表、压力表开关以及单向阀。
7.如权利要求
I所述的延期体群压系统，其特征在于所述冲子为金属冲子，所述冲子的个数为30至60个。
8.一种延期体安装方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)提供设有防爆窗的防爆间，所述防爆间内设置有延期体群压装置，所述延期体群压装置具有与位于所述防爆间外的计算机控制系统连接的气液增压缸以及与气液增压缸连接的压力补偿器，所述气液增压缸安装有多个冲子； (2)提供延期体传输装置，其具有推模气缸I以及与推模气缸I连接的推模杆I，通过所述推模气缸I带动推模杆I将装载有多个延期体的延期体模具经防爆窗推入防爆间内；(3)提供雷管壳体传输装置，其具有推模气缸II以及与推模气缸II连接的推模杆II，通过所述推模气缸II带动推模杆II将装载有多个基础雷管壳体的雷管壳体模具经防爆窗推入防爆间内，并使得所述基础雷管壳体、所述延期体与所述冲子在同一直线上； (4)通过所述计算机控制系统控制所述气液增压缸向下运动，带动各冲子将各延期体同时压入各基础雷管壳体内。
9.如权利要求
8所述的延期体安装方法，其特征在于所述延期体传输装置具体具有支架I、托板I、推模气缸I、推模杆I以及挡板I，步骤(2)中，先将装载有多个延期体的延期体模具送到所述托板I上，然后通过推模气缸I带动推模杆I将延期体模具经防爆窗推入防爆间内，并通过挡板I阻挡延期体模具，使其停止定位在所述气液增压缸的冲子下方；所述雷管壳体传输装置具体具有支架II、托板II、推模气缸II以及推模杆II，步骤(3)中，先将装载有多个基础雷管壳体的雷管壳体模具送到所述托板II上，然后通过推模气缸II带动推模杆II将雷管壳体模具经防爆窗推入防爆间内，并使得所述基础雷管壳体、所述延期体与所述冲子在同一直线上。
专利摘要
本发明涉及基础雷管生产技术领域：
，公开了一种延期体群压系统，其包括防爆间，其设有防爆窗；延期体传输装置，其具有推模气缸Ⅰ以及与推模气缸Ⅰ连接的推模杆Ⅰ；雷管壳体传输装置，其具有推模气缸Ⅱ以及与推模气缸Ⅱ连接的推模杆Ⅱ；延期体群压装置，其具有气液增压缸以及与气液增压缸连接的压力补偿器，气液增压缸安装有用于将各延期体压入各基础雷管壳体内的多个冲子；以及计算机控制系统，计算机控制系统与所述延期体群压装置的气液增压缸连接。本发明延期体群压系统能够提高生产效率、能够实现安全生产以及能够保证雷管质量。
文档编号C06C7/02GKCN102675014SQ201210170309
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月28日
发明者李战军, 柯育宏, 谢欲林, 谭文锋, 郑炳旭, 郑辉, 韦锦初 申请人:广东宏大爆破股份有限公司, 广东明华机械有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan