短切原丝的制造方法

文档序号:83213阅读:410来源:国知局
专利名称:短切原丝的制造方法
技术领域
本发明涉及成形材料颗粒(molding pellets)中玻璃纤维的分散良好、成形时的脱模性优良的短切原丝的制造方法,以及使用了该短切原丝的聚酰胺树脂等纤维强化热塑性树脂成形材料。
背景技术
以往,将聚酰胺树脂作为基体树脂,将其熔融物与切断强化纤维所得的短切原丝通过挤出机等混炼,挤出成线状,再将其切断得到成为颗粒状的纤维聚酰胺成形材料。
为了提高所得纤维强化聚酰胺成形材料以及将该成形材料成形所得的成形品的机械强度和耐水性,作为该纤维强化聚酰胺成形材料使用的短切原丝,需要使用合适的浸润剂(size)对短切原丝进行表面处理。这种情况时,选择良好的浸润剂是不可缺少的,以往以来为此研究了各种浸润剂。
例如,在专利文献1中记载了通过使用经马来酸酐和不饱和单体形成的共聚物以及硅烷系偶联剂进行了表面处理的玻璃纤维短切原丝强化热塑性树脂形成的热塑性树脂。在专利文献1中公开了,这样得到的聚酰胺树脂成形材料及其成形品的机械强度以及耐水性显著提高。
但是,如果使用由经上述浸润剂处理的玻璃纤维强化的热塑性树脂,制造成形品,则存在带黄色等成形品着色、色调变差的问题,或者成形颗粒中玻璃纤维的分散不良,甚至注射模塑时从模具取出成形品时的脱模性不良的问题。
专利文献1日本专利特开昭60-44535号公报发明的揭示本发明是认真研究上述问题而完成的发明,提供了不损害成形品的机械强度和耐水性、不产生色调的劣化、成形材料颗粒中玻璃纤维的分散良好、成形时的脱模性也优良的短切原丝的制造方法以及使用该短切原丝的纤维强化聚酰胺树脂成形材料。
本发明人为了完成上述目的进行了认真的研究,发现通过使用具有特定组成的浸润剂,对由刚纺成的玻璃单丝形成的玻璃纤维进行表面处理而得的玻璃纤维短切原丝可以达到上述目的,于是完成了本发明。
本发明的特征在于下述要旨。
(1)短切原丝的制造方法,其特征在于,用浸润剂对由经套筒(bushing)纺线的玻璃单丝形成的玻璃纤维束进行表面处理,之后切断,浸润剂中含有马来酸酐和不饱和单体形成的共聚物、聚氨酯树脂以及硅烷系偶联剂,按照固体成分比例表示,每上述不饱和聚合物100质量份,聚氨酯树脂为10~90质量份,硅烷系偶联剂为5~100质量份。
(2)如上述(1)所述的短切原丝的制造方法,其中,上述浸润剂还含有丙烯酸聚合物或者丙烯酸与1种以上的单体形成的共聚物,以固体成分质量比表示,相对于上述马来酸酐和不饱和单体形成的不饱和共聚物100质量份,含有5~100质量份该聚合物。
(3)如上述(1)或(2)所述的短切原丝的制造方法,其中,上述浸润剂还含有荧光增白剂。
(4)如上述(1)~(3)中任一项所述的短切原丝的制造方法,其中,马来酸酐和不饱和单体形成的不饱和共聚物的数均分子量在5000以上100000以下。
(5)如(1)~(4)中任一项所述的短切原丝的制造方法,其中,马来酸酐和不饱和单体形成的不饱和共聚物中的马来酸酐的含有比例为30~75摩尔%。
(6)如上述(1)~(5)中任一项所述的短切原丝的制造方法,其中,马来酸酐和不饱和单体形成的不饱和共聚物可溶于碱水性溶剂。
(7)如上述(1)~(6)中任一项所述的短切原丝的制造方法,其中,构成聚氨酯树脂的多羟基化合物成分是脂肪族醚系。
(8)如上述(1)~(7)中任一项所述的短切原丝的制造方法,其中,以固体成分比例表示,附着了浸润剂的玻璃纤维束中浸润剂的附着量为0.1~2质量%。
(9)如上述(1)~(8)中任一项所述的短切原丝的制造方法,其中,玻璃纤维具有6~23μm的平均丝径,并且一纤维束中含有100~4000根玻璃单丝。
(10)纤维强化聚酰胺成形材料,由上述(1)~(9)中任一项所述的制造方法所得的短切原丝和聚酰胺树脂混炼而得,玻璃含有率为5~70质量%。
通过本发明提供了不损害成形品的机械强度和耐水性、不产生色调的劣化、颗粒中的玻璃纤维的分散良好,并且成形时的脱模性也优良的新型玻璃纤维短切原丝的制造方法以及使用该短切原丝的纤维强化聚酰胺树脂成形材料。
实施发明的最佳方式在本发明的短切原丝的制造方法中,玻璃纤维束经含有马来酸酐和不饱和单体形成的共聚物、聚氨酯树脂以及硅烷系偶联剂的浸润剂进行表面处理。与马来酸酐共聚形成不饱和共聚物的不饱和单体是分子中含有2个以上不饱和键的单体。较好可示例为丁二烯、异戊二烯、氯丁二烯、1,3-戊二烯等二烯化合物。可将2种以上的这些单体并用。其中,从机械强度的方面考虑较好为丁二烯。
对于不饱和共聚物中马来酸酐和不饱和单体的比例,马来酸酐较好为30~75摩尔%,特好为45~55摩尔%。这种马来酸酐的含有比例的共聚物可溶于含有碱性物质(较好为碱金属化合物、铵、胺类)的碱水性溶剂。因为所述共聚物在碱水性溶剂中形成盐,实现在水中的稳定性,因此较为理想。
另外,如果不饱和共聚物中的马来酸酐的含有比例不满30摩尔%,则所得的共聚物的亲水度下降。该情况下,虽可以使用乳化剂,形成胶乳形态进行玻璃纤维束的表面处理,但是由于与基体树脂的粘结性下降,成形品的机械强度下降,因此不理想。另外,马来酸酐的含有比例超过75摩尔%时,没有发现成形品的机械强度进一步提高,相反用于中和剂的碱性物质增多造成耐水性的损失,因此不理想。
本发明中使用的马来酸酐和不饱和单体形成的共聚物的数均分子量在5000以上100000以下,更好在10000以上80000以下。如果平均分子量不满5000,则成形品的机械强度以及耐水性下降,相反如果超过100000,则由于共聚物的水溶液粘度上升造成在制造时的断线问题,会发生在颗粒中的玻璃纤维的分散性下降等问题,因此不理想。
本发明中使用的浸润剂含有聚氨酯树脂,这在不损害成形品的机械强度和耐水性而改善色调,改善颗粒中的玻璃纤维的分散性,以及改善注射模塑时的脱模性上是必需的。聚氨酯树脂较好使用由高分子多羟基化合物、有机二异氰酸酯,以及根据需要使用的链延长剂及/或交联剂得到的公知的聚氨酯树脂。较好的是将聚氨酯树脂在水中分散化成胶乳、分散体等来使用。
作为上述高分子多羟基化合物的较好示例,可例举如聚酯多羟基化合物(例如,聚己二酸亚乙基酯二醇、聚己二酸亚丁基酯二醇、聚己二酸亚乙基亚丁基酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚对苯二甲酸新戊二醇酯二醇、聚己内酯二醇、聚戊内酯二醇、聚碳酸亚己基酯二醇等);聚醚多羟基化合物(聚乙二醇、聚丙二醇、聚氧乙烯氧丙烯二醇、聚四亚甲基醚二醇、双酚类的环氧乙烷及/或环氧丙烷的加成物等)等。高分子多羟基化合物的数均分子量通常在500~6000,较好在800~3000。
作为有机二异氰酸酯的较好具体示例,可例举如2,4’-或者4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、2,4-或者2,6-二异氰酸甲苯酯(TDI)、4,4’-二异氰酸二苄基酯、1,3-或者1,4-苯二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、苯二甲撑二异氰酸酯等芳香族二异氰酸酯;二异氰酸亚乙酯、1,6-己二异氰酸酯(HDI)、赖氨酸二异氰酸酯等脂肪族二异氰酸酯;异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯等脂环式二异氰酸酯;或者这些的2种以上的混合物。其中特好为MDI、TDI、HDI或者IPDI。
作为上述的根据需要使用的链延长剂及/或交联剂,可例举如数均分子量为60~500的含有活性氢的化合物,例如多元醇(乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、3-甲基戊二醇、二甘醇、新戊二醇、1,4-二(羟甲基)环己烷、1,4-二(羟乙基)苯、2,2-二(4,4’-羟基环己基)丙烷等二元醇;甘油、三羟甲基丙烷等三元醇;季戊四醇、双甘油、α-甲基葡萄糖苷、山梨糖醇、木糖醇、甘露糖醇、二季戊四醇、葡萄糖、果糖、蔗糖等4~8元的醇等);多元酚类(连苯三酚、邻苯二酚、对苯二醌等多元酚;双酚A、双酚F、双酚S等双酚类等);水;多胺(脂肪族多胺(乙二胺、六亚甲基二胺、二亚乙基三胺等);脂环族多胺(异佛尔酮二胺、4,4’-二环己基甲烷二胺等);芳香族多胺(4,4’-二氨基二苯基甲烷等);芳香脂环族多胺(苯二甲撑二胺等);肼或者其衍生物等)等。
作为上述的聚氨酯树脂的多羟基化合物成分,从成形品的耐水性考虑,较好使用以上述例举的聚乙二醇、聚丙二醇为代表的聚醚系。
另外,作为异氰酸酯成分,从减少成形品的变黄的方面考虑,较好使用以上述例举的1,6-己二异氰酸脂、异佛尔酮二异氰酸脂为代表的脂肪族系。
作为在本发明所用的浸润剂中含有的硅烷系偶联剂,如果是用于玻璃纤维的表面处理的硅烷系偶联剂,可使用任一种。作为较好的具体例,可例举如γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-N’-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-苯胺丙基三甲氧基硅烷这样的氨基硅烷类;γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷这样的环氧基硅烷类;乙烯基三甲氧基硅烷、N-β-(N-乙烯基苄基氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷这样的乙烯基硅烷类;γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷等。可以使用2种以上的这些偶联剂。
作为上述硅烷偶联剂,较好使用上述中的单氨基硅烷或者二氨基硅烷,从色调的方面考虑,特好使用上述单氨基硅烷。
本发明中使用的浸润剂较好的是除了上述成分以外还含有丙烯酸聚合物或者丙烯酸与1种以上的单体形成的共聚物。这种情况时,可以抑制成形品的色调的劣化,同时还可以改良机械强度,另外,特别是成形材料中的玻璃纤维的分散变得良好,改善了成形品制造时与模具的脱模性。
作为在制造与上述丙烯酸形成的共聚物中使用的单体,可较好示例乙烯、丙烯、异丁烯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、醋酸乙烯酯、丁二烯、异异戊二烯、氯丁二烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等。可以将这些单体的2种以上并用。
另外,从改善成形品的色调的方面来看,较好在本发明的浸润剂中增加荧光增白剂。荧光增白剂可例举如苯并唑系、三唑系、香豆素系、吡唑啉系、苯乙烯系、萘二甲酰亚胺系。其中较好的是苯并嗯唑系或者三唑系。相对于由浸润剂进行处理的玻璃纤维束100质量份,较好含有荧光增白剂0.001~0.1质量份。如果其量不满0.001质量份则不能表现出成形品的色调改良效果。另外,如果超过0.1质量份,则经济上不理想,另外特别是如果加工温度高则成形品变暗或者发红,因此不理想。
本发明中所用的浸润剂中,马来酸酐与不饱和单体形成的不饱和共聚物、聚氨酯树脂以及硅烷系偶联剂的含量,以固体成分比例表示,较好的是上述不饱和共聚物每100质量份中,聚氨酯树脂为10~90质量份,较好为20~80质量份,以及硅烷系偶联剂为5~100质量份,较好为20~50质量份。这种情况时,由于成形品的机械强度、成形品的色调、颗粒中的玻璃纤维的分散性以及注射模塑时的脱模性良好,因此较好。聚氨酯树脂如果超过90质量份,则成形品的机械强度劣化,如果小于10质量份,则色调劣化,另外分散性、脱模性均变差,因此不理想。另外,硅烷系偶联剂如果小于5质量份,则成形品的机械强度变差,如果超过100质量份,反而机械强度和耐久性下降,另外,色调劣化,因此不理想。
另外,当浸润剂含有上述聚丙烯酸或者丙烯酸与1种以上的单体形成的共聚物时,以固体成分比率表示,上述马来酸酐与不饱和单体形成的不饱和共聚物每100质量份,含有该聚合物5~100质量份,较好为10~50质量份。该聚合物的含量如果超过100质量份,则成形品的机械强度劣化,另外,如果不满5质量份,则色调劣化,另外容易发生成形材料中的玻璃纤维没有分散,脱模性劣化,因此不理想。
本发明的浸润剂中,作为表面活性剂可使用非离子系表面活性剂,例如环氧乙烷环氧丙烷低聚物、合成醇系、天然醇系、脂肪酸酯系、二苯乙烯化苯酚系等。
另外,本发明的浸润剂中除了上述成分之外,还可含有润滑剂如脂肪酰胺、季铵盐等。作为脂肪酰胺,例如可使用二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺等多亚乙基多胺与月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸等脂肪酸形成的脱水缩合物。另外作为季铵盐,可使用月桂基三甲基氯化铵等烷基三甲基铵盐等。另外,本发明的浸润剂可含有以氯化锂或碘化钾等无机盐或者氯化铵型或硫酸铵型等季铵盐为代表的防带电剂。
本发明中使用的浸润剂通过以下方法可容易得到,即,将上述马来酸酐与不饱和单体形成的不饱和共聚物、呈胶乳或分散体形态的聚氨酯树脂以及硅烷系偶联剂,例如在水性溶剂中混合,接着,较好的是混入聚丙烯酸或者丙烯酸与1种以上的单体形成的共聚物、荧光增白剂、表面活性剂、润滑剂、防带电剂等助剂的方法。
本发明中,通过具有上述特定组成的浸润剂来处理玻璃纤维束时,浸润剂必需应用于由经套筒刚纺线后的玻璃单丝形成的玻璃纤维束。欲在切断后的湿润短切原丝上涂布上述浸润剂时,会出现涂布不均或者制品的粒径过大,成形品中容易出现玻璃纤维没有分散。因此,在本发明中,较好的是在刚纺线后进行处理,即较好在刚纺线后20秒以内,特好在5秒以内进行处理。
由本发明的浸润剂进行处理的玻璃纤维束形成用的玻璃单丝的平均纤维径较好为6~23μm,特好为10~16μm。另外,玻璃纤维束可以在含浸模中一束一束地拉出也可以多束地拉出,一纤维束中较好含有100~4000根,特好含有800~3000根的玻璃单丝。玻璃纤维径如果不满6μm,则成形品的冲击强度有下降的趋势,如果玻璃纤维径超过23μm,则成形品中在玻璃纤维的端面部的应力增大,成形品的抗拉强度和弯曲强度有下降的趋势。
以固体成分换算,对于玻璃纤维束本发明使用的浸润剂的附着量较好在0.1~2质量%(玻璃纤维为99.9~98.0质量%),特好为0.2~0.8质量%。
本发明中,将用浸润剂处理的玻璃纤维束在湿润状态直接卷绕在管子上,之后抽出被卷绕的纤维束,较好切成1.5~13mm。另外,不将玻璃纤维束卷绕在管子上而直接切断也可以得到湿润状态的短切原丝。接着,将湿润状态的短切原丝干燥。所述的干燥的温度和时间是任意的,为了除去余分的水分,较好在120~180℃的温度下干燥10秒~10分钟。
将如上述制造的短切原丝用熔融的热塑性树脂含浸,可以制造纤维强化成形材料。作为热塑性树脂,可以使用尼龙6、尼龙66、芳香族尼龙等聚酰胺树脂,还可以2种以上的聚酰胺树脂、聚酰胺-聚烯烃、聚酰胺-聚苯醚等聚合物合金等。
使用聚酰胺树脂作为热塑性树脂制造纤维强化聚酰胺树脂成形材料时,例如,通过螺杆挤出机使熔融的聚酰胺树脂较好在260℃~330℃可塑化,同时向其中供给上述短切原丝进行熔融混炼。将熔融混炼物成形成线状的强化聚酰胺树脂体,接着,将其用造粒机等切断从而得到纤维强化聚酰胺成形材料。本发明中制造纤维强化聚酰胺树脂成形材料,上述的温度范围是充分的,为了进一步提高最终制品中玻璃纤维的分散性,特好在280℃~310℃。
聚酰胺树脂等热塑性树脂成形材料中的玻璃含有率较好在5~70质量%,更好在15~60质量%。成形材料的玻璃含有率如果超过70质量%,则容易出现热塑性树脂的含浸不充分,与基体树脂混合后,直接进行注射模塑时,玻璃纤维的分散性变差。另一方面,如果成形材料的玻璃含有率不满5质量%,则从现有的玻璃纤维强化热塑性树脂制品的玻璃含有率来考虑,实用性小,而且对成本方面也有不良影响。
实施例以下例举实施例进一步具体地说明本发明,当然本发明不限于这些实施例。
实施例1~8以及比较例1~3按照表1所述的组成混合下述原料成分,制造浸润剂。
(浸润剂原料成分)·马来酸酐与丁二烯形成的不饱和共聚物·聚氨酯树脂A(PPG-IPDI,数均分子量50000)多羟基化合物成分(聚丙二醇)、异氰酸酯成分(异佛尔酮二异氰酸脂)、·聚氨酯树脂B(PBA-IPDI,数均分子量2000)多羟基化合物成分(聚己二酸丁二醇酯)、异氰酸酯成分(异佛尔酮二异氰酸脂)、·聚氨酯树脂C(PPG-TDI,数均分子量150000)多羟基化合物成分(聚丙二醇)、异氰酸酯成分 异氰酸甲苯酯·硅烷偶联剂Aγ-氨丙基三乙氧基硅烷·硅烷偶联剂BN-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷·丙烯酸和1种以上单体形成的共聚物丙烯酸与丙烯酸甲酯形成的共聚物(数均分子量10000)·荧光增白剂苯并唑系荧光增白剂使用上述制得的浸润剂,在由套筒纺线后的1秒以内,对由玻璃单丝形成的玻璃纤维束进行表面处理,再切断制得短切原丝。短切原丝由3000根平均径10μm的玻璃单丝集束,浸润剂附着量为0.45质量%,其长度为3mm。
使用该短切原丝,使用聚酰胺66(注射模塑级别)作为基体树脂,利用双轴挤出机(螺杆径35mm、285℃)混炼挤出,再切断,籍此制造颗粒状成形材料(直径3mm、长度3mm的圆柱状物,玻璃纤维含量30质量%)。
使用所述的颗粒状成形材料,在合模力75吨、料筒温度300℃、模具80℃的条件下进行注射模塑,得到成形品(高度100mm×径100mm×厚度1mm的杯子状)。进行成形品的机械强度、色调、颗粒中的玻璃纤维分散性、注射模塑时的脱模性的评价等。
实施例以及比较例所得的成形品的物性示于“表1”。另外“表1”中的TS、FS、IZOD以及其它性能的测定方法如下所示。
·抗拉强度(MPa)ASTM D-638·弯曲强度(MPa)ASTM D-790
·附有切口IZOD冲击强度(MPa)ASTM D-256(附有1/8英寸切口)·处理后的抗拉强度(MPa)在长效冷却剂(LLC)/水=50/50体积比、130℃×500小时的条件下浸渍后的抗拉强度·色调评价使用日本电色制∑-90测定颗粒的色调,L值为72以上、a值为2以下、b值为15以下判断为特好的色调。
·玻璃纤维分散性(个/颗粒5g)向聚酰胺66中添加炭黑,通过非常弱的螺杆成形为颗粒之后,将所得的颗粒5g在300℃压制,制得0.5mm厚的片。目测没有分散的玻璃纤维的个数。个数越小越好,50个/颗粒5g以下的判断为良好的分散性。
·脱模性(kgf/cm2)测定从模具取出成形品时对推杆施加的力(脱模力)。脱模力越小越好,在30kgf/cm2以下的判定为良好的脱模性。
由表1可知,实施例在成形品的色调、颗粒中玻璃的分散性、成形时的脱模性、热水浸渍处理后的抗拉强度的所有特性均不劣于比较例。比较例1与实施例1相比较,色调、颗粒中玻璃的分散性、成形时的脱模性较劣。另外,马来酸酐与丁二烯形成的共聚物与聚氨酯的比率在本发明的范围之外的比较例2以及3中,热水浸渍处理后的抗拉强度劣化。另外,添加了丙烯酸-丙烯酸甲酯共聚物的实施例2~4与实施例1相比,成形品的色调、颗粒中玻璃的分散性、成形时的脱模性良好。
另外,使用了本发明的较好分子量的由马来酸酐和丁二烯形成的共聚物的实施例1~4与实施例5相比,热水浸渍处理后的抗拉强度优良,与实施例6相比,颗粒中玻璃的分散性优良。使用了本发明的较好聚氨酯的实施例1~4与实施例7相比,热水浸渍处理后的抗拉强度优良,与实施例8相比成形品中的色调优良。
表1
产业上利用的可能性通过本发明所得的玻璃单丝的短切原丝以及由使用其的纤维强化聚酰胺树脂成形材料形成的成形品由于耐热性优良并且机械强度大,因此适用于汽车、家电、一般产业资料等各种领域。
权利要求
1.短切原丝的制造方法,其特征在于,用浸润剂对由经套筒纺线的玻璃单丝形成的玻璃纤维束进行表面处理,之后切断,浸润剂中含有马来酸酐和不饱和单体形成的共聚物、聚氨酯树脂以及硅烷系偶联剂,按照固体成分比例表示,每上述不饱和共聚物100质量份,聚氨酯树脂为10~90质量份,硅烷系偶联剂为5~100质量份。
2.如权利要求
1所述的短切原丝的制造方法,其特征在于,上述浸润剂还含有丙烯酸聚合物或者丙烯酸与1种以上的单体形成的共聚物,以固体成分比例表示,相对于上述马来酸酐和不饱和单体形成的不饱和共聚物100质量份,含有5~100质量份该聚合物。
3.如权利要求
1或2所述的短切原丝的制造方法,其特征在于,上述浸润剂还含有荧光增白剂。
4.如权利要求
1~3中任一项所述的短切原丝的制造方法,其特征在于,马来酸酐与不饱和单体形成的不饱和共聚物的数均分子量在5000以上100000以下。
5.如权利要求
1~4中任一项所述的短切原丝的制造方法,其特征在于,马来酸酐与不饱和单体形成的不饱和共聚物中,马来酸酐的含有比例为30~75摩尔%。
6.如权利要求
1~5中任一项所述的短切原丝的制造方法,其特征在于,马来酸酐与不饱和单体形成的不饱和共聚物可溶于碱水性溶剂。
7.如权利要求
1~6中任一项所述的短切原丝的制造方法,其特征在于,构成聚氨酯树脂的多羟基化合物成分为脂肪族醚系。
8.如权利要求
1~7中任一项所述的短切原丝的制造方法,其特征在于,以固体成分比例表示,附着了浸润剂的玻璃纤维束中浸润剂的附着量为0.1~2质量%。
9.如权利要求
1~8中任一项所述的短切原丝的制造方法,其特征在于,玻璃纤维束具有6~23μm的平均丝径,并且一纤维束中含有100~4000根玻璃单丝。
10.纤维强化聚酰胺成形材料,其特征在于,由权利要求
1~9中任一项所述的制造方法所得的短切原丝与聚酰胺树脂混炼而得,玻璃含有率为5~70质量%。
专利摘要
提供了不损害成形品的机械强度和耐水性等、不产生色调的劣化、成形材料颗粒中玻璃纤维的分散良好、成形时的脱模性也优良的短切原丝的制造方法以及使用该短切原丝的纤维强化聚酰胺树脂成形材料。该制造方法为通过浸润剂对由经套筒纺线的玻璃单丝形成的玻璃纤维束进行表面处理,之后切断,其中,浸润剂中含有马来酸酐和不饱和单体形成的共聚物、聚氨酯树脂以及硅烷系偶联剂,按照固体成分比例,每上述不饱和共聚物100质量份,聚氨酯树脂为10~90质量份,硅烷系偶联剂为5~100质量份。
文档编号D06M13/513GK1997608SQ200580009460
公开日2007年7月11日 申请日期2005年3月24日
发明者新野曦朗, 增嶋贤一郎 申请人:欧文斯科宁制造株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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