专利名称:用废玻璃制造玻璃马赛克的方法
本发明所涉及的是一种建材制品的制造方法。
玻璃马塞克主要应用于建筑物的内外墙装饰，它具有良好的使用性能与物理力学指标，有广泛的应用前景。建筑物的内外墙用玻璃马塞克饰面后，使用寿命长，不需要复涂或翻修，因而大大减少了维修费用。
已知生产玻璃马塞克的粉末烧结方法均采用玻璃粉料压制并经烧结而成，所不同的是日本(特许开昭55-11620)采用粉料玻璃中掺加碱金属硅酸盐水溶液作粉料成型粘结剂并需加入3%(重量百分数)氧化锌和1.5%(重量百分数)缩合磷酸盐作抑泡剂以防止粘结剂在烧结时发泡。法国(专利Fr220789)则介绍玻璃粉料需用水与有机粘结剂拌混，其重量百分比分别为玻璃粉占67%，水占30%，粘结剂占3%。在苏联，制造玻璃马塞克采用在玻璃粉料中掺加5%(重量百分数)的石腊作为成型粘结剂。采用上述数种粘结剂导致产品成本增加，影响产品质量及污染环境。
本发明的目的在于提供一种制造玻璃马塞克的新方法。采用废玻璃作主要原料，改用新的成型粘结剂，无机着色剂及一整套相应的制备流程达到降低成本，提高质量，无环境污染，工艺简单的目的。
本发明所述制造玻璃马赛克的方法主要包括以下内容(1)采用废玻璃(平板、瓶罐、棒、管等玻璃废品)为主要原料经过粉碎后过40-100目/吋2的筛子。粉碎玻璃可用轮碾机积球磨机，粉末玻璃用振动筛过筛。
()(2)按需要加入一定量的无机颜料着色剂，并混合均匀，混色可在拌料机或球磨机内进行。
(3)用印染脱水溶液作粘结剂，浓度为1-5%(重量百分数)，粘结剂用量约为玻璃粉重量的0.1～0.3%，视制品大小粘结剂用量可调节，可用拌料机将粘结剂与玻璃粉料拌混均匀。
(4)加压成型，用压制25×25毫米2或45×45毫米2坯料的模具，在150-450公斤/厘米2压力下加压成型。可采用一般制造陶瓷马赛克的成型设备如50-60吨摩擦压力机，每次压制可成型25×25毫米2坯体20-40块。
(5)烧结。按5-30℃/分钟的速率升温至烧结温度650～800℃保温2-20分钟再以5-30℃/分钟速率降温。
本发明采用快速烧成工艺，烧成时间一般为1～2小时。烧成设备为连续式隧道电加热窑。窑宽为40-100厘米，窑长约16-25米，窑内恒温区温度控制精度为±5℃，制品走速为20-40厘米/分钟，可年产3-8万平方米制品。
本发明所述方法及其制品有如下优点本发明所用的粘结剂在烧结时完全分解，挥发适用于快速烧成，粘结剂的粘结性能优良，用量少，价格便宜，在烧成过程中制品不会发泡，不需要加抑泡剂。本发明所用的着色剂为多种无机颜料，可选择与控制着色剂种类及其浓度，使产品色泽多样，色彩鲜明，目视感强。
下表所列为玻璃马赛克的特性。
测定项目 特性 备注硬度(维氏kg/mm2) 590热膨胀余数(℃-1) 105±10×10-7抗弯强度(kg/cm2) 690抗压强度(kg/cm2) 3200耐水稳定性(mg/g) 0.19 100℃7小时比重(g/cm3) 2.4-2.5冻融试验 10次不裂 -15℃时投入80℃水中循环。
试验样品尺寸为25×25毫米实施例1.玻璃马赛克的制备流程。
废玻璃料粉碎-与无机颜料混合-加入粘结剂(混合均匀)-加压成型制成坯体-高温烧结-贴底纸、干燥。
按上述流程图玻璃废料经粉碎过40-100目/吋2筛后添加一定量的着色剂(用量约为玻璃粉料重量的0.05-2%)混合均匀后，加入粘结剂的水溶液混匀，在压机上以150-450公斤/厘米2的压力成型。尺寸为25×25(或45×45)毫米2的坯料按5-30℃/分的升温速率在隧道电炉内加热至650-800℃保温2-25分钟然后再按一定速率(如5-30℃/分)冷却，经贴纸干燥后，切裁毛边。
实施例2.烧制绿色玻璃马赛克(用上述流程)原料 粒度 着色剂 粘结剂(公斤) (目) (公斤) (公斤)平板玻璃 铬绿 印染脱水溶液浓度为1-4%(重量百分含量)100 100 0.2-1 4-10坯体成型压力 升温速率 烧结温度 保温时间 冷却速率 效果公斤/厘米2℃/分 (℃) (分) (℃/分)150-450 50-30 680-780 2-20 10-30 表面平整、无气泡、有光泽、绿色彩鲜明，无色调紊实施例3.烧制白色玻璃马赛克原料 粒度 着色剂 粘结剂废瓶罐玻璃 二氧化钛 浓度为1.5-5%印染胶水溶液(公斤) (目) (公斤) (公斤)100 80-100 1-4 4-10坯体成型压力 升温速率 烧结温度 保温时间 冷却速率 效果(公斤/厘米2) (℃/分) (℃) (分) (℃/分) 产品平整、150-450 5-30 700-750 5-18 5-25 无气泡、白色鲜明
权利要求
1.一种用废玻璃粉料压制成型并烧结的生产玻璃马赛克的方法，其特征在于a.采用无机颜料着色剂将马赛克着色，所用着色剂是钛白粉、铬绿铁黑、铁红、黄色素、色素、黑色素；浓度范围为0.05-2%(重量百分数)；b.采用印染胶水溶液作玻璃粉料成型粘结剂；c.粉料需在150-450公斤/厘米2的压力下加压成型；d.成型的坯料需在650-800℃下进行高温烧结；e.需控制升、降温速率；
2.根据权利要求
1所述制造玻璃马赛克的方法，其特征在于印染胶水溶液作粘结剂的用量为玻璃粉料重量的0.1-0.3%，印染胶水溶液的浓度范围是1-5%。
3.根据权利要求
1所述的方法，其特征在于升温速率为5-30℃/分钟保温时间为2-20分钟;冷却速率为5-30℃/分钟。
专利摘要
本发明所述的制造玻璃马赛克的方法，其特点是用废玻璃作主要原料，改用新的成型粘结剂(胶水溶液)、无机着色剂及一整套相应的烧结工艺。成型压力150—450公斤/厘米
文档编号C03C8/14GK86101532SQ86101532
公开日1988年2月10日 申请日期1986年7月26日
发明者方之耀, 陈学娴, 朱亚娟, 沈崇德, 陈铁姗 申请人:中国科学院上海硅酸盐所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan